CN107745102A - 一种无氧光伏铜杆制备方法 - Google Patents

一种无氧光伏铜杆制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107745102A
CN107745102A CN201711222999.4A CN201711222999A CN107745102A CN 107745102 A CN107745102 A CN 107745102A CN 201711222999 A CN201711222999 A CN 201711222999A CN 107745102 A CN107745102 A CN 107745102A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
mould
anaerobic
copper liquid
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711222999.4A
Other languages
English (en)
Inventor
熊超
汤优钢
林家弘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Xinhai Copper Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Xinhai Copper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Xinhai Copper Co Ltd filed Critical Jiangsu Xinhai Copper Co Ltd
Priority to CN201711222999.4A priority Critical patent/CN107745102A/zh
Publication of CN107745102A publication Critical patent/CN107745102A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C22B15/0052—Reduction smelting or converting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/006—Pyrometallurgy working up of molten copper, e.g. refining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种无氧光伏铜杆制备方法，本发明涉及无氧铜杆制备技术领域；它的加工步骤如下：选取阴极铜锭，将阴极铜锭送入熔炼炉中熔炼成铜液；将熔炼炉中的铜液转移至保温炉中，并向保温炉中充入还原气体，对保温炉中的铜液进行还原，去除铜液中的氧化物质；将处理好的铜液通过压铸设备注入到预先制定好的，且经过预热的模具中，铜液贯通在整个模具中；停止灌注后，关闭与模具连接的预热开关，模具自然冷却，在冷却的同时，其内部的铜液自然冷却成型至所需的无氧光伏铜杆。其能够在无氧光伏铜杆的铜液浇筑过程中一次性浇筑成型，避免后续加工所消耗的人力物力和时间，实用性更强。

