CN210475473U - 一种压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铸机，涉及压铸成型设备的技术领域，解决了在取料时铝水在取料勺内遇冷凝固成固体吸附在取料勺内壁，长此以往会导致取料勺内的铝层越来越多从而导致取料勺取料的精度不高的问题，其包括熔炉、机体，于机体靠近熔炉的一侧设置有机械手，机械手朝向熔化炉的一端固定连接有取料勺，机体内设置有进料装置，熔炉上设置有供取料勺放置的预加热装置，预加热装置包括预热箱，预热箱的顶端和朝向机械手的一端均设置为开口状，预热箱的对称侧壁上于预热箱内壁上开设有两对称的滑槽，滑槽上卡接有滤盘一，滤盘一靠近滑槽的端部铰接有滑块，滤盘一朝向预热箱底端的一侧设置有托举装置。本实用新型具有提高取料勺取料精度的效果。

Description

一种压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸成型设备的技术领域，尤其是涉及一种压铸机。

背景技术

压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属压铸到模具中冷却成型，开模后得到固定金属铸件的工业铸造机械，在压铸机的工作过程中，将熔融金属倒入熔杯是压铸机工作过程中必须的工作流程之一，它直接影响到工作效率，金属铸件质量，自动化程度等诸多方面。

现有技术如图7所述，机械手2握持取料勺10将铝水从熔炉1中取出，通过控制机械手2将取料勺10移动到进料口上端，翻转取料勺10将铝水倒入进料管内，完成压铸机的上料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于取料勺在取料时处于常温状态，在取料时熔炉内的铝水在取料勺内遇冷凝固成固体吸附在取料勺内，长此以往会导致取料勺内的铝层越来越多从而导致取料勺取料的精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以提高取料勺取料精度的压铸机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压铸机，包括熔炉、机体，于所述机体靠近所述熔炉的一侧设置有机械手，所述机械手朝向熔化炉的一端固定连接有取料勺，所述机体内设置有进料装置，所述熔炉上设置有供所述取料勺放置的预加热装置，所述预加热装置包括预热箱，所述预热箱的顶端和朝向所述机械手的一端均设置为开口状，所述预热箱的对称侧壁上于所述预热箱内壁上开设有两对称的滑槽，所述滑槽上卡接有滤盘一，所述滤盘一靠近所述滑槽的端部铰接有滑块，所述滤盘一朝向所述预热箱底端的一侧设置有托举装置。

通过采用上述技术方案，通过将取料勺放入预热箱内进行加热使得取料勺内外壁的铝层融化为铝水，利用内壁没有铝层的取料勺可以使得取料勺内的铝水均进入至进料管中，提高了取料勺的取料精度。

本实用新型进一步设置为：所述托举装置包括滤盘二和压缩弹簧，所述滤盘二水平固定连接于所述预热箱内且位于所述滤盘一的下方，所述压缩弹簧的一端与所述滤盘二的上端固定连接，所述压缩弹簧的另一端与所述滤盘一的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过滤盘二和压缩弹簧可以减少机械手和取料勺对滤盘一的挤压，提高了滤盘一的使用寿命，避免了滤盘一在机械手和取料勺的挤压下损坏的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述预热箱底端固定连接有导流斗，所述导流斗与所述熔炉连通。

通过采用上述技术方案，通过导流斗将取料勺外壁的铝水输送至熔炉内，减少了能源的损耗。

本实用新型进一步设置为：所述进料装置包括进料斗和所述进料管，所述进料斗竖直固定连接于所述进料管的侧壁，且所述进料斗的开口向上，所述进料管朝向所述机械手的一端设置有推料机构。

通过采用上述技术方案，通过进料斗可以减少取料勺在进料时产生铝水的洒漏，提高了进料的精度。

本实用新型进一步设置为：所述推料机构包括螺纹杆和推板，所述螺纹杆与所述进料管朝向所述机械手的一端螺纹连接，所述螺纹杆朝向所述进料管内的一端与所述推板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过螺纹杆和推板将进料管内壁上的铝水推进模具中，提高了铝水的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述推板朝向所述进料管的一端与所述推板的边缘处固定连接有钢丝刷。

通过采用上述技术方案，通过钢丝刷可以减少进料管内壁的铝水附着，使得进料管内的铝水均能进入模具中，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆朝向所述机械手的一端固定连接有转盘。

通过采用上述技术方案，通过转盘转动螺纹杆便捷了工人工作。

本实用新型进一步设置为：所述转盘朝向所述机械手的一端固定连接有转柄，所述转柄位于所述转盘的圆周边缘处。

通过采用上述技术方案，通过转柄可以减少使用者转动螺纹杆耗费大量的力，便捷了工作。

本实用新型进一步设置为：所述进料管内周向固定连接有固定盘，所述固定盘位于所述进料斗靠近所述机械手的一端，所述螺纹杆螺纹穿设过所述固定盘。

通过采用上述技术方案，通过固定盘可以稳定螺纹杆在进料管内的传动，避免的螺纹杆在进料管内转动发生倾斜的情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型压铸机通过预热箱对取料勺进行加热，具有提高取料勺取料精度的效果；

