CN112427618A - 一种具有加热机构的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压铸模具领域，公开了一种具有加热机构的压铸模具，包括底端支架、固定模具和蒸汽发生器，所述底端支架远离固定模具的一端活动设置有活动模具，所述活动模具内部设置有加热机构，所述加热机构包括侧边换热管和涡旋换热盘。通过设置侧边换热管和涡旋换热盘，在多次压铸操作的前几次压铸过程中，对活动模具进行快速加热，进而使得在压铸模具生产铸件的前期，通过加热回流将活动模具进行加热，有效抑制生产前期由于模具较冷使得金属熔融液快速凝固，堵塞铸件通路，防止因通路阻塞造成的铸件不符合要求，保证了多次压铸生产的前期生产的铸件能够符合生产要求，减少了生产前期的浪费，增加了生产的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种具有加热机构的压铸模具。
背景技术
在铸造加工领域，压铸是一种利用高压将熔融金属压入模具腔内而形成各种形状铸件的一种精密铸造法，压铸利用模具内腔和注入机构对熔融状态的金属施加高压，使得金属液体流入模具内腔，并且进行冷却成型后脱模，生产铸件的一种工艺，在压铸过程中所用到的模具通常是用强度更高的合金加工而成的，通常压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，活动部分通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属通过这个通道进入模腔后固化成所需的金属铸件。
现有的压铸模具中，在前几次的压铸过程中，由于压铸模具的动模和定模温度较低，使得在金属熔融液进入模型腔后，受到骤冷立刻固化，使得前后进入模型腔的金属熔融液冷却进程不一致，造成模型腔的流道堵塞，使得前期生产出的铸件不会填满模型腔，产生废件，造成浪费，在多次压铸之后，动模和定模温度被金属熔融液加热到较高的温度，使得金属熔融液冷却过程较为缓慢，延缓了铸件的脱模时间，使得铸件生产流程变长，并且由于冷却速度较慢使得铸件容易粘附在模型腔内部，导致脱模不畅，容易产生毛刺，增加了铸件的处理流程。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有加热机构的压铸模具，具备生产效果稳定、脱模效率高、脱模效果好、简化处理步骤等优点，解决了生产前期容易产生废件、生产后期脱模较慢、脱模不畅的问题。
(二)技术方案
为解决上述生产前期容易产生废件、生产后期脱模较慢、脱模不畅的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有加热机构的压铸模具，包括底端支架、固定模具和蒸汽发生器，所述底端支架上方一侧固定设置有固定模具，所述底端支架远离固定模具的一端活动设置有活动模具，所述活动模具内部设置有加热机构，所述活动模具一侧从上到下依次设置有进热管和排热管，所述进热管和排热管远离活动模具的一端均设置有三通管，所述底端支架中央一侧固定设置有蒸汽发生器，所述加热机构包括侧边换热管和涡旋换热盘，所述侧边换热管一端与进热管之间连通，所述侧边换热管远离进热管的一端与涡旋换热盘之间连通，所述涡旋换热盘远离侧边换热管的一端与排热管之间连通，所述蒸汽发生器正面一侧从上到下依次设置有蒸汽流出口和蒸汽回流口，所述蒸汽发生器正面远离蒸汽流出口和蒸汽回流口的一侧从上到下依次设置有第一冷却液流出口和第一冷却液回流口。
优选地，所述蒸汽流出口和第一冷却液流出口分别与进热管一端设置的三通管通过管路连通，所述蒸汽回流口和第一冷却液回流口分别与排热管一端设置的三通管通过管路连通，所述蒸汽流出口、进热管、侧边换热管、涡旋换热盘、排热管和蒸汽回流口之间连通形成加热回流，所述第一冷却液流出口、进热管、侧边换热管、涡旋换热盘、排热管和第一冷却液回流口之间连通形成冷却回流。
