CN113814370B - 一种循环压铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于压铸机械领域，尤其是一种循环压铸机，包括支撑台，以及支撑台上一侧的工作台，所述工作台的内安装旋转台，所述旋转台固定连接有支撑盘，所述支撑盘远离旋转台的一侧固定连接有等间距圆周分布的下模，所述的下模的模槽朝向支撑盘轴心方向，所述支撑盘远离旋转台的一侧设有上模，所述上模的模槽朝下，所述上模远离支撑盘的一侧连接有升降台，所述升降台与所述支撑台固定连接。本发明的循环压铸机上移的下模也会流入新的导热液，且导热液被散热扇散热降温，即上移的下模会被新流入的导热液冷却，完成对上移下模的冷却降温，以此方便后期进行脱膜工作。
Description
技术领域
本发明涉及压铸机械技术领域，尤其涉及一种循环压铸机。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
但是，目前的压铸机在实际使用时，对模具冷却的结构较为复杂，冷却相关成本较高，且对模具的开模以及脱模效率较低，直接影响了影响了压铸机加工效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种循环压铸机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种循环压铸机，包括支撑台，以及支撑台上一侧的工作台，所述工作台的内安装旋转台，所述旋转台固定连接有支撑盘，所述支撑盘远离旋转台的一侧固定连接有等间距圆周分布的下模，所述的下模的模槽朝向支撑盘轴心方向，所述支撑盘远离旋转台的一侧设有上模，所述上模的模槽朝下，所述上模远离支撑盘的一侧连接有升降台，所述升降台与所述支撑台固定连接，所述升降台一侧固定安装有供料装置，所述供料装置连通有供料管道，所述供料管道与所述上模连通，所述工作台顶部连接有支撑杆，所述支撑杆一段连接有顶料气缸，所述顶料气缸对位于正下方的下模进行脱膜。
通过采用上述技术方案，在旋转台的旋转过程中，不断移动下模，下模位于上模下方时，通过供料装置将原料供入到下模内进行压铸工作，下模被压铸完成后，通过旋转台将下模逐渐移动至最上部，并与顶料气缸对应进行脱膜。
优选的，所述支撑盘内等间距分布有若干存储腔，所述存储腔内存储有导热液，所述存储腔等间距圆周分布，所述下模的内侧布设有冷却管，相邻两组存储腔之间通过冷却管连通。
通过采用上述技术方案，在不断旋转下模过程中，位于存储腔内的导热液会循环移动，例如被压铸完成的下模上移时，该下模内的高温导热液温度会在下模上移后通过冷却管流入到下一个移动到最下部的下模的冷却管内，以此对下一个待压铸的下模进行预热，保证压铸质量；上移的下模也会流入新的导热液，且导热液被散热扇散热降温，即上移的下模会被新流入的导热液冷却，完成对上移下模的冷却降温，以此方便后期进行脱膜工作。
优选的，所述支撑盘靠近支撑台的一侧面连接有等间距圆周分布的散热片。
通过采用上述技术方案，可进一步提高支撑盘的散热效率，以此方便下模的脱膜工作。
优选的，所述支撑盘顺时针旋转，所述支撑台左侧分布有散热扇，所述散热扇朝向散热片。
通过采用上述技术方案，利用散热扇可进一步提高散热片对支撑盘的扇热效果。
优选的，所述支撑盘逆时针旋转，所述支撑台右侧分布有散热扇，所述散热扇朝向散热片。
优选的，所述下模的底部开设有顶料孔，所述顶料孔内侧滑动连接有顶料柱，所述顶料柱通过复位弹簧与所述下模的外侧面连接。
通过采用上述技术方案，可通过顶料气缸直接顶动顶料柱，顶料柱向下模内移动，从而对下模进行脱膜工作，且在顶料气缸复位后，顶料柱在复位弹簧作用下复位。
优选的，所述顶料气缸下方设有出料板，所述出料板通过支撑柱与所述供料装置连接。
