JP2968671B2 - 鋳造方法および装置 - Google Patents
鋳造方法および装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムその他金
属の低圧鋳造に利用する。本発明は機械部品の製造に利
用する。本発明は、自動車の変速機を収容するギヤボッ
クスの製造に試験的に実施されたものであるが、広く鋳
造技術に実施することができる。
属の低圧鋳造に利用する。本発明は機械部品の製造に利
用する。本発明は、自動車の変速機を収容するギヤボッ
クスの製造に試験的に実施されたものであるが、広く鋳
造技術に実施することができる。
【０００２】
【従来の技術】装置に固定された下金型と、その下金型
に被せられる着脱自在の上金型とを備え、その両金型の
間に形成される空間に加圧された溶湯を供給し、その空
間に溶湯が充満した状態で冷却し湯が固化したときに上
金型を取り外して鋳造品を製造する方法が広く行われて
いる。従来から行われている低圧鋳造法では、下金型の
最も低い位置に湯口を設け、その湯口に下方に接続され
たストーク（管路）から重力に逆らうように圧力により
溶湯を供給する方法がとられている。そして、冷却を行
うときには、その湯口の最も遠い所から固化が行われる
ように配慮して、鋳造品が指向性凝固し最終的に湯口が
固化したときにストーク内の圧力を下げて、鋳造品とス
トーク内との溶湯を分離する。
に被せられる着脱自在の上金型とを備え、その両金型の
間に形成される空間に加圧された溶湯を供給し、その空
間に溶湯が充満した状態で冷却し湯が固化したときに上
金型を取り外して鋳造品を製造する方法が広く行われて
いる。従来から行われている低圧鋳造法では、下金型の
最も低い位置に湯口を設け、その湯口に下方に接続され
たストーク（管路）から重力に逆らうように圧力により
溶湯を供給する方法がとられている。そして、冷却を行
うときには、その湯口の最も遠い所から固化が行われる
ように配慮して、鋳造品が指向性凝固し最終的に湯口が
固化したときにストーク内の圧力を下げて、鋳造品とス
トーク内との溶湯を分離する。
【０００３】このような方法では、湯口の近傍を早く固
化させると早くストークと連通する溶湯を切断すること
ができるから、１回の製品を製造するタクトタイムが短
くなり量産に有利である。したがって、湯口近傍の溶湯
の通路を薄くして湯口近傍の溶湯が早く固化するように
工夫がなされている。また、従来から上金型の肉圧を湯
口の近傍で薄くしておき、その部分に上金型の上部から
冷却気流を供給して湯口の近傍の溶湯の温度を下げる工
夫がなされている。
化させると早くストークと連通する溶湯を切断すること
ができるから、１回の製品を製造するタクトタイムが短
くなり量産に有利である。したがって、湯口近傍の溶湯
の通路を薄くして湯口近傍の溶湯が早く固化するように
工夫がなされている。また、従来から上金型の肉圧を湯
口の近傍で薄くしておき、その部分に上金型の上部から
冷却気流を供給して湯口の近傍の溶湯の温度を下げる工
夫がなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような鋳造品の製
造工程では、湯口とストークとの間の溶湯を無理に冷却
して分離すると、鋳造品にも影響して製品が不良品とな
ってしまう。また、その冷却をゆっくり行うと鋳造品を
取り除くまでの時間がかかりタクトタイムが長くなって
製造能率が上がらない。
造工程では、湯口とストークとの間の溶湯を無理に冷却
して分離すると、鋳造品にも影響して製品が不良品とな
ってしまう。また、その冷却をゆっくり行うと鋳造品を
取り除くまでの時間がかかりタクトタイムが長くなって
製造能率が上がらない。
【０００５】本発明はこのような背景に行われたもので
あって、冷却ノズルを側面に向け製品部を確実に湯口部
より速く凝固させ、健全な製品を製造して不良品を少な
くすることができるとともに、タクトタイムを短くする
ことができる鋳造品の製造装置および方法を提供するこ
とを目的とする。
あって、冷却ノズルを側面に向け製品部を確実に湯口部
より速く凝固させ、健全な製品を製造して不良品を少な
くすることができるとともに、タクトタイムを短くする
ことができる鋳造品の製造装置および方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、湯口近傍の上
金型に上部に開口する空洞を形成して、その空洞内にそ
の湯口と鋳造品との接合部近傍に向けて冷却用気流を吹
きつける複数のノズルを配置して、上金型と下金型との
間の空間に溶湯が充満した後でその複数のノズルから冷
却用気流（例えばエアに水を霧状に混合した気流）を湯