优选地，所述底端支架顶端对称设置有滑轨，所述底端支架靠近固定模具的一端设置有定模支架，所述固定模具底端焊接固定在底端支架上表面上，所述底端支架通过定模支架提供固定模具的稳定支撑，所述固定模具中央开设有进料口，所述固定模具靠近活动模具的一侧设置有压铸裙边，所述固定模具靠近活动模具的一侧四角均开设有定位槽，所述定位槽内部均设置有定位柱。
优选地，所述固定模具内部开设有冷却腔，所述固定模具底端中央设置有定模冷却液进入口，所述固定模具顶端中央设置有定模冷却液排出口，所述定模冷却液进入口和定模冷却液排出口分别与冷却腔之间连通，所述蒸汽发生器靠近第一冷却液流出口和第一冷却液回流口的一侧从上到下依次设置有第二冷却液流出口和第二冷却液回流口。
优选地，所述定模冷却液进入口与第二冷却液流出口之间通过管路连通，所述定模冷却液排出口与第二冷却液回流口之间通过管路连通，所述第二冷却液流出口、定模冷却液进入口、冷却腔、定模冷却液排出口和第二冷却液回流口之间连通形成冷却回流。
优选地，所述活动模具底端对称开设有滑轨槽，所述活动模具顶端设置有吊装环，所述活动模具靠近固定模具的一侧中央开设有模型腔，所述模型腔表面开设有若干顶出孔，所述活动模具远离固定模具的一侧开设有顶出槽，所述模型腔外侧开设有压铸裙槽，所述活动模具靠近固定模具的一侧四角均设置有定位凸块，所述定位凸块上均开设有定位柱槽，所述顶出槽外侧设置有定位转轴。
优选地，所述滑轨槽与滑轨之间契合，所述活动模具能够在滑轨槽与滑轨的限制下滑动，所述侧边换热管设置在活动模具内部的模型腔和压铸裙槽之间，所述涡旋换热盘设置在活动模具内部的模型腔和顶出槽之间，所述顶出槽内部活动设置有顶出机构。
优选地，所述顶出机构包括若干顶出杆、定位板和驱动杆，所述若干顶出杆与若干顶出孔之间契合，所述定位板远离驱动杆的一侧设置有若干回复弹簧，所述回复弹簧中央均设置有导向柱，所述定位板和顶出槽内表面之间通过若干回复弹簧和若干导向柱连接设置，所述定位板靠近驱动杆的一侧中央设置有顶压凸起。
优选地，所述驱动杆靠近顶压凸起的一端与定位板之间弹簧连接，所述驱动杆位于活动模具外侧的一端设置有顶起扳手，所述驱动杆靠近顶起扳手的一端开设有定位转轴孔，所述定位转轴贯穿在定位转轴孔内部，所述驱动杆能够在顶起扳手的作用下绕定位转轴转动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种具有加热机构的压铸模具，具备以下有益效果：
1、该种具有加热机构的压铸模具，通过设置侧边换热管和涡旋换热盘，在多次压铸操作的前几次压铸过程中，通过侧边换热管和涡旋换热盘将蒸汽中的热量充分转移至活动模具上，对活动模具进行快速加热，进而使得在压铸模具生产铸件的前期，通过加热回流将活动模具进行加热，有效抑制生产前期由于模具较冷使得金属熔融液快速凝固，堵塞铸件通路，防止因通路阻塞造成的铸件不符合要求，保证了多次压铸生产的前期生产的铸件能够符合生产要求，减少了生产前期的浪费，增加了生产的经济效益。
2、该种具有加热机构的压铸模具，通过设置对应的定位凸块和定位槽，使得在活动模具移动过程中定位柱首先进入对应的定位柱槽内部进行初步定位，然后定位凸块进入对应的定位槽内部，使得在活动模具逐渐移动过程中与固定模具之间精准合模，使得熔融状态下的金属液能够通过进料口完全进入模型腔中，保证金属液的完全注入，进而保证生产的铸件的良品率。
3、该种具有加热机构的压铸模具，通过设置在活动模具中的冷却回流，冷却液通过第一冷却液流出口送入活动模具中，经过进热管、侧边换热管、涡旋换热盘、排热管中的换热后，再经过第一冷却液回流口回流，使得在活动模具的冷却回流过程中，在侧边换热管和涡旋换热盘的作用下对模型腔进行充分冷却，加速模型腔内的铸件的冷却过程，减少铸件的冷却时间，提高铸件的生产效率。
