CN112338163B - 一种有孤立结构的产品压铸加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有孤立结构的产品压铸加工方法，在动模靠近定模的侧面设置压铸凹槽，压铸凹槽的槽底还设有至少一个固定件成型孔，固定件成型孔的孔底还设有缓存块成型孔，压铸凹槽、固定件成型孔和缓存块成型孔接通形成模腔，将动模和定模闭合，将熔融金属注射进模腔，等待熔融金属填充完成，将动模和定模之间的压铸件坯料取出；机加工去除缓存块。采用本发明的一种有孤立结构的产品压铸加工方法，在设置模具时，预设缓存块成型孔，保证压铸时的冷料以及气体在受到压力挤压时，聚集在缓存块成型孔内，在压铸件坯体成型后，受到冷料以及气体影响的坯体位于缓存块内，再将缓存块机加工去除，保证了产品本身有效部分的质量和强度。

Description

一种有孤立结构的产品压铸加工方法
技术领域
本发明涉及一种压铸加工方法，具体涉及一种有孤立结构的产品压铸加工方法。
背景技术
在镁合金压铸工艺中，利用高压将熔融金属注射进所述模腔时，最初进入模腔内的熔融金属的温度会降低形成冷料，由于模腔内设有很多孤立的boss或是rib，型腔原来的空气、跑在前端的冷料无法全部排出型腔以外，空气及冷料会淤积在boss或是rib的端部区域，且空气经过不断地充填挤压，形成背压阻碍熔融金属充填boss或是rib的端部区域，直到这些气体全部溶入熔融金属内，boss或是rib的端部区域才勉强充填，常会出现充填不满的情况，导致产品结构不完整，由此导致坯体组织疏松。
现有技术的缺点是，模腔内的冷料以及气体无法全部排出模腔，淤积在模腔内造成压铸产品冷隔、气孔、组织疏松甚至充填不饱满。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种有孤立结构的产品压铸加工方法。
其技术方案如下：
一种有孤立结构的产品压铸加工方法，其特征在于按以下步骤进行：
步骤一、设置模具：将动模和定模正对设置，在所述动模靠近所述定模的侧面设置压铸凹槽；
所述压铸凹槽的槽底还设有至少一个固定件成型孔，所述固定件成型孔的一端与所述压铸凹槽接通；
所述固定件成型孔的孔底还设有缓存块成型孔，所述缓存块成型孔与所述固定件成型孔的另一端接通；
所述压铸凹槽、所述固定件成型孔和所述缓存块成型孔接通形成模腔，对所述模腔内喷涂上脱模剂；
步骤二、合模压铸成型：将所述动模和所述定模闭合，将熔融金属注射进所述模腔，等待熔融金属填充完成，在所述压铸凹槽内形成产品底板，在所述固定件成型孔内形成柱状固定件，在所述缓存块成型孔内形成缓存块，所述缓存块成型孔用于吸纳压铸时的冷料和/或气体，保持压力直到压铸件凝固；
步骤三、脱模：待压铸件成型，分开所述动模和所述定模，将所述动模和所述定模之间的压铸件坯料取出；
步骤四、机加工去除所述缓存块，使所述柱状固定件达到设计尺寸。
采用以上方案的效果：在设置模具时，预设缓存块成型孔，保证压铸时的冷料以及气体在受到压力挤压时，聚集在缓存块成型孔内，在压铸件坯体成型后，将缓存块机加工去除，保证了产品本身有效部分的质量和强度。
所述柱状固定件的高度为a，设置在其上方的所述缓存块的高度为b，b/a＝1:(2～4)。
所有所述柱状固定件均固定在所述产品底板的同一侧。
所述产品底板水平设置，所有所述柱状固定件固定在所述产品底板的上表面。
所述柱状固定件包括至少一个boss柱和至少一个rib柱。
所述boss柱与所述rib柱均与所述产品底板垂直。
所述步骤四中，利用CNC将所述缓存块铣削掉。
有益效果：本发明在设置模具时，预设缓存块成型孔，保证压铸时的冷料以及气体在受到压力挤压时，聚集在缓存块成型孔内，在压铸件坯体成型后，受到冷料以及气体影响的坯体位于所述缓存块内，再将缓存块机加工去除，保证了产品本身有效部分的质量和强度。