Description

一种无氧光伏铜杆制备方法
技术领域
本发明涉及无氧铜杆制备技术领域，具体涉及一种无氧光伏铜杆制备方法。
背景技术
由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆;连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮杆。无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。
无氧光伏铜杆在一些情况下需要加工制作成不同的形状，需要在无氧铜液初步成型的时候对熔融状态的无氧铜杆进行再次定性加工，增加加工工序，浪费人力和时间，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的无氧光伏铜杆制备方法，其能够在无氧光伏铜杆的铜液浇筑过程中一次性浇筑成型，避免后续加工所消耗的人力物力和时间，实用性更强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的加工步骤如下：
1、选取阴极铜锭，将阴极铜锭送入熔炼炉中熔炼成铜液；
2、将熔炼炉中的铜液转移至保温炉中，并向保温炉中充入还原气体，对保温炉中的铜液进行还原，去除铜液中的氧化物质；
3、将步骤2中处理好的铜液通过压铸设备注入到预先制定好的，且经过预热的模具中，铜液贯通在整个模具中；
4、停止灌注后，关闭与模具连接的预热开关，模具自然冷却，在冷却的同时，其内部的铜液自然冷却成型至所需的无氧光伏铜杆。
进一步地，所述的步骤2中的保温炉为旋转式保温炉，其内部设有若干个石墨搅拌杆，在旋转的同时对保温炉内的铜液进行搅拌，使得其充分接触还原气体。
进一步地，所述的步骤3中的预先制定好的模具由如下结构组成：其包含下模具、上模具、模型槽、定位孔、定位销柱、通孔、加热管；下模具的上方设有上模具，下模具和上模具的接触面上设有相配合成型的模型槽；所述的下模具的四角设有定位孔，上模具的四角设有与定位孔相配合卡接的定位销柱；所述的上模具和下模具内均设有通孔，通孔内穿设有加热管，且数个加热管之间首尾相连；加热管的两端口分别与加热液箱连接。
进一步地，所述的加热管内可以通入冷却液，用于加速模具内铜液的冷却速度。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种无氧光伏铜杆制备方法，其能够在无氧光伏铜杆的铜液浇筑过程中一次性浇筑成型，避免后续加工所消耗的人力物力和时间，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中模具的结构示意图。
附图标记说明：
下模具1、上模具2、模型槽3、定位孔4、定位销柱5、通孔6、加热管7、端口8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它的加工步骤如下：
1、选取阴极铜锭，将阴极铜锭送入熔炼炉中熔炼成铜液；
2、将熔炼炉中的铜液转移至保温炉中，并向保温炉中充入还原气体，对保温炉中的铜液进行还原，去除铜液中的氧化物质；
3、将步骤2中处理好的铜液通过压铸设备注入到预先制定好的，且经过预热的模具中，铜液贯通在整个模具中；
4、停止灌注后，关闭与模具连接的预热开关，模具自然冷却，在冷却的同时，其内部的铜液自然冷却成型至所需的无氧光伏铜杆。
进一步地，所述的步骤2中的保温炉为旋转式保温炉，其内部设有若干个石墨搅拌杆，在旋转的同时对保温炉内的铜液进行搅拌，使得其充分接触还原气体。
进一步地，所述的步骤3中的预先制定好的模具由如下结构组成：其包含下模具1、上模具2、模型槽3、定位孔4、定位销柱5、通孔6、加热管7；下模具1的上方设有上模具2，下模具1和上模具2的接触面上设有相配合成型的模型槽3；所述的下模具1的四角设有定位孔4，上模具2的四角设有与定位孔4相配合卡接的定位销柱5；所述的上模具1和下模具2内均设有通孔6，通孔6内穿设有加热管7，且数个加热管7之间首尾相连；加热管7的两端口8分别与加热液箱连接。
进一步地，所述的加热管7内可以通入冷却液，用于加速模具内铜液的冷却速度。
进一步地，所述的模具采用石墨加工制成。
进一步地，所述的加热管7为管柱结构，其内部通入加热液。
进一步地，所述的加热管7为实心电加热管柱，接通电源后自身产热形成高温，对模具进行预热和保温。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种无氧光伏铜杆制备方法，其能够在无氧光伏铜杆的铜液浇筑过程中一次性浇筑成型，避免后续加工所消耗的人力物力和时间，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种无氧光伏铜杆制备方法，其特征在于：它的加工步骤如下：
(1)、选取阴极铜锭，将阴极铜锭送入熔炼炉中熔炼成铜液；
(2)、将熔炼炉中的铜液转移至保温炉中，并向保温炉中充入还原气体，对保温炉中的铜液进行还原，去除铜液中的氧化物质；
(3)、将步骤(2)中处理好的铜液通过压铸设备注入到预先制定好的，且经过预热的模具中，铜液贯通在整个模具中；
(4)、停止灌注后，关闭与模具连接的预热开关，模具自然冷却，在冷却的同时，其内部的铜液自然冷却成型至所需的无氧光伏铜杆。
2.根据权利要求1所述的一种无氧光伏铜杆制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中的保温炉为旋转式保温炉，其内部设有若干个石墨搅拌杆。
3.根据权利要求1所述的一种无氧光伏铜杆制备方法，其特征在于：所述的步骤(3)中的预先制定好的模具由如下结构组成：其包含下模具(1)、上模具(2)、模型槽(3)、定位孔(4)、定位销柱(5)、通孔(6)、加热管(7)；下模具(1)的上方设有上模具(2)，下模具(1)和上模具(2)的接触面上设有相配合成型的模型槽(3)；所述的下模具(1)的四角设有定位孔(4)，上模具(2)的四角设有与定位孔(4)相配合卡接的定位销柱(5)；所述的上模具(1)和下模具(2)内均设有通孔(6)，通孔(6)内穿设有加热管(7)，且数个加热管(7)之间首尾相连；加热管(7)的两端口(8)分别与加热液箱连接。
4.根据权利要求3所述的一种无氧光伏铜杆制备方法，其特征在于：所述的加热管(7)内可以通入冷却液。
CN201711222999.4A 2017-11-29 2017-11-29 一种无氧光伏铜杆制备方法 Pending CN107745102A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711222999.4A CN107745102A (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种无氧光伏铜杆制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711222999.4A CN107745102A (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种无氧光伏铜杆制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107745102A true CN107745102A (zh) 2018-03-02

Family

ID=61251838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711222999.4A Pending CN107745102A (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种无氧光伏铜杆制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107745102A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110405178A (zh) * 2019-08-15 2019-11-05 安徽旭隆精工科技有限公司 一种用于压铸机的压铸机构
CN112427618A (zh) * 2020-11-23 2021-03-02 阜阳市世科智能设备有限公司 一种具有加热机构的压铸模具