4、该种具有加热机构的压铸模具，通过设置在固定模具中的冷却回流，冷却液通过第二冷却液流出口送入固定模具中，经过定模冷却液进入口、冷却腔、定模冷却液排出口的换热后，再经过第二冷却液回流口回流，并且此时活动模具和固定模具之间处于合模状态，使得在固定模具的冷却回流过程中，在冷却腔的作用下对模型腔进行充分冷却，加速模型腔内的铸件的冷却过程，减少铸件的冷却时间，提高铸件的生产效率。
5、该种具有加热机构的压铸模具，在初步压铸完成后，通过固定模具和活动模具内部各自的冷却回流的作用下，将通入模型腔的金属液在初步冷却定型后，通过冷却回流的作用加速金属熔融液的冷却过程，加快金属铸件的成型过程，减少了铸件的冷却时间，并且通过快速冷却使得脱模过程更加轻松，进而减少单一生产时间，提高了生产效率。
6、该种具有加热机构的压铸模具，通过。并且冷却回流在多次压铸操作的后期，能够将被金属熔融液加热到较高温度的动模和定模进行冷却，加快后期的金属液冷却步骤，有效地避免了冷却速度较慢造成的铸件容易粘附在模型腔内部，导致脱模不畅，容易产生毛刺的问题，提高了铸件的生产良品率，简化了铸件的处理流程。
7、该种具有加热机构的压铸模具，通过设置顶出机构，在顶出机构的作用下，顶出杆移动将金属铸件顶出模型腔，完成一次铸件的脱模工作，在顶出操作完成后，工作人员不再按压顶起扳手，使得在回复弹簧和驱动杆下方设置的弹簧的共同作用下，整个顶出机构的各个部件全部复位，简化了操作步骤，方便工作人员进行下一次的顶出操作。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图之一；
图2为本发明的立体结构示意图之二；
图3为本发明的整体爆炸示意图；
图4为本发明的剖面示意图；
图5为本发明的活动模具、加热机构和顶出机构的立体结构示意图；
图6为本发明的活动模具、加热机构和顶出机构的剖面示意图之一；
图7为本发明的活动模具、加热机构和顶出机构的剖面示意图之二；
图8为本发明的活动模具、加热机构和顶出机构的爆炸示意图；
图9为本发明的活动模具的立体结构示意图之一；
图10为本发明的动模具的立体结构示意图之二；
图11为本发明的顶出机构的立体结构示意图。
图中：1、底端支架；11、滑轨；12、定模支架；2、固定模具；21、进料口；22、压铸裙边；23、定位槽；24、定位柱；25、冷却腔；26、定模冷却液进入口；27、定模冷却液排出口；3、活动模具；31、进热管；311、三通管；32、排热管；33、滑轨槽；34、吊装环；35、模型腔；351、顶出孔；36、顶出槽；37、压铸裙槽；38、定位凸块；381、定位柱槽；39、定位转轴；4、加热机构；41、侧边换热管；42、涡旋换热盘；5、蒸汽发生器；51、蒸汽流出口；52、蒸汽回流口；53、第一冷却液流出口；54、第一冷却液回流口；55、第二冷却液流出口；56、第二冷却液回流口；6、顶出机构；61、顶出杆；62、定位板；63、驱动杆；64、回复弹簧；65、导向柱；66、顶压凸起；67、顶起扳手；68、定位转轴孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种具有加热机构的压铸模具。