口近傍の側面に吹きつけることを特徴とする。
金型に上部に開口する空洞を形成して、その空洞内にそ
の湯口と鋳造品との接合部近傍に向けて冷却用気流を吹
きつける複数のノズルを配置して、上金型と下金型との
間の空間に溶湯が充満した後でその複数のノズルから冷
却用気流（例えばエアに水を霧状に混合した気流）を湯
口近傍の側面に吹きつけることを特徴とする。
【０００７】
【作用】当該接合部の溶湯が局部的に固化すると、スト
ークの圧力を下げ、ストーク内の溶湯を落下させること
により、その接合部で鋳造品とストーク内の溶湯とを切
断することができる。これは鋳造品の溶湯が未だ十分に
固化しないうちに行われる。これによりその接合部の切
断面が毎回同様の形態になって不良品が少なくなるとと
もに、製造のタクトタイムを短くすることができる。
ークの圧力を下げ、ストーク内の溶湯を落下させること
により、その接合部で鋳造品とストーク内の溶湯とを切
断することができる。これは鋳造品の溶湯が未だ十分に
固化しないうちに行われる。これによりその接合部の切
断面が毎回同様の形態になって不良品が少なくなるとと
もに、製造のタクトタイムを短くすることができる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明実施例における湯口部の拡大断面図、
図２は本発明実施例に係わる鋳造装置の構成を示す断面
図、図３は本発明実施例鋳造装置により鋳造された鋳造
品の断面を示す図、図４は本発明実施例鋳造装置により
鋳造された鋳造品の外観形状を示す斜視図である。
る。図１は本発明実施例における湯口部の拡大断面図、
図２は本発明実施例に係わる鋳造装置の構成を示す断面
図、図３は本発明実施例鋳造装置により鋳造された鋳造
品の断面を示す図、図４は本発明実施例鋳造装置により
鋳造された鋳造品の外観形状を示す斜視図である。
【０００９】本発明実施例の要部は、図１に示すよう
に、上金型１と、下金型２とを備え、その両金型の間に
形成された空間に下方から加圧された溶湯を供給するよ
うに下金型２に湯口３が設けられ、その湯口３の近傍の
上金型１に上部に開口する空洞６が形成され、その空洞
６内に湯口３と前記空間との接合部近傍に向けて冷却用
気流を吹きつける複数のノズル７が設けられる。
に、上金型１と、下金型２とを備え、その両金型の間に
形成された空間に下方から加圧された溶湯を供給するよ
うに下金型２に湯口３が設けられ、その湯口３の近傍の
上金型１に上部に開口する空洞６が形成され、その空洞
６内に湯口３と前記空間との接合部近傍に向けて冷却用
気流を吹きつける複数のノズル７が設けられる。
【００１０】下金型２は、図２に示すように、溶湯１１
が蓄積された加熱保持炉１２上の固定プレート１３に載
置され、湯口３には溶湯１１を供給するストーク４が連
接して固定される。加熱保持炉１２には溶湯１１を注入
する注入口１４と、この注入口１４に被せられる蓋１５
と、溶湯１１を加熱する加熱ヒータ１６と、溶湯１１を
ストーク４内に押し上げるための圧縮空気を供給する空
気圧供給口１７とを備える。
が蓄積された加熱保持炉１２上の固定プレート１３に載
置され、湯口３には溶湯１１を供給するストーク４が連
接して固定される。加熱保持炉１２には溶湯１１を注入
する注入口１４と、この注入口１４に被せられる蓋１５
と、溶湯１１を加熱する加熱ヒータ１６と、溶湯１１を
ストーク４内に押し上げるための圧縮空気を供給する空
気圧供給口１７とを備える。
【００１１】また、上金型１は少なくとも４本のガイド
柱１８に挿通され一つまたはそれ以上の金型加圧用油圧
シリンダ１９により上下に摺動する可動プレート２０に
固定され、空洞６内にはノズル７に接続された空気供給
管８と、冷却水を供給する給水管９と、供給された空気
および水により生じた蒸気を排出する排出管１０とが配
置される。空気供給管８および給水管９は上金型１の外
部で合流していて気流となりノズル７に接続される。
柱１８に挿通され一つまたはそれ以上の金型加圧用油圧
シリンダ１９により上下に摺動する可動プレート２０に
固定され、空洞６内にはノズル７に接続された空気供給
管８と、冷却水を供給する給水管９と、供給された空気
および水により生じた蒸気を排出する排出管１０とが配
置される。空気供給管８および給水管９は上金型１の外
部で合流していて気流となりノズル７に接続される。
【００１２】このように構成された本発明実施例におけ
る鋳造装置は、金型加圧用油圧シリンダ１９により上金
型１が下金型２に載置され加圧（型締め）された状態
で、加熱保持炉１２内の溶湯１１に空気圧供給口１７か
らの圧縮空気が供給されると、溶湯１１が重力に逆らう
ようにストーク４内を上昇して湯口３を経由し金型空間