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102304612A (zh) * 2011-09-20 2012-01-04 唐炳涛 超高强钢高温拼接淬火成形工艺及装置
CN103056991A (zh) * 2013-01-18 2013-04-24 江苏莘翔机电有限公司 具有加热冷却系统的轻质高强复合材料在线成形用模具
CN104550789A (zh) * 2015-01-22 2015-04-29 江西理工大学 高纯无氧铜杆连续定向凝固制备方法
CN204658839U (zh) * 2015-05-22 2015-09-23 南通超达机械科技有限公司 汽车后备箱内侧平地毯生产装置
CN105964971A (zh) * 2016-05-27 2016-09-28 宋照峰 真空半固态压铸铜转子方法
CN106424197A (zh) * 2016-10-31 2017-02-22 江西凯安智能股份有限公司 高纯高导无氧铜线加工工艺
CN106424645A (zh) * 2016-10-17 2017-02-22 滁州市银田科技有限公司 一种双轴冰箱铰链压铸模具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102304612A (zh) * 2011-09-20 2012-01-04 唐炳涛 超高强钢高温拼接淬火成形工艺及装置
CN103056991A (zh) * 2013-01-18 2013-04-24 江苏莘翔机电有限公司 具有加热冷却系统的轻质高强复合材料在线成形用模具
CN104550789A (zh) * 2015-01-22 2015-04-29 江西理工大学 高纯无氧铜杆连续定向凝固制备方法
CN204658839U (zh) * 2015-05-22 2015-09-23 南通超达机械科技有限公司 汽车后备箱内侧平地毯生产装置
CN105964971A (zh) * 2016-05-27 2016-09-28 宋照峰 真空半固态压铸铜转子方法
CN106424645A (zh) * 2016-10-17 2017-02-22 滁州市银田科技有限公司 一种双轴冰箱铰链压铸模具
CN106424197A (zh) * 2016-10-31 2017-02-22 江西凯安智能股份有限公司 高纯高导无氧铜线加工工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110405178A (zh) * 2019-08-15 2019-11-05 安徽旭隆精工科技有限公司 一种用于压铸机的压铸机构
CN112427618A (zh) * 2020-11-23 2021-03-02 阜阳市世科智能设备有限公司 一种具有加热机构的压铸模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109773145B (zh) 一种贵金属层状复合材料高真空连铸成形设备和工艺
CN107745102A (zh) 一种无氧光伏铜杆制备方法
CN101664795B (zh) 用adc12进行半固态流变成型生产汽车凸轮轴盖的方法
CN202655581U (zh) 一种高真空二次加料精密连续铸造装置
CN207952583U (zh) 一种非晶合金压铸装置
CN200995269Y (zh) 一种导电结晶器
CN108504880A (zh) 高速铁路用铜碲合金接触线生产工艺
CN206884075U (zh) 笔记本电脑c壳注塑模
CN102689135B (zh) 一种高压开关紫铜触头、触指、触头座类零件的加工方法
CN204262337U (zh) 一种银合金真空铸锭设备
CN215947372U (zh) 一种熔铅锅锅底放铅的熔铅精炼装置
CN206732117U (zh) 连铸保护浇注密封装置
CN213080012U (zh) 一种基于电磁悬浮熔炼技术的铜环离心铸造系统
CN101845665B (zh) 初凝多晶硅定向生长铸锭的铸造装置及其制作方法和应用
CN203489668U (zh) 一种真空感应冷坩埚铸造装置
CN203222486U (zh) 一种造渣熔炼后的取渣设备
CN208995146U (zh) 一种新型高效电石锅
CN203304555U (zh) 非真空条件熔铸CrZrCu合金的工频感应水平连铸炉
CN101254530A (zh) 铜合金非真空加锆工程化技术装备及工艺方法
CN220793827U (zh) 一种用于真空自耗炉的熔炼站结构
CN101733392B (zh) 一种铜合金非真空加锆熔铸工艺方法
CN211679968U (zh) 一种双层金属电流固液复合装置
CN209578104U (zh) 一种用于冷室压铸机的模具
CN204897964U (zh) 一种水冷电模
CN217275532U (zh) 一种多功能真空熔炼浇注一体炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180302