CN111842838A - 压铸连杆体顶出方法及压铸连杆型腔结构和压铸模 - Google Patents
压铸连杆体顶出方法及压铸连杆型腔结构和压铸模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111842838A CN111842838A CN202010897687.9A CN202010897687A CN111842838A CN 111842838 A CN111842838 A CN 111842838A CN 202010897687 A CN202010897687 A CN 202010897687A CN 111842838 A CN111842838 A CN 111842838A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting rod
- die
- casting
- rod body
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 10
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2236—Equipment for loosening or ejecting castings from dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种压铸连杆体顶出方法及压铸连杆型腔结构和压铸模，于连杆体上设置多个顶出结构，所述顶出结构包括集渣包和连接筋，所述集渣包作为顶针的顶动位置；所述连接筋一端与集渣包连接，另一端与连杆体的大头加工面和小头外壁连接；所述连接筋的横截面为T形结构。本技术方案能够避免在连杆体铸件上留下凸点等痕迹，保持连杆体的动平衡性能。
Description
技术领域
本发明涉及连杆压铸领域，具体来说，是一种压铸连杆体顶出方法及压铸连杆型腔结构和压铸模。
背景技术
发动机连杆铸造通常加工方式为浇铸和压铸两种方式，其中压铸模具中分为动模和定模，在动模上开设流道和与流道连通的铸件型腔，虽然用于连杆体成型的型腔在动模和定模上各有一部分，但是为方便铸件脱模，铸件成型后将预留在动模上，并通过顶针将铸件以及流道同步顶出；
其中，为能够将铸件顶出，顶针的顶出位置在连杆大头、连杆小头以及连接筋板上均有分布；
顶针顶出位置将在铸件形成过程中形成凸出部，影响产品的动平衡性能。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种压铸连杆体顶出方法及压铸连杆型腔结构和压铸模。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种压铸连杆体顶出方法，于连杆体上设置多个顶出结构，所述顶出结构包括集渣包和连接筋，所述集渣包作为顶针的顶动位置；
所述连接筋一端与集渣包连接，另一端与连杆体的大头加工面和小头外壁连接；
所述连接筋的横截面为T形结构。
一种压铸连杆型腔结构，包括开设于动模上的连杆体型腔，所述连杆体型腔一端用于连杆大头成型，另一端用于连杆小头成型，中部用于连杆筋板成型；
所述连杆大头型腔包括两个用于与连杆盖贴合的凸出部和两个凸出部之间的轴瓦安装槽，
两个所述凸出部与连杆盖的贴合面、轴瓦安装槽的内侧面和连杆小头的外侧壁均连接有沟槽，且通过沟槽连接有集渣包型腔；
所述集渣包型腔底部开有用于顶针顶出的安装孔。
进一步限定，所述轴瓦安装槽的内侧面和连杆小头外侧面与集渣包之间设置有凸点型腔，所述凸点型腔底部开有用于顶针顶出的安装孔。
进一步限定，所述集渣包型腔连接有排气道。
一种压铸模，包括压铸连杆体型腔结构。
一种压铸连杆毛坯件，采用压铸连杆型腔结构成型。
本发明的有益效果是：
取消产品上的顶针位置，避免产品因重量不一导致的动平、配重异常；
为保证产品顶出的平衡、有效，应在产品大头、小头分别布置顶出结构，经计算，大头抱紧力将大于小头抱紧力，故而大头加布3支顶出结构，小头为2支。
根据产品的大小及抱紧力的大小，需适当的调整顶出结构机构的大小及与T形连接筋位置的大小；
设计渣包顶出结构，渣包与产品链接处采用T形连接筋方式。采用T形连接筋，即可以保证渣包在敲除后无残留，也可保证，渣包敲除后不会导致产品崩缺，最主要的是保证，顶针力能够完全传递到产品上，辅助其顺利出模。T形连接筋的侧面为直升2-4mm后，增加25度斜度；与渣包相连，保证渣包顶出力，完全传递至产品，辅助其顺利出模，并要适当增加圆角，避免应力集中；
计算产品的抱紧力，其渣包顶出力需大于产品抱紧力；
产品所在大端需设计3个顶出结构机构，呈三角形排布，所在小端需设计2个强制顶住机构，呈45度分布；
其与顶出结构相连接的渣包上需加布顶针，为顶出结构的动能机构、并在边缘处有排气机构。
其中，将顶针的顶出的安装孔位置移动到集渣包型腔内和凸点型腔内，在集渣包和凸点上形成顶针位，且集渣包型腔通过沟槽与连杆大头型腔和连杆小头型腔连接，铸件成型后，沟槽内将形成用于连接集渣包型和铸件之间的连接筋条，作为力传导部位，在集渣包被顶出的时候通过连接筋条将铸件带出，实现脱模；
由于，连杆大头型腔中两个用于与连杆盖贴合的凸出部和两个凸出部之间的轴瓦安装槽，均为后期切削加工面，连杆小头外壁处也作为方便加工的外侧面，该处的连接筋条在切除浇道的时候可以一并切除，能够通过后期加工过程中，将连接筋条将被切削去除，能够避免在连杆体铸件上留下凸点等痕迹，保持连杆体的动平衡性能。
附图说明
图1为本发明压铸连杆毛坯件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
