CN109676868A - 三相绝缘开关外壳一体注射成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明所公开的一种三相绝缘开关外壳一体注射成型模具，定模固定板的内侧面固定有定模块，动模固定板的内侧面固定有动模块，定模块的内侧面左右两边部固定有侧模板，两侧模板之间形成上下贯通的成型通槽，动模块的后侧面成型腔内定位有多个成型块，各成型块的成型凹腔内有预埋件，两侧模板的上部通槽内设置有侧抽芯块，其外侧口安装有驱动装置，上抽芯固定板的下侧面固定有多块相互间隔设置的上抽芯块，下抽芯固定板的上侧面固定有与上抽芯块位置对应的下抽芯块；下抽芯块下部前侧面具有多个成型槽一，其上部具有成型槽二，成型槽一内可拆卸式定位有柱型预埋件；合模后构成成型产品的模腔。其模具结构合理，且进一步提升成品率和生产效率。

Description

三相绝缘开关外壳一体注射成型模具

技术领域

本发明涉及一种注塑成型模具技术领域，尤其是一种三相绝缘开关外壳一体注射成型模具。

背景技术

目前，三相绝缘开关壳体主要应用于开关柜中，然后在壳体上组装各种开光零部件构成三相绝缘开关，由于其产品内部具有凹腔，凹腔内具有隔板分隔形成的多个凹槽，然后再通过隔板将凹槽分隔，外侧部具有侧孔和多个呈7字型配件，并且侧孔内和90度折弯状配件内均具有预埋件，而且在成型时需要与预埋件一体成型，并由高分子材料注塑成型，因此成型时需要预先定位预埋件，从而要解决现有技术中在产品成型时需要成型多个凹槽、隔板、侧孔和在成型时预先定位预埋件后而难以实现均匀注塑、成品率和生产效率低等实际问题，必须需要一些特殊结构设计使三相绝缘开关外壳一体注射成型模具结构进行优化，从而实现热熔料填充均匀，成品率和生产效率高，使模具设计更加合理。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种模具结构合理，且进一步提升成品率和生产效率的三相绝缘开关外壳一体注射成型模具。

本发明所设计的三相绝缘开关外壳一体注射成型模具，包括定模固定板、动模固定板、上抽芯固定板和下抽芯固定板，定模固定板的内侧面固定有定模块，动模固定板的内侧面固定有动模块，定模块的内侧面左右两边部固定有侧模板，两侧模板之间形成上下贯通的成型通槽，动模块的后侧面成型腔内定位有多个成型块，各成型块的成型凹腔内可拆卸式定位有两个相互配套的预埋件，两侧模板的上部通槽内设置有侧抽芯块，其外侧口安装有驱动成型块平移的驱动装置，上抽芯固定板的下侧面固定有多块相互间隔设置的上抽芯块，下抽芯固定板的上侧面固定有与上抽芯块位置对应的下抽芯块；下抽芯块下部前侧面具有多个成型槽一，其上部具有分别与多块上抽芯块相互间隔形成的各间隙位置对应的成型槽二，成型槽一内可拆卸式定位有柱型预埋件；合模后，上抽芯块和下抽芯块分别插入成型通槽内后分别与成型块、侧抽芯块相互对应匹配拼合构成成型产品的模腔。

进一步优选，模腔的具体构成结构：合模后，上抽芯块和下抽芯块分别插入成型通槽内，上抽芯块位于两侧抽芯块之间，其还陷入下抽芯块的上部凹陷内；动模块的后侧面分别与成型块、下抽芯块、上抽芯块和侧模板的前侧面贴合，动模块上的预埋件插入下抽芯块前侧面的插孔内，上抽芯块的下侧面、动模块的后侧面、侧模板的内侧面与下抽芯块的侧面之间形成成型槽三，两侧抽芯块与最外侧的两上抽芯块外侧面之间形成成型槽四，且成型槽一、成型槽二、成型槽三和成型槽四相互连通构成成型产品的模腔。合模后通过多个固定块将动模块、侧模板、上抽芯固定板和下抽芯固定板相互拼合固定。