请参阅图1-11，一种具有加热机构的压铸模具，包括底端支架1、固定模具2和蒸汽发生器5，底端支架1上方一侧固定设置有固定模具2，底端支架1远离固定模具2的一端活动设置有活动模具3，活动模具3内部设置有加热机构4，活动模具3一侧从上到下依次设置有进热管31和排热管32，进热管31和排热管32远离活动模具3的一端均设置有三通管311，底端支架1中央一侧固定设置有蒸汽发生器5，加热机构4包括侧边换热管41和涡旋换热盘42，侧边换热管41一端与进热管31之间连通，侧边换热管41远离进热管31的一端与涡旋换热盘42之间连通，涡旋换热盘42远离侧边换热管41的一端与排热管32之间连通，蒸汽发生器5正面一侧从上到下依次设置有蒸汽流出口51和蒸汽回流口52，蒸汽发生器5正面远离蒸汽流出口51和蒸汽回流口52的一侧从上到下依次设置有第一冷却液流出口53和第一冷却液回流口54。
进一步地，蒸汽流出口51和第一冷却液流出口53分别与进热管31一端设置的三通管311通过管路连通，蒸汽回流口52和第一冷却液回流口54分别与排热管32一端设置的三通管311通过管路连通，蒸汽流出口51、进热管31、侧边换热管41、涡旋换热盘42、排热管32和蒸汽回流口52之间连通形成加热回流，第一冷却液流出口53、进热管31、侧边换热管41、涡旋换热盘42、排热管32和第一冷却液回流口54之间连通形成冷却回流，进而使得在压铸模具生产铸件的前期，通过加热回流将活动模具进行加热，有效抑制生产前期由于模具较冷使得金属熔融液快速凝固，堵塞铸件通路，使得生产前期生产的铸件均不能达到要求的问题，并且在每次注入金属熔融液进行压铸后通过冷却回流向活动模具内通入冷却液，加速金属熔融液的冷却过程，加快金属铸件的脱模过程，进而减少单一生产时间。
进一步地，底端支架1顶端对称设置有滑轨11，底端支架1靠近固定模具2的一端设置有定模支架12，固定模具2底端焊接固定在底端支架1上表面上，底端支架1通过定模支架12提供固定模具2的稳定支撑，固定模具2中央开设有进料口21，固定模具2靠近活动模具3的一侧设置有压铸裙边22，固定模具2靠近活动模具3的一侧四角均开设有定位槽23，定位槽23内部均设置有定位柱24，此外在具体实施时，进料口21向活动模具3的一侧收口，使得金属熔融液的流入模具的过程更加迅速，使得金属熔融液能够快速布满模型腔35完成金属熔融液的流动步骤。
进一步地，固定模具2内部开设有冷却腔25，固定模具2底端中央设置有定模冷却液进入口26，固定模具2顶端中央设置有定模冷却液排出口27，定模冷却液进入口26和定模冷却液排出口27分别与冷却腔25之间连通，蒸汽发生器5靠近第一冷却液流出口53和第一冷却液回流口54的一侧从上到下依次设置有第二冷却液流出口55和第二冷却液回流口56。
进一步地，定模冷却液进入口26与第二冷却液流出口55之间通过管路连通，定模冷却液排出口27与第二冷却液回流口56之间通过管路连通，第二冷却液流出口55、定模冷却液进入口26、冷却腔25、定模冷却液排出口27和第二冷却液回流口56之间连通形成冷却回流，进而在每次注入金属熔融液，并且使得金属熔融液遍布模型腔35后，向固定模具2参与的冷却回流中通入冷却液，加快金属熔融的冷却过程，缩短铸件的单一生产时间。
进一步地，活动模具3底端对称开设有滑轨槽33，活动模具3顶端设置有吊装环34，活动模具3靠近固定模具2的一侧中央开设有模型腔35，模型腔35表面开设有若干顶出孔351，活动模具3远离固定模具2的一侧开设有顶出槽36，模型腔35外侧开设有压铸裙槽37，活动模具3靠近固定模具2的一侧四角均设置有定位凸块38，定位凸块38上均开设有定位柱槽381，顶出槽36外侧设置有定位转轴39。
进一步地，滑轨槽33与滑轨11之间契合，活动模具3能够在滑轨槽33与滑轨11的限制下滑动，侧边换热管41设置在活动模具3内部的模型腔35和压铸裙槽37之间，涡旋换热盘42设置在活动模具3内部的模型腔35和顶出槽36之间，顶出槽36内部活动设置有顶出机构6，进而使得侧边换热管41和涡旋换热盘42包覆在模型腔35的周围，使得对活动模具的加热过程更加充分，并且在侧边换热管41和涡旋换热盘42进行冷却操作时也能够充分的对模型腔35内的金属熔融液进行快速冷却，使得通过侧边换热管41和涡旋换热盘42进行的工序都能够快速高效地进行。
