CN204398274U - 一种用于存储盒盖内侧的抽芯注射模 - Google Patents
一种用于存储盒盖内侧的抽芯注射模 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种用于存储盒盖内侧的抽芯注射模,包括螺钉、挡板、导滑销、复位杆固定板、复位杆、2套型芯推板、导滑镶套、动模型芯镶件、支承板、动模板、定模板、盖板、定模固定板、点浇口拉料杆、衬垫、动模板的定距拉板、第一定位销、定距拉钩板、摆钩板、第二定位销、支承块、动模固定螺杆和动模固定板,所述的螺钉嵌入复位杆中,挡板连接复位杆固定板,导滑销通过型芯推板钉入复位杆固定板中,本实用新型设计合理,使用方便,成品质量高,模具效率高,废品率低,生产稳定,安全,可靠,有很好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体涉及一种用于存储盒盖内侧的抽芯注射模。
背景技术
存储盒盖常常与存储盒底的配套使用,是诸如“钟表厂”、“仪器仪表厂”、“电子塑件厂”等厂家微型器件半成品库以及装配车间和流水线上必不可少的、最常用的微型器件储放工具。但是传统的盒盖成品常常有如下问题:盒盖插入盒底或退出盒底时太松或太紧,盒盖插入盒底后,其外形尺寸不完全一致,盒盖插入盒底后,其外观时常会有缺损、划痕、气泡、流纹、银丝、凸斑、凹陷、顶白顶黑等缺陷,给使用者带来很多不必要的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述不足,提供一种用于存储盒盖内侧的抽芯注射模。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种用于存储盒盖内侧的抽芯注射模,包括螺钉、挡板、导滑销、复位杆固定板、复位杆、2套型芯推板、导滑镶套、动模型芯镶件、支承板、动模板、定模板、盖板、定模固定板、点浇口拉料杆、衬垫、动模板的定距拉板、第一定位销、定距拉钩板、摆钩板、第二定位销、支承块、动模固定螺杆和动模固定板,所述的螺钉嵌入复位杆中,挡板连接复位杆固定板,导滑销通过型芯推板钉入复位杆固定板中,导滑镶套位于每一套型芯推板的两侧,动模型芯镶件设在每一套型芯推板的内侧,支承板连接动模板,动模板连接定模板,定模板连接盖板,盖板连接定模固定板,点浇口拉料杆连接衬垫,动模板的定距拉板连接动模板,第一定位销通过动模板的定距拉板钉入动模板,定距拉钩板连接定模固定板,摆钩板连接动模板,第二定位销通过摆钩板钉入动模板,支承块设在动模固定螺杆的两侧,动模固定螺杆穿过动模固定板、挡板、复位杆固定板、支承板和动模板,动模固定板在注射模的最下方;
所述的定模板和盖板组合成组件通孔,所述的组件通孔中镶嵌定模型腔镶套;
所述的导滑镶套与动模板之间镶有预埋循环冷却铜管;
所述的定模型腔镶套与组件通孔之间镶有预埋循环冷却铜管。
本实用新型具有如下有益的效果:
本实用新型设计合理,使用方便,成品质量高,模具效率高,废品率低,生产稳定,安全,可靠,有很好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的前视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
如图1所示,一种用于存储盒盖内侧的抽芯注射模,包括螺钉1、挡板2、导滑销3、复位杆固定板4、复位杆5、2套型芯推板6、导滑镶套7、动模型芯镶件8、支承板9、动模板10、定模板12、盖板13、定模固定板14、点浇口拉料杆15、衬垫16、动模板的定距拉板17、第一定位销18、定距拉钩板19、摆钩板20、第二定位销21、支承块22、动模固定螺杆23和动模固定板24,所述的螺钉1嵌入复位杆5中,挡板2连接复位杆固定板4,导滑销3通过型芯推板6钉入复位杆固定板4中,导滑镶套7位于每一套型芯推板6的两侧,动模型芯镶件8设在每一套型芯推板6的内侧,支承板9连接动模板10,动模板10连接定模板12,定模板12连接盖板13,盖板13连接定模固定板14,点浇口拉料杆15连接衬垫16,动模板的定距拉板17连接动模板10,第一定位销18通过动模板的定距拉板17钉入动模板10,定距拉钩板19连接定模固定板14,摆钩板20连接动模板10,第二定位销21通过摆钩板20钉入动模板10,支承块22设在动模固定螺杆23的两侧,动模固定螺杆23穿过动模固定板24、挡板2、复位杆固定板4、支承板9和动模板10,动模固定板24在注射模的最下方,定模板12和盖板13组合成组件通孔,所述的组件通孔中镶嵌定模型腔镶套11,导滑镶套7与动模板10之间镶有预埋循环冷却铜管25,定模型腔镶套11与组件通孔之间镶有预埋循环冷却铜管25。
定模型腔镶套镶入由定模板和盖板组合而成的组件的通孔之中。镶入后两端磨平,以确保其与之齐平。定模型腔镶套与组件固定孔的配合精度为H7/k6,并将铜质循环冷却水管镶在两者之间,其一是注入4℃的冷却水后,对型腔起到良好的冷却作用;其二是对定模型腔镶套,起到不可替代的固定和定位作用,可有效防止定模型腔镶套在成型塑件的过程中可能产生的位移。塑件内表面的成型零件,由动模的型芯推板、导滑镶套和动模型芯镶件共同组成,为镶拼式结构而非整体式。浇注部分采用两板、定距拉板和摆钩板二次分型结构,点浇口两点进料,使之易于成型。其合模成型、第1次分型(取出浇注凝料)、第2次分型(推出塑件)到动模型芯推板从内测抽离塑件完成脱模,再到完全复位到注射成型状态的全过程。塑件脱模并取出之后,再次合模时,由复位杆利用合模时的反作用力,将推出部分的所有零件,推回到注射成型时的原始位置,完成复位。
Claims (1)
1.一种用于存储盒盖内侧的抽芯注射模,包括螺钉、挡板、导滑销、复位杆固定板、复位杆、2套型芯推板、导滑镶套、动模型芯镶件、支承板、动模板、定模板、盖板、定模固定板、点浇口拉料杆、衬垫、动模板的定距拉板、第一定位销、定距拉钩板、摆钩板、第二定位销、支承块、动模固定螺杆和动模固定板,其特征在于:所述的螺钉嵌入复位杆中,挡板连接复位杆固定板,导滑销通过型芯推板钉入复位杆固定板中,导滑镶套位于每一套型芯推板的两侧,动模型芯镶件设在每一套型芯推板的内侧,支承板连接动模板,动模板连接定模板,定模板连接盖板,盖板连接定模固定板,点浇口拉料杆连接衬垫,动模板的定距拉板连接动模板,第一定位销通过动模板的定距拉板钉入动模板,定距拉钩板连接定模固定板,摆钩板连接动模板,第二定位销通过摆钩板钉入动模板,支承块设在动模固定螺杆的两侧,动模固定螺杆穿过动模固定板、挡板、复位杆固定板、支承板和动模板,动模固定板在注射模的最下方;所述的定模板和盖板组合成组件通孔,所述的组件通孔中镶嵌定模型腔镶套;所述的导滑镶套与动模板之间镶有预埋循环冷却铜管;所述的定模型腔镶套与组件通孔之间镶有预埋循环冷却铜管。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109676868A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-04-26 | 宁波喆昊模具有限公司 | 三相绝缘开关外壳一体注射成型模具 |
CN114789543A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-26 | 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 | 精密双承口45°弯管件注塑模具 |
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