进一步优选，动模块的后侧面成型腔内定位有多个成型块，其具体定位结构为：成型块置于动模块后侧面的成型腔内后通过锁具进行锁定。其结构中的锁具包括可横向平移的锁条，动模固定板与动模块的之间设置锁槽，动模块后侧面的成型腔底面均设置有锁孔，各成型块的前侧面固定有与锁孔位置对应的锁柱，锁柱的中部具有环槽；锁条置于锁槽内，锁条上设置分别与各锁孔位置对应的长形葫芦孔多个；成型块置于动模块后侧面的成型腔内后锁柱对应贯穿锁孔后插入长形葫芦孔内；当需要把成型块锁住固定在动模块后侧面的成型腔内时，将锁条位移，使长形葫芦孔的小孔侧部卡入锁柱的环槽内；脱模时需要将成型块脱离动模块后侧面的成型腔，将锁条位移，使锁柱的前端位于长形葫芦孔的大孔内；长形葫芦孔的大孔宽度大于锁柱前端的直径，长形葫芦孔的小孔宽度与锁柱中部环槽位置的直径一致。通过锁具结构使得在合模时，在动模块移动的情况下稳固的锁定成型块，防止在动模平移过程中成型块发生晃动而导致合模错位，使得模具无法成型产品或者成型出来产品是废品的情况发生，大批量生产时，如果发生这样的情况使得原料浪费，提升了生产成本，降低了成品率；待产品成型完成后，即可将锁具解锁，动模块开始位移进行脱落，此时成型块连带成型后的产品部件可脱离动模块后侧面的成型腔，然后利用脱模设备或脱模工具将成型块从成型后的产品部件上取下；从而进一步实现脱模容易、便捷的技术效果，提升生产效率。

进一步优选，各成型块的成型凹腔内可拆卸式定位有两个相互配套的预埋件，其具体定位结构为：一预埋件的前端插入成型块的凹腔内后通过插销进行定位，其后端插入下抽芯块的前面侧插孔内；动模块后侧面的成型凹腔上部具有预埋槽，预埋槽的上部可脱卸式定位有定位块，定位块的下侧面与另一预埋件的上端抵触。

进一步优选，成型槽一内可拆卸式定位有柱型预埋件，其具体定位结构为：成型槽一的上侧面和后侧面均具有嵌槽，上侧面嵌槽内定位有与柱型预埋件的上端固定的块型预埋件，下侧面定位有两块相互对称设置的嵌块，两嵌块的通槽相互对称设置构成通孔，柱型预埋件的下端插入通孔内。

进一步优选，下抽芯块包括两侧抽芯块、位于两侧抽芯块之间的中抽芯块，两侧抽芯块的前侧面外侧边部和中抽芯块的中部具有长槽，各长槽内固定有成型长条，成型槽一和插孔设于成型长条的前侧面。

进一步优选，下抽芯固定板的上侧面、侧模板的前侧面均固定有多个定位柱，动模块的后侧面嵌入有与侧模板上的定位柱位置对应的定位套一，侧模板的下部侧面嵌入有与下抽芯固定板上的定位柱位置对应的定位套二，合模后，侧模板上的定位柱插入定位套一内，下抽芯固定板上的定位柱插入定位套二内。

进一步优选，驱动机构包括气缸、固定在侧模板上部凹陷外侧口的安装架，侧抽芯块在安装架的限位槽与上抽芯块的上部凹陷相互连通构成的通道内平移；气缸固定在安装架的外侧端，其活塞杆与侧抽芯块固定相连。

进一步优选，上抽芯固定板、下抽芯固定板、上抽芯块和下抽芯块内均设置冷却通道，上抽芯固定板、下抽芯固定板的顶面具有冷却槽，冷却槽的槽底面具有与冷却通道连通的冷却孔，冷却槽的槽口盖合固定有盖板，盖板上安装冷却接头。

进一步优选，上抽芯固定板和下抽吸固定板上固定有多根连接柱。

进一步优选，模腔的侧壁上还定位有多个预埋件。

本发明所设计的三相绝缘开关外壳一体注射成型模具，其采用将高分子材质的塑料在温控箱里面进行预热，其塑料预热温度和热塑成型的温度为180-200摄氏度，在塑料达到注塑要求后，再将预热后的塑料倒进注塑机料桶内进行热熔，其热熔温度为280-290摄氏度，使得大大提高塑件的成型性能，还避免了产生塑件气泡的风险；同时，利用在成型时采用多抽芯结构和预埋件定位结构进行解决了现有技术中在产品成型时需要成型多个凹槽、隔板、侧孔和在成型时预先定位预埋件后而难以实现均匀注塑和无损脱模的技术问题；基于上述，使得产品成型的成品率相对较高，且生产效率也得到了进一步的提升。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图(一)；