通过采用上述技术方案，在顶料气缸将下模内压铸完成的产品顶出后可直接掉落在出料板上进行出料，以此提高了产品的加工效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明的一种循环压铸机，在不断旋转下模过程中，位于存储腔内的导热液会循环移动，例如被压铸完成的下模上移时，该下模内的高温导热液温度会在下模上移后通过冷却管流入到下一个移动到最下部的下模的冷却管内，以此对下一个待压铸的下模进行预热，保证压铸质量；上移的下模也会流入新的导热液，且导热液被散热扇散热降温，即上移的下模会被新流入的导热液冷却，完成对上移下模的冷却降温，以此方便后期进行脱膜工作。
(2)本发明的一种循环压铸机，在旋转台的旋转过程中，不断移动下模，下模位于上模下方时，通过供料装置将原料供入到下模内进行压铸工作，下模被压铸完成后，通过旋转台将下模逐渐移动至最上部，并与顶料气缸对应进行脱膜，以此提高了压铸加工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
图1为本发明提出的一种循环压铸机的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种循环压铸机的正面结构示意图；
图3为本发明提出的一种循环压铸机的支撑盘的剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种循环压铸机的下模的剖面结构示意图。
图中：1、支撑台；2、工作台；3、旋转台；4、支撑盘；5、下模；6、上模；7、升降台；8、供料装置；9、供料管道；10、出料板；11、支撑柱；12、支撑杆；13、顶料气缸；14、散热扇；15、存储腔；16、冷却管；17、顶料柱；18、顶料孔；19、复位弹簧；20、散热片。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-4，一种循环压铸机，包括支撑台1，以及支撑台1上一侧的工作台2，所述工作台2的内安装旋转台3，所述旋转台3固定连接有支撑盘4，所述支撑盘4远离旋转台3的一侧固定连接有等间距圆周分布的下模5，所述的下模5的模槽朝向支撑盘4轴心方向，所述支撑盘4远离旋转台3的一侧设有上模6，所述上模6的模槽朝下，所述上模6远离支撑盘4的一侧连接有升降台7，所述升降台7与所述支撑台1固定连接，所述升降台7一侧固定安装有供料装置8，所述供料装置8连通有供料管道9，所述供料管道9与所述上模6连通，所述工作台2顶部连接有支撑杆12，所述支撑杆12一段连接有顶料气缸13，所述顶料气缸13对位于正下方的下模5进行脱膜。
通过采用上述技术方案，在旋转台3的旋转过程中，不断移动下模5，下模5位于上模6下方时，通过供料装置8将原料供入到下模5内进行压铸工作，下模5被压铸完成后，通过旋转台3将下模5逐渐移动至最上部，并与顶料气缸13对应进行脱膜。
作为本发明的一种实施例，如图1、2、3、4所示，所述支撑盘4内等间距分布有若干存储腔15，所述存储腔15内存储有导热液，所述存储腔15等间距圆周分布，所述下模5的内侧布设有冷却管16，相邻两组存储腔15之间通过冷却管16连通。
通过采用上述技术方案，在不断旋转下模5过程中，位于存储腔15内的导热液会循环移动，例如被压铸完成的下模5上移时，该下模5内的高温导热液温度会在下模5上移后通过冷却管16流入到下一个移动到最下部的下模5的冷却管16内，以此对下一个待压铸的下模5进行预热，保证压铸质量；上移的下模5也会流入新的导热液，且导热液被散热扇14散热降温，即上移的下模5会被新流入的导热液冷却，完成对上移下模5的冷却降温，以此方便后期进行脱膜工作。
作为本发明的一种实施例，如图1、2、4所示，所述支撑盘4靠近支撑台1的一侧面连接有等间距圆周分布的散热片20。
通过采用上述技术方案，可进一步提高支撑盘4的散热效率，以此方便下模5的脱膜工作。
作为本发明的一种实施例，如图1、2、3、4所示，所述支撑盘4顺时针旋转，所述支撑台1左侧分布有散热扇14，所述散热扇14朝向散热片20。
通过采用上述技术方案，利用散热扇14可进一步提高散热片20对支撑盘4的扇热效果。
作为本发明的另一种实施例，所述支撑盘4逆时针旋转，所述支撑台1右侧分布有散热扇14，所述散热扇14朝向散热片20。