2.本实用新型压铸机具有便捷进料的效果；

3.本实用新型压铸机具有提高工作效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2中A向剖面图。

图4是图3中C处放大示意图。

图5是图2中B向示意图。

图6是图5中D处放大示意图。

图7是现有技术图。

图中，1、熔炉；2、机械手；3、机体；4、进料管；5、进料斗；6、螺纹杆；7、转盘；8、转柄；9、预热箱；10、取料勺；11、滑块；12、滑槽；13、滤盘一；14、压缩弹簧；15、滤盘二；16、导流斗；17、固定盘；18、推板；19、钢丝刷；20、预热装置；21、进料装置；22、托举装置；23、推料机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图4，为本实用新型公开的一种压铸机，包括熔炉1和机体3，熔炉1与机体3之间设置有取料的机械手2，机械手2靠近熔炉1的一端夹紧有取料勺10，熔炉1的上端设置有预热装置20，机械手2进行取料时将取料勺10先放置于预热箱9内的滤盘一13上，通过预热将取料勺10内外壁的铝层融化，取料勺10外壁的铝层融化为铝水通过滤盘二15经导流斗16进入至熔炉1内，滤盘一13靠近预热箱9额侧壁铰接有滑块11，滑块11与预热箱9侧壁的滑槽12滑动连接，滑块11的形状为梯形，滑槽12靠近预热箱9的一端处设置为梯形滑槽12，滑块11在通过梯形滑槽12进入方形滑槽12时，滑块11的腰侧壁会向预热箱9内移动，从而会对取料勺10进行抵紧，使得取料勺10在预热箱9内更加稳定。

滤盘一13靠近预热箱9箱底的一端设置有托举装置22，托举装置22包括滤盘二15和压缩弹簧14，在取料勺10放置于滤盘一13上时通过滤盘二15和压缩弹簧14可以减少取料勺10对滤盘一13的挤压。

参照图2、图6，机体3上设置有进料装置21，进料装置21（参照图5）包括进料管4和进料斗5，进料斗5为锥形，其材料优选为金属材料。进料管4靠近机械手2的一端螺纹穿设有螺纹杆6，螺纹杆6朝向进料管4内固定连接有推板18，推板18远离螺纹杆6的一端于推杆的圆周边缘处固定连接有钢丝刷19。通过推板18和钢丝刷19将进料管4内壁上的铝水推挤进模具中。螺纹杆6和推板18组成推料机构23。进料管4内靠近机械手2的一端周向固定连接有固定盘17，螺纹杆6螺纹穿设过固定盘17。螺纹杆6远离进料管4的一端固定连接有转盘7，转盘7远离螺纹杆6的一端固定连接有转柄8（参照图2）。转盘7的形状优选为圆形，其材料优选为金属材料，转柄8（参照图2）的形状优选为圆柱形，其材料优选为金属材料。

本实施例的实施原理为：使用者通过机械手2将取料勺10放置于预热箱9内的滤盘一13上进行预热，使得取料勺10内和取料勺10外壁的铝层融化，取料勺10外壁的铝层融化通过导流斗16进入熔炉1内，将预热好的取料勺10伸入熔炉1内进行取料，将取料勺10内的铝水通过进料斗5输送至进料管4内在螺纹杆6和推板18的作用下，将进料管4内壁上的铝水推至模具内完成工件的制作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压铸机，包括熔炉(1)、机体(3)，于所述机体(3)靠近所述熔炉(1)的一侧设置有机械手(2)，所述机械手(2)朝向熔炉(1)的一端固定连接有取料勺(10)，所述机体(3)内设置有进料装置(21)，其特征在于：所述熔炉(1)上设置有供所述取料勺(10)放置的预热装置(20)，所述预热装置(20)包括预热箱(9)，所述预热箱(9)的顶端和朝向所述机械手(2)的一端均设置为开口状，所述预热箱(9)的对称侧壁上于所述预热箱(9)内壁上开设有两对称的滑槽(12)，所述滑槽(12)上卡接有滤盘一(13)，所述滤盘一(13)靠近所述滑槽(12)的端部铰接有滑块(11)，所述滤盘一(13)朝向所述预热箱(9)底端的一侧设置有托举装置(22)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机，其特征在于：所述托举装置(22)包括滤盘二(15)和压缩弹簧(14)，所述滤盘二(15)水平固定连接于所述预热箱(9)内且位于所述滤盘一(13)的下方，所述压缩弹簧(14)的一端与所述滤盘二(15)的上端固定连接，所述压缩弹簧(14)的另一端与所述滤盘一(13)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机，其特征在于：所述预热箱(9)底端固定连接有导流斗(16)，所述导流斗(16)与所述熔炉(1)连通。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机，其特征在于：所述进料装置(21)包括进料斗(5)和进料管(4)，所述进料斗(5)竖直固定连接于所述进料管(4)的侧壁，且所述进料斗(5)的开口向上，所述进料管(4)朝向所述机械手(2)的一端设置有推料机构(23)。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机，其特征在于：所述推料机构(23)包括螺纹杆(6)和推板(18)，所述螺纹杆(6)与所述进料管(4)朝向所述机械手(2)的一端螺纹连接，所述螺纹杆(6)朝向所述进料管(4)内的一端与所述推板(18)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机，其特征在于：所述推板(18)朝向所述进料管(4)的一端与所述推板(18)的边缘处固定连接有钢丝刷(19)。

7.根据权利要求5所述的一种压铸机，其特征在于：所述螺纹杆(6)朝向所述机械手(2)的一端固定连接有转盘(7)。

8.根据权利要求7所述的一种压铸机，其特征在于：所述转盘(7)朝向所述机械手(2)的一端固定连接有转柄(8)，所述转柄(8)位于所述转盘(7)的圆周边缘处。

9.根据权利要求5所述的一种压铸机，其特征在于：所述进料管(4)内周向固定连接有固定盘(17)，所述固定盘(17)位于所述进料斗(5)靠近所述机械手(2)的一端，所述螺纹杆(6)螺纹穿设过所述固定盘(17)。

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