图2是实施例1的整体结构示意图(二)；

图3是实施例1的整体结构示意图(三)；

图4是实施例1的整体结构示意图(四)；

图5是实施例1的整体结构示意图(五)；

图6是实施例1的锁具的具体结构示意图；

图7是实施例1的动模块结构示意图(二)。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-图7所示，本实施例所描述的三相绝缘开关外壳一体注射成型模具，包括定模固定板2、动模固定板1、上抽芯固定板3和下抽芯固定板4，定模固定板2的内侧面固定有定模块6，动模固定板1的内侧面固定有动模块5，定模块6的内侧面左右两边部固定有侧模板21，两侧模板21之间形成上下贯通的成型通槽27，动模块5的后侧面成型腔内定位有多个成型块9，各成型块9的成型凹腔内可拆卸式定位有两个相互配套的预埋件11，两侧模板21的上部通槽211内设置有侧抽芯块22，其外侧口安装有驱动成型块平移的驱动装置24，上抽芯固定板3的下侧面固定有多块相互间隔设置的上抽芯块7，下抽芯固定板4的上侧面固定有与上抽芯块位置对应的下抽芯块8；下抽芯块8下部前侧面具有多个成型槽一81，其上部具有分别与多块上抽芯块7相互间隔形成的各间隙71位置对应的成型槽二82，成型槽一81内可拆卸式定位有柱型预埋件13；合模后，上抽芯块7和下抽芯块8分别插入成型通槽27内后分别与成型块9、侧抽芯块22相互对应匹配拼合构成成型产品的模腔。

本实施例中，动模块5的后侧面成型腔内定位有多个成型块9，其具体定位结构为：成型块9置于动模块5后侧面的成型腔51内后通过锁具12进行锁定。其结构中的锁具12包括可横向平移的锁条121，动模固定板1与动模块5的之间设置锁槽124，动模块5后侧面的成型腔51底面均设置有锁孔123，各成型块51的前侧面固定有与锁孔123位置对应的锁柱122，锁柱122的中部具有环槽1221；锁条121置于锁槽124内，锁条121上设置分别与各锁孔123位置对应的长形葫芦孔1211多个；成型块9置于动模块5后侧面的成型腔51内后锁柱122对应贯穿锁孔123后插入长形葫芦孔1211内；当需要把成型块9锁住固定在动模块5后侧面的成型腔51内时，将锁条121位移，使长形葫芦孔1211的小孔侧部卡入锁柱122的环槽1221内；脱模时需要将成型块脱离动模块5后侧面的成型腔51，将锁条121位移，使锁柱122的前端位于长形葫芦孔1211的大孔内；长形葫芦孔1211的大孔宽度大于锁柱122前端的直径，长形葫芦孔1211的小孔宽度与锁柱122中部环槽1221位置的直径一致。通过锁具结构使得在合模时，在动模块移动的情况下稳固的锁定成型块，防止在动模平移过程中成型块发生晃动而导致合模错位，使得模具无法成型产品或者成型出来产品是废品的情况发生，大批量生产时，如果发生这样的情况使得原料浪费，提升了生产成本，降低了成品率；待产品成型完成后，即可将锁具解锁，动模块开始位移进行脱落，此时成型块连带成型后的产品部件可脱离动模块后侧面的成型腔，然后利用脱模设备或脱模工具将成型块从成型后的产品部件上取下；从而进一步实现脱模容易、便捷的技术效果，提升生产效率。

上述结构的设计原理：定模固定板固定在注塑机的固定部分，动模固定板固定在注塑机的活动部分，此时先将上抽芯块7和下抽芯块8分别插入成型通槽27内进行拼合，上抽芯块7位于两侧抽芯块21之间，其还陷入下抽芯块8的上部凹陷82内；其次，动模块5被动模固定板1带动向下抽芯块8和侧模板21方向位移，位移至动模块5的后侧面分别与成型块9、下抽芯块8、上抽芯块7和侧模板9的前侧面贴合，动模块5上的预埋件后端插入下抽芯块8前侧面的插孔内，上抽芯块7的下侧面、动模块5的后侧面、侧模板21的内侧面与下抽芯块8的侧面之间形成成型槽三22，两侧抽芯块22与最外侧的两上抽芯块7外侧面之间形成成型槽四23，且成型槽一、成型槽二、成型槽三和成型槽四相互连通构成成型产品的模腔，其构成模腔的结构使得产品更容易制造成型，也便于开模、产品脱模；具体的注塑过程为：先将塑料在温控箱里面进行预热，在塑料达到使用要求后，再将预热后的塑料倒进注塑机料桶里面，经过料桶的加热与注塑机的融化处理后，再由注塑机的螺杆与柱塞的作用下通过注塑机喷嘴将热熔料经注入模腔内，且热熔料在注射前已将预埋件预定位在成型模腔内，融化状态的塑料在物理化学作用下而硬化形成塑料制品，从而实现一体成型高压探头产品，成型完成后，先对成型块进行解锁，然后动模固定板带动动模块向外侧位移，此时成型块与动模块后侧面的成型腔分离，然后下抽芯块、上抽芯块、侧抽芯块同时退开取件，取件后将侧抽芯块从产品上取下；依照上述制造过程使得产品成品率和生产效率较高，而且注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