作为本发明的一种实施例，如图1、2、4所示，所述下模5的底部开设有顶料孔18，所述顶料孔18内侧滑动连接有顶料柱17，所述顶料柱17通过复位弹簧19与所述下模5的外侧面连接。
通过采用上述技术方案，可通过顶料气缸13直接顶动顶料柱17，顶料柱17向下模5内移动，从而对下模5进行脱膜工作，且在顶料气缸13复位后，顶料柱17在复位弹簧19作用下复位。
作为本发明的一种实施例，如图1、2所示，所述顶料气缸13下方设有出料板10，所述出料板10通过支撑柱11与所述供料装置8连接。
通过采用上述技术方案，在顶料气缸13将下模5内压铸完成的产品顶出后可直接掉落在出料板10上进行出料，以此提高了产品的加工效率。
在使用时，在旋转台3的旋转过程中，不断移动下模5，下模5位于上模6下方时，通过供料装置8将原料供入到下模5内进行压铸工作，下模5被压铸完成后，通过旋转台3将下模5逐渐移动至最上部，并与顶料气缸13对应进行脱膜，以此提高了压铸加工的效率；在不断旋转下模5过程中，位于存储腔15内的导热液会循环移动，例如被压铸完成的下模5上移时，该下模5内的高温导热液温度会在下模5上移后通过冷却管16流入到下一个移动到最下部的下模5的冷却管16内，以此对下一个待压铸的下模5进行预热，保证压铸质量；上移的下模5也会流入新的导热液，且导热液被散热扇14散热降温，即上移的下模5会被新流入的导热液冷却，完成对上移下模5的冷却降温，以此方便后期进行脱膜工作。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明的循环压铸机可以对供料位置进行调整，能对不同的注塑机进行供料，设备的通用性较好，且在供料的同时能对物料进行混合。
Claims (5)
1.一种循环压铸机，其特征在于，包括支撑台(1)，以及支撑台(1)上一侧的工作台(2)，所述工作台(2)的内侧安装旋转台(3)，所述旋转台(3)固定连接有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)远离旋转台(3)的一侧固定连接有等间距圆周分布的下模(5)，所述的下模(5)的模槽朝向支撑盘(4)轴心方向，所述支撑盘(4)远离旋转台(3)的一侧设有上模(6)，所述上模(6)的模槽朝下，所述上模(6)远离支撑盘(4)的一侧连接有升降台(7)，所述升降台(7)与所述支撑台(1)固定连接，所述升降台(7)一侧固定安装有供料装置(8)，所述供料装置(8)连通有供料管道(9)，所述供料管道(9)与所述上模(6)连通，所述工作台(2)顶部连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)一端连接有顶料气缸(13)，所述顶料气缸(13)对位于正下方的下模(5)进行脱膜；
所述支撑盘(4)内等间距分布有若干存储腔(15)，所述存储腔(15)内存储有导热液，所述存储腔(15)等间距圆周分布，所述下模(5)的内侧布设有冷却管(16)，相邻两组存储腔(15)之间通过冷却管(16)连通；
所述支撑盘(4)靠近支撑台(1)的一侧面连接有等间距圆周分布的散热片(20)。
2.根据权利要求1所述的一种循环压铸机，其特征在于，所述支撑盘(4)顺时针旋转，所述支撑台(1)左侧分布有散热扇(14)，所述散热扇(14)朝向散热片(20)。
3.根据权利要求1所述的一种循环压铸机，其特征在于，所述支撑盘(4)逆时针旋转，所述支撑台(1)右侧分布有散热扇(14)，所述散热扇(14)朝向散热片(20)。
4.根据权利要求2或3所述的一种循环压铸机，其特征在于，所述下模(5)的底部开设有顶料孔(18)，所述顶料孔(18)内侧滑动连接有顶料柱(17)，所述顶料柱(17)通过复位弹簧(19)与所述下模(5)的外侧面连接。
5.根据权利要求4所述的一种循环压铸机，其特征在于，所述顶料气缸(13)下方设有出料板(10)，所述出料板(10)通过支撑柱(11)与所述供料装置(8)连接。
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