CN210587077U - 一种压铸件余料回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余料回收设备技术领域，具体为一种压铸件余料回收再利用装置，包括支撑座，支撑座的一侧设有压铸冲头，压铸冲头的下方相邻设有下模安装座，下模安装座安装在下模基座上，下模基座的中部开设有通槽，下模基座的侧壁中部开设有第一凹槽，下模基座的上表面一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内安装有轴承，轴承的内圈焊接有转轴，转轴的下方焊接有挡块，且挡块可活动的设置于第一凹槽内部，挡块由第一半圆块和第二半圆块组成一体结构，下模基座的下方相邻设有回收箱，回收箱的下表面对称连接有两个滑轮。本实用新型通过挡块在第一凹槽内的转动连接，余料在重力的作用下落入到回收箱内，再将压铸件的余料收集放入熔炉内融化后进行再利用。

Description

一种压铸件余料回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及余料回收设备技术领域，具体为一种压铸件余料回收再利用装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在铸造过程中会产生余料，余料是可回收利用的资源，现有的压铸件余料回收再利用装置的结构复杂，制造成本高，对压铸件余料回收利用的程度不够。鉴于此，我们提出一种压铸件余料回收再利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸件余料回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的结构复杂，制造成本高，对压铸件余料回收利用的程度不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压铸件余料回收再利用装置，包括支撑座，所述支撑座的一侧设有压铸冲头，所述压铸冲头的下方相邻设有下模安装座，所述下模安装座安装在下模基座上，所述下模基座的中部开设有通槽，所述下模基座的侧壁中部开设有第一凹槽，所述下模基座的上表面一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有轴承，所述轴承的内圈焊接有转轴，所述转轴的下方焊接有挡块，且所述挡块可活动的设置于所述第一凹槽内部，所述挡块由第一半圆块和第二半圆块组成一体结构，所述第一半圆块的一侧壁焊接有第一把手，所述下模基座的下方相邻设有回收箱，所述回收箱的外壁一侧焊接有第二把手，所述回收箱的下表面对称连接有两个滑轮。

优选的，所述下模安装座与所述下模基座焊接固定且均呈中空圆柱形结构，所述下模安装座与所述通槽的尺寸相适配，所述下模基座的下方对称焊接有支撑架。

优选的，所述第二凹槽与所述轴承的尺寸相适配，所述轴承的外圈与所述下模基座焊接固定。

优选的，所述第一半圆块与所述第一凹槽的直径相等，所述第二半圆块与所述通槽的直径相等，所述第二半圆块与所述下模安装座的下端相贴合。

优选的，所述滑轮通过螺栓与所述回收箱连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的挡块，挡块在第一凹槽内通过转轴和轴承转动连接，在下模安装座的下方起到承接压铸件余料的作用，当下模安装座内收集了足够的余料时，通过第一把手将挡块转动至远离下模安装座的一侧，下模安装座内的余料在重力的作用下落入到回收箱内，通过第二把手对回收箱进行移动，再将压铸件的余料进行收集放入熔炉内融化后进行再利用，省时省力，达到对压铸件余料进行充分有效的回收再利用的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的下模结构示意图；

图3为本实用新型中的回收箱结构示意图。

图中：支撑座1；压铸冲头10；下模安装座2；下模基座20；通槽200；支撑架201；第一凹槽21；第二凹槽22；轴承220；转轴221；挡块222；第一半圆块223；第二半圆块224；第一把手225；回收箱3；第二把手30；滑轮31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种压铸件余料回收再利用装置，包括支撑座1，支撑座1的一侧设有压铸冲头10，具体的，支撑座1内设有用于带动压铸冲头10上下运动的液压缸，此为现有技术，本申请不涉及对其改进，故图中未示出，压铸冲头10通过螺栓与支撑座1连接固定，压铸冲头10的下方相邻设有下模安装座2，下模安装座2安装在下模基座20上，下模基座20的中部开设有通槽200，下模基座20的侧壁中部开设有第一凹槽21，下模基座20的上表面一侧开设有第二凹槽22，第二凹槽22内安装有轴承220，轴承220的内圈焊接有转轴221，转轴221的下方焊接有挡块222，且挡块222可活动的设置于第一凹槽21内部，挡块222由第一半圆块223和第二半圆块224组成一体结构，第一半圆块223的一侧壁焊接有第一把手225，下模基座20的下方相邻设有回收箱3，回收箱3的外壁一侧焊接有第二把手30，回收箱3的下表面对称连接有两个滑轮31。