本实施例中，各成型块9的成型凹腔内可拆卸式定位有两个相互配套的预埋件11，其具体定位结构为：一预埋件11的前端插入成型块9的凹腔内后通过插销进行定位，其后端插入下抽芯块8的前面侧插孔内；动模块5后侧面的成型凹腔51上部具有预埋槽512，预埋槽512的上部可脱卸式定位有定位块10，定位块10的下侧面与另一预埋件11的上端抵触。其结构便于柱型预埋件进行精准定位，提升一体成型的后产品质量。

本实施例中，成型槽一81内可拆卸式定位有柱型预埋件13，其具体定位结构为：成型槽一81的上侧面和后侧面均具有嵌槽861，上侧面嵌槽861内定位有与柱型预埋件13的上端固定的块型预埋件87，下侧面定位有两块相互对称设置的嵌块88，两嵌块88的通槽相互对称设置构成通孔，柱型预埋件13的下端插入通孔内。其结构便于柱型预埋件进行精准定位，提升一体成型的后产品质量。

本实施例中，下抽芯块8包括两侧抽芯块84、位于两侧抽芯块84之间的中抽芯块83，两侧抽芯块84的前侧面外侧边部和中抽芯块83的中部具有长槽85，各长槽85内固定有成型长条86，成型槽一81和插孔设于成型长条86的前侧面。其结构使得抽芯块便于制造成型，降低抽芯块的制造效率和成本。

本实施例中，下抽芯固定板4的上侧面、侧模板21的前侧面均固定有多个定位柱26，动模块5的后侧面嵌入有与侧模板21上的定位柱位置对应的定位套一28，侧模板21的下部侧面嵌入有与下抽芯固定板4上的定位柱26位置对应的定位套二，合模后，侧模板21上的定位柱26插入定位套一28内，下抽芯固定板4上的定位柱26插入定位套二内。使得合模时定位精准可靠，防止合模过程中发生模块错位而导致产品无法成型的情况发生，提升模具的使用性能。

本实施例中，驱动机构包括气缸、固定在侧模板上部凹陷外侧口的安装架，侧抽芯块在安装架的限位槽与上抽芯块的上部凹陷相互连通构成的通道内平移；气缸固定在安装架的外侧端，其活塞杆与侧抽芯块固定相连。其结构完成合模时驱动侧抽芯块进入侧模板的上部凹陷内，从而进行产品的侧孔抽芯成型，并形成封闭的模腔，开模时，远离模腔，便于从模具上取件。

本实施例中，上抽芯固定板3、下抽芯固定板4、上抽芯块7和下抽芯块8内均设置冷却通道17，上抽芯固定板3、下抽芯固定板4的顶面具有冷却槽15，冷却槽的槽底面具有与冷却通道连通的冷却孔16，冷却槽的槽口盖合固定有盖板18，盖板上安装冷却接头19。其结构实现在冷却成型时，时产品由内而外进行冷却，使得产品成型后的性能更佳，成品的成品更高。

本实施例中，上抽芯固定板3和下抽吸固定板4上固定有多根连接柱14。其结构的连接柱便于与注塑机配合连接固定。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三相绝缘开关外壳一体注射成型模具，其特征在于，包括定模固定板、动模固定板、上抽芯固定板和下抽芯固定板，定模固定板的内侧面固定有定模块，动模固定板的内侧面固定有动模块，定模块的内侧面左右两边部固定有侧模板，两侧模板之间形成上下贯通的成型通槽，动模块的后侧面成型腔内定位有多个成型块，各成型块的成型凹腔内可拆卸式定位有两个相互配套的预埋件，两侧模板的上部通槽内设置有侧抽芯块，其外侧口安装有驱动成型块平移的驱动装置，上抽芯固定板的下侧面固定有多块相互间隔设置的上抽芯块，下抽芯固定板的上侧面固定有与上抽芯块位置对应的下抽芯块；下抽芯块下部前侧面具有多个成型槽一，其上部具有分别与多块上抽芯块相互间隔形成的各间隙位置对应的成型槽二，成型槽一内可拆卸式定位有柱型预埋件；合模后，上抽芯块和下抽芯块分别插入成型通槽内后分别与成型块、侧抽芯块相互对应匹配拼合构成成型产品的模腔。