附图说明
图1为本发明的模具剖面示意图；
图2为压铸件坯料的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，一种有孤立结构的产品压铸加工方法，其特征在于按以下步骤进行：
步骤一、设置模具：将动模4和定模5正对设置，在所述动模4靠近所述定模5的侧面设置压铸凹槽；
所述压铸凹槽的槽底还设有至少一个固定件成型孔，所述固定件成型孔的一端与所述压铸凹槽接通；
所述固定件成型孔的孔底还设有缓存块成型孔9，所述缓存块成型孔9与所述固定件成型孔的另一端接通；
所述压铸凹槽、所述固定件成型孔和所述缓存块成型孔9接通形成模腔，对所述模腔内喷涂上脱模剂；
步骤二、合模压铸成型：将所述动模4和所述定模5闭合，将熔融金属注射进所述模腔，等待熔融金属填充完成，在所述压铸凹槽内形成产品底板1，在所述固定件成型孔内形成柱状固定件，在所述缓存块成型孔9内形成缓存块6，所述缓存块成型孔9用于吸纳压铸时的冷料和/或气体，保持压力直到压铸件凝固；
步骤三、脱模：待压铸件成型，分开所述动模4和所述定模5，将所述动模4和所述定模5之间的压铸件坯料取出；
步骤四、机加工去除所述缓存块6，使所述柱状固定件达到设计尺寸。
其中：
所述柱状固定件的高度为a，设置在其上方的所述缓存块6的高度为b，b/a＝1:(2～4)。
所有所述柱状固定件均固定在所述产品底板1的同一侧。
所述产品底板1水平设置，所有所述柱状固定件固定在所述产品底板1的上表面。
所述柱状固定件包括至少一个boss柱2和至少一个rib柱3。
所述boss柱2与所述rib柱3均与所述产品底板1垂直。
所述步骤四中，利用CNC将所述缓存块6铣削掉。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种有孤立结构的产品压铸加工方法，其特征在于按以下步骤进行：
步骤一、设置模具：将动模(4)和定模(5)正对设置，在所述动模(4)靠近所述定模(5)的侧面设置压铸凹槽，所述压铸凹槽水平设置；
所述压铸凹槽的槽底还设有至少一个固定件成型孔，所述固定件成型孔位于所述压铸凹槽上方，所述固定件成型孔的下端与所述压铸凹槽接通，所述固定件成型孔与所述压铸凹槽垂直；
所述固定件成型孔的孔底还设有缓存块成型孔(9)，缓存块成型孔(9)位于固定件成型孔上方，所述缓存块成型孔(9)的下端与所述固定件成型孔的上端接通；
所述压铸凹槽、所述固定件成型孔和所述缓存块成型孔(9)接通形成模腔，对所述模腔内喷涂上脱模剂；
步骤二、合模压铸成型：将所述动模(4)和所述定模(5)闭合，将熔融金属注射进所述模腔，等待熔融金属填充完成，在所述压铸凹槽内形成产品底板(1)，在所述固定件成型孔内形成柱状固定件，在所述缓存块成型孔(9)内形成缓存块(6)，所述缓存块成型孔(9)用于吸纳压铸时的冷料和/或气体，保持压力直到压铸件凝固；
步骤三、脱模：待压铸件成型，分开所述动模(4)和所述定模(5)，将所述动模(4)和所述定模(5)之间的压铸件坯料取出；
步骤四、机加工去除所述缓存块(6)，使所述柱状固定件达到设计尺寸；
所述柱状固定件的高度为a，设置在其上方的所述缓存块(6)的高度为b，b/a＝1:(2～4)；
所有所述柱状固定件均固定在所述产品底板(1)的同一侧；
所述产品底板(1)水平设置，所有所述柱状固定件固定在所述产品底板(1)的上表面；
所述柱状固定件包括至少一个boss柱(2)和至少一个rib柱(3)；
所述boss柱(2)与所述rib柱(3)均与所述产品底板(1)垂直。
2.根据权利要求1所述的一种有孤立结构的产品压铸加工方法，其特征在于：所述步骤四中，利用CNC将所述缓存块(6)铣削掉。
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