进一步地，顶出机构6包括若干顶出杆61、定位板62和驱动杆63，若干顶出杆61与若干顶出孔351之间契合，定位板62远离驱动杆63的一侧设置有若干回复弹簧64，回复弹簧64中央均设置有导向柱65，定位板62和顶出槽36内表面之间通过若干回复弹簧64和若干导向柱65连接设置，定位板62靠近驱动杆63的一侧中央设置有顶压凸起66。
进一步地，驱动杆63靠近顶压凸起66的一端与定位板62之间弹簧连接，驱动杆63位于活动模具3外侧的一端设置有顶起扳手67，驱动杆63靠近顶起扳手67的一端开设有定位转轴孔68，定位转轴39贯穿在定位转轴孔68内部，所述驱动杆63能够在顶起扳手67的作用下绕定位转轴39转动，进而使得工作人员在扳动顶起扳手67时，驱动杆63绕定位转轴39转动，驱动杆63位于顶压凸起66的一端在弹簧的作用下向顶压凸起66移动，压迫顶压凸起66移动，使得顶压凸起66推动定位板62在若干回复弹簧64的作用下移动，并且定位板62推动顶出杆61移动将金属铸件顶出模型腔35，在顶出操作完成后，工作人员不再按压顶起扳手67，使得在回复弹簧64和驱动杆63下方设置的弹簧的共同作用下，整个顶出机构6的各个部件全部复位，简化了操作步骤，方便工作人员进行下一次的顶出操作。
工作原理：在使用时，首先将该压铸模具的各个部件组装完成，然后检查各个部件是否运转正常，将活动模具3通过其顶端设置的吊装环34吊装至底端支架1上方后，将滑轨11和滑轨槽33之间对正安装，使得滑轨11处于滑轨槽33内部，并且活动模具3能够在滑轨11上滑动，然后将整个模具的各个流通口之间通过管路连接完成，至此完成压铸前的准备工作。
通过吊装环34的作用，将活动模具3沿滑轨11和滑轨槽33固定的轨道向固定模具2一侧滑动，由于固定模具2靠近活动模具3的一侧四角均开设有定位槽23，定位槽23内部均设置有定位柱24，并且活动模具3靠近固定模具2的一侧四角均设置有定位凸块38，定位凸块38上均开设有定位柱槽381，使得在活动模具3移动过程中定位柱24首先进入对应的定位柱槽381内部进行初步定位，然后定位凸块38进入对应的定位槽23内部，使得在活动模具3逐渐移动过程中与固定模具2之间精准合模，使得压铸裙槽37与压铸裙边22之间合模，使得模型腔35封闭，完成活动模具3和固定模具2之间的合模过程，使得熔融状态下的金属液能够通过进料口21完全进入模型腔35中，保证金属液的完全注入，进而保证生产的铸件的良品率。
在多次压铸操作的前几次压铸过程中，启动蒸汽发生器5，使得蒸汽发生器5产生高温蒸汽，高温蒸汽通过蒸汽流出口51，经由进热管31、侧边换热管41、涡旋换热盘42和排热管32，最终通过蒸汽回流口52回流到蒸汽发生器5内部，在活动模具3内部，由于侧边换热管41设置在活动模具3内部的模型腔35和压铸裙槽37之间，涡旋换热盘42设置在活动模具3内部的模型腔35和顶出槽36之间，使得通过侧边换热管41和涡旋换热盘42将蒸汽中的热量充分转移至活动模具3上，对活动模具3进行快速加热，进而使得在压铸模具生产铸件的前期，通过加热回流将活动模具进行加热，有效抑制生产前期由于模具较冷使得金属熔融液快速凝固，堵塞铸件通路，防止因通路阻塞造成的铸件不符合要求，保证了多次压铸生产的前期生产的铸件能够符合生产要求，减少了生产前期的浪费，增加了生产的经济效益。