本实施例中，下模安装座2与下模基座20焊接固定且均呈中空圆柱形结构，下模安装座2与通槽200的尺寸相适配，下模基座20的下方对称焊接有支撑架201，对压铸的过程起到了支撑的作用。

除此之外，第二凹槽22与轴承220的尺寸相适配，轴承220的外圈与下模基座20焊接固定，紧密连接，不会发生断裂分离。

进一步地，第一半圆块223与第一凹槽21的直径相等，第二半圆块224与通槽200的直径相等，第二半圆块224与下模安装座2的下端相贴合，能够转动挡块222，方便进行压铸件余料的收集。

具体的，滑轮31通过螺栓与回收箱3连接固定，方便对回收箱3内收集的余料进行移动。

本实施例的压铸件余料回收再利用装置在使用时，通过支撑座1内的液压缸带动压铸冲头10对通槽200内的熔融金属液进行压铸，使其达到特定的工件形状，待压铸件冷却后，用铁钳将压铸件取出，此时，压铸件余料会被收集在下模安装座10内，通过第一把手225将挡块222转动至远离下模安装座10的一侧，此时第二半圆块224离开通槽200，使通槽200与下方的回收箱3相通，压铸件余料在重力的作用下，落入到回收箱3内，再通过第二把手30拉动回收箱3，使其在滑轮311的作用下移动出来，再将压铸件的余料进行收集放入熔炉内融化后进行再利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种压铸件余料回收再利用装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的一侧设有压铸冲头（10），所述压铸冲头（10）的下方相邻设有下模安装座（2），所述下模安装座（2）安装在下模基座（20）上，所述下模基座（20）的中部开设有通槽（200），所述下模基座（20）的侧壁中部开设有第一凹槽（21），所述下模基座（20）的上表面一侧开设有第二凹槽（22），所述第二凹槽（22）内安装有轴承（220），所述轴承（220）的内圈焊接有转轴（221），所述转轴（221）的下方焊接有挡块（222），且所述挡块（222）可活动的设置于所述第一凹槽（21）内部，所述挡块（222）由第一半圆块（223）和第二半圆块（224）组成一体结构，所述第一半圆块（223）的一侧壁焊接有第一把手（225），所述下模基座（20）的下方相邻设有回收箱（3），所述回收箱（3）的外壁一侧焊接有第二把手（30），所述回收箱（3）的下表面对称连接有两个滑轮（31）。

2.根据权利要求1所述的压铸件余料回收再利用装置，其特征在于：所述下模安装座（2）与所述下模基座（20）焊接固定且均呈中空圆柱形结构，所述下模安装座（2）与所述通槽（200）的尺寸相适配，所述下模基座（20）的下方对称焊接有支撑架（201）。

3.根据权利要求1所述的压铸件余料回收再利用装置，其特征在于：所述第二凹槽（22）与所述轴承（220）的尺寸相适配，所述轴承（220）的外圈与所述下模基座（20）焊接固定。

4.根据权利要求1所述的压铸件余料回收再利用装置，其特征在于：所述第一半圆块（223）与所述第一凹槽（21）的直径相等，所述第二半圆块（224）与所述通槽（200）的直径相等，所述第二半圆块（224）与所述下模安装座（2）的下端相贴合。

5.根据权利要求1所述的压铸件余料回收再利用装置，其特征在于：所述滑轮（31）通过螺栓与所述回收箱（3）连接固定。

Images