内に供給される。金型空間に溶湯１１が充満したとき
に、空洞６内にこの空気と冷却水との混合物が供給され
複数のノズル７から湯口３からやや離れた金型空間側の
溶湯１１の部分に噴射される。
る鋳造装置は、金型加圧用油圧シリンダ１９により上金
型１が下金型２に載置され加圧（型締め）された状態
で、加熱保持炉１２内の溶湯１１に空気圧供給口１７か
らの圧縮空気が供給されると、溶湯１１が重力に逆らう
ようにストーク４内を上昇して湯口３を経由し金型空間
内に供給される。金型空間に溶湯１１が充満したとき
に、空洞６内にこの空気と冷却水との混合物が供給され
複数のノズル７から湯口３からやや離れた金型空間側の
溶湯１１の部分に噴射される。
【００１３】この空気および冷却水の混合物の噴射によ
り湯口３近傍の溶湯１１の固化がはじまったときに、空
気圧供給口１７から加熱保持炉１２内への圧縮空気の供
給が停止されると、トスーク内に押し上げられていた溶
湯１１は加熱保持炉に戻され、鋳造品２１とストーク４
内の溶湯１１とが切断される。空洞６内に供給された空
気と冷却水とは蒸気となって排出管１０から排出され
る。
り湯口３近傍の溶湯１１の固化がはじまったときに、空
気圧供給口１７から加熱保持炉１２内への圧縮空気の供
給が停止されると、トスーク内に押し上げられていた溶
湯１１は加熱保持炉に戻され、鋳造品２１とストーク４
内の溶湯１１とが切断される。空洞６内に供給された空
気と冷却水とは蒸気となって排出管１０から排出され
る。
【００１４】本発明の特徴とするところは、この空気お
よび冷却水による冷却が湯口３側に対して直接行われる
のではなく、湯口３からやや離れた位置の空洞６の内周
に向かってなされるために、湯口３とストーク４との間
の溶湯１１が急激に冷却されるのが抑えられ、巣の発生
あるいは温度差によって生じる割れを防止することにあ
る。
よび冷却水による冷却が湯口３側に対して直接行われる
のではなく、湯口３からやや離れた位置の空洞６の内周
に向かってなされるために、湯口３とストーク４との間
の溶湯１１が急激に冷却されるのが抑えられ、巣の発生
あるいは温度差によって生じる割れを防止することにあ
る。
【００１５】このように、金型空間内に溶湯１１が充満
しその供給が停止され湯口近傍の冷却を行うときに、空
気および冷却水を直接湯口３の方向に噴射せずに、湯口
３側からやや離れた空洞６の内周に複数のノズル７から
噴射することにより、湯口３の一部分が急激に冷却され
て金型空間内の溶湯１１との間に大きな温度差が生じる
ことを防止することができる。
しその供給が停止され湯口近傍の冷却を行うときに、空
気および冷却水を直接湯口３の方向に噴射せずに、湯口
３側からやや離れた空洞６の内周に複数のノズル７から
噴射することにより、湯口３の一部分が急激に冷却され
て金型空間内の溶湯１１との間に大きな温度差が生じる
ことを防止することができる。
【００１６】金型空間に充満した溶湯１１が固化したと
きに、金型加圧用油圧シリンダ１９を動作させ、可動プ
レート２０をガイド柱１８に沿って上昇させることによ
り、上金型１が下金型２から分離し、下金型２から溶湯
１１が固化して形成された図３および図４に示すような
鋳造品２１が取り出される。
きに、金型加圧用油圧シリンダ１９を動作させ、可動プ
レート２０をガイド柱１８に沿って上昇させることによ
り、上金型１が下金型２から分離し、下金型２から溶湯
１１が固化して形成された図３および図４に示すような
鋳造品２１が取り出される。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、湯
口部の過冷を防止するとともに、押湯効果を向上させて
理想的な温度勾配をもって冷却を行うことができる。こ
れにより、毎回同じパターンで冷却することが可能とな
り、巣の発生あるいは割れなどによる不良品の発生を減
少させることができ、製造歩留りの向上およびタクトタ
イムの短縮をはかることができる効果がある。
口部の過冷を防止するとともに、押湯効果を向上させて
理想的な温度勾配をもって冷却を行うことができる。こ
れにより、毎回同じパターンで冷却することが可能とな
り、巣の発生あるいは割れなどによる不良品の発生を減
少させることができ、製造歩留りの向上およびタクトタ
イムの短縮をはかることができる効果がある。
【図１】本発明実施例における湯口部の拡大断面図。
【図２】本発明実施例に係わる鋳造装置の構成を示す断
面図。
面図。
【図３】本発明実施例鋳造装置により鋳造された鋳造品
の断面を示す図。
の断面を示す図。
【図４】本発明実施例鋳造装置により鋳造された鋳造品
の外観形状を示す斜視図。
の外観形状を示す斜視図。