在每次向模型腔35注入金属熔融液后，待得金属熔融液完全布满整个模型腔35，此时将冷却液通过第一冷却液流出口53送入活动模具3中，经过进热管31、侧边换热管41、涡旋换热盘42、排热管32中的换热后，再经过第一冷却液回流口54回流，使得在活动模具3的冷却回流过程中，在侧边换热管41和涡旋换热盘42的作用下对模型腔35进行充分冷却，与此同时，将冷却液通过第二冷却液流出口55送入固定模具2中，经过定模冷却液进入口26、冷却腔25、定模冷却液排出口27的换热后，再经过第二冷却液回流口56回流，并且此时活动模具3和固定模具2之间处于合模状态，使得在固定模具2的冷却回流过程中，在冷却腔25的作用下对模型腔35进行充分冷却，使得在初步压铸完成后，通过固定模具2和活动模具3内部各自的冷却回流的作用下，将通入模型腔35的金属液在初步冷却定型后，通过冷却回流的作用加速金属熔融液的冷却过程，加快金属铸件的成型过程，减少了铸件的冷却时间，并且通过快速冷却使得脱模过程更加轻松，进而减少单一生产时间，提高了生产效率，并且冷却回流在多次压铸操作的后期，能够将被金属熔融液加热到较高温度的动模和定模进行冷却，加快后期的金属液冷却步骤，有效地避免了冷却速度较慢造成的铸件容易粘附在模型腔内部，导致脱模不畅，容易产生毛刺的问题，提高了铸件的生产良品率，简化了铸件的处理流程。
在快速冷却完成后，工作人员扳动顶起扳手67使得驱动杆63绕定位转轴39转动，驱动杆63位于顶压凸起66的一端在弹簧的作用下向顶压凸起66移动，压迫顶压凸起66移动，使得顶压凸起66推动定位板62在若干回复弹簧64的作用下移动，并且定位板62推动顶出杆61移动将金属铸件顶出模型腔35，完成一次铸件的脱模工作，在顶出操作完成后，工作人员不再按压顶起扳手67，使得在回复弹簧64和驱动杆63下方设置的弹簧的共同作用下，整个顶出机构6的各个部件全部复位，简化了操作步骤，方便工作人员进行下一次的顶出操作。
在一次压铸操作完成后，循环上述操作即能够继续进行多次压铸操作的循环，达到快速流程化生产的效果，提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种具有加热机构的压铸模具，包括底端支架(1)、固定模具(2)和蒸汽发生器(5)，其特征在于：所述底端支架(1)上方一侧固定设置有固定模具(2)，所述底端支架(1)远离固定模具(2)的一端活动设置有活动模具(3)，所述活动模具(3)内部设置有加热机构(4)，所述活动模具(3)一侧从上到下依次设置有进热管(31)和排热管(32)，所述进热管(31)和排热管(32)远离活动模具(3)的一端均设置有三通管(311)，所述底端支架(1)中央一侧固定设置有蒸汽发生器(5)，所述加热机构(4)包括侧边换热管(41)和涡旋换热盘(42)，所述侧边换热管(41)一端与进热管(31)之间连通，所述侧边换热管(41)远离进热管(31)的一端与涡旋换热盘(42)之间连通，所述涡旋换热盘(42)远离侧边换热管(41)的一端与排热管(32)之间连通，所述蒸汽发生器(5)正面一侧从上到下依次设置有蒸汽流出口(51)和蒸汽回流口(52)，所述蒸汽发生器(5)正面远离蒸汽流出口(51)和蒸汽回流口(52)的一侧从上到下依次设置有第一冷却液流出口(53)和第一冷却液回流口(54)。
2.根据权利要求1所述的一种具有加热机构的压铸模具，其特征在于：所述蒸汽流出口(51)和第一冷却液流出口(53)分别与进热管(31)一端设置的三通管(311)通过管路连通，所述蒸汽回流口(52)和第一冷却液回流口(54)分别与排热管(32)一端设置的三通管(311)通过管路连通，所述蒸汽流出口(51)、进热管(31)、侧边换热管(41)、涡旋换热盘(42)、排热管(32)和蒸汽回流口(52)之间连通形成加热回流，所述第一冷却液流出口(53)、进热管(31)、侧边换热管(41)、涡旋换热盘(42)、排热管(32)和第一冷却液回流口(54)之间连通形成冷却回流。