2.根据权利要求1所述的三相绝缘开关外壳一体注射成型模具，其特征在于，模腔的具体构成结构：合模后，上抽芯块和下抽芯块分别插入成型通槽内，上抽芯块位于两侧抽芯块之间，其还陷入下抽芯块的上部凹陷内；动模块的后侧面分别与成型块、下抽芯块、上抽芯块和侧模板的前侧面贴合，动模块上的预埋件插入下抽芯块前侧面的插孔内，上抽芯块的下侧面、动模块的后侧面、侧模板的内侧面与下抽芯块的侧面之间形成成型槽三，两侧抽芯块与最外侧的两上抽芯块外侧面之间形成成型槽四，且成型槽一、成型槽二、成型槽三和成型槽四相互连通构成成型产品的模腔。

3.根据权利要求1所述的三相绝缘开关外壳一体注射成型模具，其特征在于，动模块的后侧面成型腔内定位有多个成型块，其具体定位结构为：成型块置于动模块后侧面的成型腔内后通过锁具进行锁定。

4.根据权利要求1或3所述的三相绝缘开关外壳一体注射成型模具，其特征在于，各成型块的成型凹腔内可拆卸式定位有两个相互配套的预埋件，其具体定位结构为：一预埋件的前端插入成型块的凹腔内后通过插销进行定位，其后端插入下抽芯块的前面侧插孔内；动模块后侧面的成型凹腔上部具有预埋槽，预埋槽的上部可脱卸式定位有定位块，定位块的下侧面与另一预埋件的上端抵触。

5.根据权利要求1所述的三相绝缘开关外壳一体注射成型模具，其特征在于，成型槽一内可拆卸式定位有柱型预埋件，其具体定位结构为：成型槽一的上侧面和后侧面均具有嵌槽，上侧面嵌槽内定位有与柱型预埋件的上端固定的块型预埋件，下侧面定位有两块相互对称设置的嵌块，两嵌块的通槽相互对称设置构成通孔，柱型预埋件的下端插入通孔内。

6.根据权利要求1或5所述的三相绝缘开关外壳一体注射成型模具，其特征在于，下抽芯块包括两侧抽芯块、位于两侧抽芯块之间的中抽芯块，两侧抽芯块的前侧面外侧边部和中抽芯块的中部具有长槽，各长槽内固定有成型长条，成型槽一和插孔设于成型长条的前侧面。

7.根据权利要求1所述的三相绝缘开关外壳一体注射成型模具，其特征在于，下抽芯固定板的上侧面、侧模板的前侧面均固定有多个定位柱，动模块的后侧面嵌入有与侧模板上的定位柱位置对应的定位套一，侧模板的下部侧面嵌入有与下抽芯固定板上的定位柱位置对应的定位套二，合模后，侧模板上的定位柱插入定位套一内，下抽芯固定板上的定位柱插入定位套二内。

8.根据权利要求1所述的三相绝缘开关外壳一体注射成型模具，其特征在于，驱动机构包括气缸、固定在侧模板上部凹陷外侧口的安装架，侧抽芯块在安装架的限位槽与上抽芯块的上部凹陷相互连通构成的通道内平移；气缸固定在安装架的外侧端，其活塞杆与侧抽芯块固定相连。

9.根据权利要求1所述的三相绝缘开关外壳一体注射成型模具，其特征在于，上抽芯固定板、下抽芯固定板、上抽芯块和下抽芯块内均设置冷却通道，上抽芯固定板、下抽芯固定板的顶面具有冷却槽，冷却槽的槽底面具有与冷却通道连通的冷却孔，冷却槽的槽口盖合固定有盖板，盖板上安装冷却接头。

10.根据权利要求1所述的三相绝缘开关外壳一体注射成型模具，其特征在于，上抽芯固定板和下抽吸固定板上固定有多根连接柱。