连杆大头1、连杆小头2、连杆筋板3、凸出部4、轴瓦安装槽5、连接筋条6、集渣包7 、凸点8、顶针位9。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种压铸连杆型腔结构，包括开设于动模上的连杆体型腔，所述连杆体型腔一端用于连杆大头成型，另一端用于连杆小头成型，中部用于连杆筋板成型；
所述连杆大头型腔包括两个用于与连杆盖贴合的凸出部和两个凸出部之间的轴瓦安装槽，
两个所述凸出部与连杆盖的贴合面、轴瓦安装槽的内侧面和连杆小头的外侧壁均连接有沟槽，且通过沟槽连接有集渣包型腔；
所述集渣包型腔底部开有用于顶针顶出的安装孔。
进一步限定，所述轴瓦安装槽的内侧面和连杆小头外侧面与集渣包之间设置有凸点型腔，所述凸点型腔底部开有用于顶针顶出的安装孔。
进一步限定，所述集渣包型腔连接有排气道。
一种压铸模，包括压铸连杆体型腔结构。
一种压铸连杆毛坯件，采用压铸连杆型腔结构成型。
本发明的有益效果是：
取消产品上的顶针位置，避免产品因重量不一导致的动平、配重异常；
为保证产品顶出的平衡、有效，应在产品大头、小头分别布置顶出结构，经计算，大头抱紧力将大于小头抱紧力，故而大头加布3支顶出结构，小头为2支。
根据产品的大小及抱紧力的大小，需适当的调整顶出结构机构的大小及与T形连接筋位置的大小；
设计渣包顶出结构，渣包与产品链接处采用T形连接筋方式。采用T形连接筋，即可以保证渣包在敲除后无残留，也可保证，渣包敲除后不会导致产品崩缺，最主要的是保证，顶针力能够完全传递到产品上，辅助其顺利出模。T形连接筋的侧面为直升2-4mm后，增加25度斜度；与渣包相连，保证渣包顶出力，完全传递至产品，辅助其顺利出模，并要适当增加圆角，避免应力集中；
计算产品的抱紧力，其渣包顶出力需大于产品抱紧力；
产品所在大端需设计3个顶出结构机构，呈三角形排布，所在小端需设计2个强制顶住机构，呈45度分布；
其与顶出结构相连接的渣包上需加布顶针，为顶出结构的动能机构、并在边缘处有排气机构。
其中，将顶针的顶出的安装孔位置移动到集渣包型腔内和凸点型腔内，在集渣包和凸点上形成顶针位，且集渣包型腔通过沟槽与连杆大头型腔和连杆小头型腔连接，铸件成型后，沟槽内将形成用于连接集渣包型和铸件之间的连接筋条，作为力传导部位，在集渣包被顶出的时候通过连接筋条将铸件带出，实现脱模；
由于，连杆大头型腔中两个用于与连杆盖贴合的凸出部和两个凸出部之间的轴瓦安装槽，均为后期切削加工面，连杆小头外壁处也作为方便加工的外侧面，该处的连接筋条在切除浇道的时候可以一并切除，能够通过后期加工过程中，将连接筋条将被切削去除，能够避免在连杆体铸件上留下凸点等痕迹，保持连杆体的动平衡性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种压铸连杆体顶出方法，其特征在于：
于连杆体上设置多个顶出结构，所述顶出结构包括集渣包和连接筋，所述集渣包作为顶针的顶动位置；
所述连接筋一端与集渣包连接，另一端与连杆体的大头加工面和小头外壁连接；
所述连接筋的横截面为T形结构。
2.一种压铸连杆型腔结构，其特征在于：采用如权利要求1所述的压铸连杆体顶出方法，包括开设于动模上的连杆体型腔，所述连杆体型腔一端用于连杆大头成型，另一端用于连杆小头成型，中部用于连杆筋板成型；
所述连杆大头型腔包括两个用于与连杆盖贴合的凸出部和两个凸出部之间的轴瓦安装槽；
两个所述凸出部与连杆盖的贴合面、轴瓦安装槽的内侧面和连杆小头的外侧壁均连接有沟槽，且通过沟槽连接有集渣包型腔；
所述集渣包型腔底部开有用于顶针顶出的安装孔。
3.根据权利要求2所述的压铸连杆型腔结构，其特征在于：所述轴瓦安装槽的内侧面和连杆小头外侧面与集渣包之间设置有凸点型腔，所述凸点型腔底部开有用于顶针顶出的安装孔。
4.根据权利要求3所述的压铸连杆型腔结构，其特征在于：所述集渣包型腔连接有排气道。
5.一种压铸模，其特征在于：包括权利要求2-4任一项所述的压铸连杆体型腔结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010897687.9A CN111842838A (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 压铸连杆体顶出方法及压铸连杆型腔结构和压铸模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010897687.9A CN111842838A (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 压铸连杆体顶出方法及压铸连杆型腔结构和压铸模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111842838A true CN111842838A (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=72968382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010897687.9A Pending CN111842838A (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 压铸连杆体顶出方法及压铸连杆型腔结构和压铸模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111842838A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112338163A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-09 | 重庆博奥镁铝金属制造有限公司 | 一种有孤立结构的产品压铸加工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004130370A (ja) * | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Denso Corp | ダイカスト用金型 |