3.根据权利要求2所述的一种具有加热机构的压铸模具，其特征在于：所述底端支架(1)顶端对称设置有滑轨(11)，所述底端支架(1)靠近固定模具(2)的一端设置有定模支架(12)，所述固定模具(2)底端焊接固定在底端支架(1)上表面上，所述底端支架(1)通过定模支架(12)提供固定模具(2)的稳定支撑，所述固定模具(2)中央开设有进料口(21)，所述固定模具(2)靠近活动模具(3)的一侧设置有压铸裙边(22)，所述固定模具(2)靠近活动模具(3)的一侧四角均开设有定位槽(23)，所述定位槽(23)内部均设置有定位柱(24)。
4.根据权利要求3所述的一种具有加热机构的压铸模具，其特征在于：所述固定模具(2)内部开设有冷却腔(25)，所述固定模具(2)底端中央设置有定模冷却液进入口(26)，所述固定模具(2)顶端中央设置有定模冷却液排出口(27)，所述定模冷却液进入口(26)和定模冷却液排出口(27)分别与冷却腔(25)之间连通，所述蒸汽发生器(5)靠近第一冷却液流出口(53)和第一冷却液回流口(54)的一侧从上到下依次设置有第二冷却液流出口(55)和第二冷却液回流口(56)。
5.根据权利要求4所述的一种具有加热机构的压铸模具，其特征在于：所述定模冷却液进入口(26)与第二冷却液流出口(55)之间通过管路连通，所述定模冷却液排出口(27)与第二冷却液回流口(56)之间通过管路连通，所述第二冷却液流出口(55)、定模冷却液进入口(26)、冷却腔(25)、定模冷却液排出口(27)和第二冷却液回流口(56)之间连通形成冷却回流。
6.根据权利要求5所述的一种具有加热机构的压铸模具，其特征在于：所述活动模具(3)底端对称开设有滑轨槽(33)，所述活动模具(3)顶端设置有吊装环(34)，所述活动模具(3)靠近固定模具(2)的一侧中央开设有模型腔(35)，所述模型腔(35)表面开设有若干顶出孔(351)，所述活动模具(3)远离固定模具(2)的一侧开设有顶出槽(36)，所述模型腔(35)外侧开设有压铸裙槽(37)，所述活动模具(3)靠近固定模具(2)的一侧四角均设置有定位凸块(38)，所述定位凸块(38)上均开设有定位柱槽(381)，所述顶出槽(36)外侧设置有定位转轴(39)。
7.根据权利要求6所述的一种具有加热机构的压铸模具，其特征在于：所述滑轨槽(33)与滑轨(11)之间契合，所述活动模具(3)能够在滑轨槽(33)与滑轨(11)的限制下滑动，所述侧边换热管(41)设置在活动模具(3)内部的模型腔(35)和压铸裙槽(37)之间，所述涡旋换热盘(42)设置在活动模具(3)内部的模型腔(35)和顶出槽(36)之间，所述顶出槽(36)内部活动设置有顶出机构(6)。
8.根据权利要求7所述的一种具有加热机构的压铸模具，其特征在于：所述顶出机构(6)包括若干顶出杆(61)、定位板(62)和驱动杆(63)，所述若干顶出杆(61)与若干顶出孔(351)之间契合，所述定位板(62)远离驱动杆(63)的一侧设置有若干回复弹簧(64)，所述回复弹簧(64)中央均设置有导向柱(65)，所述定位板(62)和顶出槽(36)内表面之间通过若干回复弹簧(64)和若干导向柱(65)连接设置，所述定位板(62)靠近驱动杆(63)的一侧中央设置有顶压凸起(66)。
9.根据权利要求8所述的一种具有加热机构的压铸模具，其特征在于：所述驱动杆(63)靠近顶压凸起(66)的一端与定位板(62)之间弹簧连接，所述驱动杆(63)位于活动模具(3)外侧的一端设置有顶起扳手(67)，所述驱动杆(63)靠近顶起扳手(67)的一端开设有定位转轴孔(68)，所述定位转轴(39)贯穿在定位转轴孔(68)内部，所述驱动杆(63)能够在顶起扳手(67)的作用下绕定位转轴(39)转动。
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