１ 上金型 ２ 下金型 ３ 湯口 ４ ストーク ６ 空洞 ７ ノズル ８ 空気供給管 ９ 給水管 １０ 排出管 １１ 溶湯 １２ 加熱保持炉 １３ 固定プレート １４ 注入口 １５ 蓋 １６ 加熱ヒータ １７ 空気圧供給口 １８ ガイド柱 １９ 金型加圧用油圧シリンダ ２０ 可動プレート ２１ 鋳造品 ２２ 押し湯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 18/04
Claims (2)
- 【請求項１】 上金型と、下金型とを備え、その両金型
の間に形成された空間に下方から加圧された溶湯を供給
するようにその下金型に湯口が設けられた鋳造装置にお
いて、 その湯口近傍の上金型に上部に開口する空洞が形成さ
れ、 その空洞内にその湯口からやや離れた位置であってその
湯口と前記空間との接合部近傍の前記空洞の内面に向け
て冷却用気流を吹きつける複数のノズルが設けられたこ
とを特徴とする鋳造装置。 - 【請求項２】 上金型と下金型との間に形成された空間
に、下金型に設けられた湯口から溶湯を加圧して供給す
る鋳造方法において、 その空間に溶湯が充満されたときに、その湯口近傍の上
金型に設けられた空洞から湯口からやや離れた位置であ
ってその湯口と前記空間との接合部近傍の前記空洞の内
面に向けて複数のノズルから冷却用気流を吹きつけるこ
とを特徴とする鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26387193A JP2968671B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 鋳造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26387193A JP2968671B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 鋳造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116817A JPH07116817A (ja) | 1995-05-09 |
| JP2968671B2 true JP2968671B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=17395406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26387193A Expired - Fee Related JP2968671B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 鋳造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2968671B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100667414B1 (ko) * | 2005-07-01 | 2007-01-10 | 현대자동차주식회사 | 실린더헤드 연소실인서트 냉각장치 |
| JP2011016163A (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Sukegawa Electric Co Ltd | 鋳造装置 |
| CN103769559B (zh) * | 2014-02-19 | 2016-01-13 | 重庆擎一模具制造有限公司 | 多点孤立热节大型齿轮箱体低压铸造模具 |
| CN107243620A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-13 | 霍山县忠福机电科技有限公司 | 一种风力发电机组齿轮箱高压铸造方法 |
| CN113020566B (zh) * | 2021-02-26 | 2022-08-02 | 广东铸和精密五金制品有限公司 | 一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具 |
-
1993
- 1993-10-21 JP JP26387193A patent/JP2968671B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07116817A (ja) | 1995-05-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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