| CN204953860U (zh) * | 2015-08-20 | 2016-01-13 | 蚌埠隆华压铸机有限公司 | 一种压铸机顶出缸装置 |
| CN210098922U (zh) * | 2019-04-03 | 2020-02-21 | 重庆环鹰机械有限公司 | 一种型腔竖向分布的铝合金连杆模具 |
| CN210098923U (zh) * | 2019-04-03 | 2020-02-21 | 重庆环鹰机械有限公司 | 一种便于筋板排气的铝合金连杆模具 |
| CN111360227A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-03 | 重庆环鹰机械有限公司 | 连杆压铸模流道结构 |
-
2020
- 2020-08-31 CN CN202010897687.9A patent/CN111842838A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004130370A (ja) * | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Denso Corp | ダイカスト用金型 |
| CN204953860U (zh) * | 2015-08-20 | 2016-01-13 | 蚌埠隆华压铸机有限公司 | 一种压铸机顶出缸装置 |
| CN210098922U (zh) * | 2019-04-03 | 2020-02-21 | 重庆环鹰机械有限公司 | 一种型腔竖向分布的铝合金连杆模具 |
| CN210098923U (zh) * | 2019-04-03 | 2020-02-21 | 重庆环鹰机械有限公司 | 一种便于筋板排气的铝合金连杆模具 |
| CN111360227A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-03 | 重庆环鹰机械有限公司 | 连杆压铸模流道结构 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112338163A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-09 | 重庆博奥镁铝金属制造有限公司 | 一种有孤立结构的产品压铸加工方法 |
| CN112338163B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-04-01 | 重庆博奥镁铝金属制造有限公司 | 一种有孤立结构的产品压铸加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201807701U (zh) | 一种制备汽车发动机缸体的薄壁水套砂芯的装置 | |
| CN111842838A (zh) | 压铸连杆体顶出方法及压铸连杆型腔结构和压铸模 | |
| CN104309067A (zh) | 一种模具 | |
| CN204398272U (zh) | 一种存储盒盖内侧抽芯注射模 | |
| CN205834115U (zh) | 一种筒状物铸件的砂模结构 | |
| CN218798957U (zh) | 一种覆膜砂铸件工装 | |
| CN216540775U (zh) | 高产能的铝合金压铸模具 | |
| CN204398273U (zh) | 一种抽芯注射模 | |
| CN212976672U (zh) | 压铸连杆型腔结构、压铸模以及压铸连杆毛坯件 | |
| CN203357823U (zh) | 一种模具的顶出结构 | |
| CN205904420U (zh) | 一模双轮铝合金车轮铸造模具 | |
| CN211248270U (zh) | 一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具 | |
| CN209077749U (zh) | 一种型芯脱模工装 | |
| CN204398274U (zh) | 一种用于存储盒盖内侧的抽芯注射模 | |
| CN209775405U (zh) | 乐高管件模具的无痕迹顶出机构 | |
| CN207222909U (zh) | 一种扇形块组合模具 | |
| CN208962384U (zh) | 一种侧浇口模内自动剪切结构 | |
| CN108015994B (zh) | 基于型腔取件的汽车前保险杠注塑模具 | |
| CN206967864U (zh) | 一种电视机外壳注塑模具 | |
| CN221791001U (zh) | 一种厚大铸件的金属型模具 | |
| CN205969781U (zh) | 一种带有一体式浇口套的模具 | |
| CN215845477U (zh) | 一种铝合金焊接叉锻模出气孔结构 | |
| CN219789144U (zh) | 复杂汽车仪表板大型精密储物盒模具平衡顶出机构 | |
| CN213321214U (zh) | 一种产品顶针板二次顶出模具 | |
| CN220259483U (zh) | 一种风力发电机组齿轮箱连接法兰铸造砂箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |