CN204398273U - 一种抽芯注射模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抽芯注射模，包括螺钉、挡板、导滑销、复位杆固定板、复位杆、2套型芯推板、导滑镶套、动模型芯镶件、支承板、动模板、定模板、盖板、定模固定板、点浇口拉料杆、衬垫、动模板的定距拉板、第一定位销、定距拉钩板、摆钩板、第二定位销、支承块、动模固定螺杆和动模固定板，所述的螺钉嵌入复位杆中，挡板连接复位杆固定板，导滑销通过型芯推板钉入复位杆固定板中，本实用新型设计合理，使用方便，成品质量高，模具效率高，废品率低，生产稳定，安全，可靠，有很好的应用前景。

Description

一种抽芯注射模

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种抽芯注射模。

背景技术

存储盒盖常常与存储盒底的配套使用，是诸如“钟表厂”、“仪器仪表厂”、“电子塑件厂”等厂家微型器件半成品库以及装配车间和流水线上必不可少的、最常用的微型器件储放工具。但是传统的盒盖成品常常有如下问题：盒盖插入盒底或退出盒底时太松或太紧，盒盖插入盒底后，其外形尺寸不完全一致，盒盖插入盒底后，其外观时常会有缺损、划痕、气泡、流纹、银丝、凸斑、凹陷、顶白顶黑等缺陷，给使用者带来很多不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种抽芯注射模。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种抽芯注射模，包括螺钉、挡板、导滑销、复位杆固定板、复位杆、2套型芯推板、导滑镶套、动模型芯镶件、支承板、动模板、定模板、盖板、定模固定板、点浇口拉料杆、衬垫、动模板的定距拉板、第一定位销、定距拉钩板、摆钩板、第二定位销、支承块、动模固定螺杆和动模固定板，所述的螺钉嵌入复位杆中，挡板连接复位杆固定板，导滑销通过型芯推板钉入复位杆固定板中，导滑镶套位于每一套型芯推板的两侧，动模型芯镶件设在每一套型芯推板的内侧，支承板连接动模板，动模板连接定模板，定模板连接盖板，盖板连接定模固定板，点浇口拉料杆连接衬垫，动模板的定距拉板连接动模板，第一定位销通过动模板的定距拉板钉入动模板，定距拉钩板连接定模固定板，摆钩板连接动模板，第二定位销通过摆钩板钉入动模板，支承块设在动模固定螺杆的两侧，动模固定螺杆穿过动模固定板、挡板、复位杆固定板、支承板和动模板，动模固定板在注射模的最下方；所述的导滑镶套与动模板之间镶有预埋循环冷却铜管；所述的定模型腔镶套与组件通孔之间镶有预埋循环冷却铜管。

本实用新型具有如下有益的效果：

本实用新型设计合理，使用方便，成品质量高，模具效率高，废品率低，生产稳定，安全，可靠，有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，一种抽芯注射模，包括螺钉1、挡板2、导滑销3、复位杆固定板4、复位杆5、2套型芯推板6、导滑镶套7、动模型芯镶件8、支承板9、动模板10、定模板12、盖板13、定模固定板14、点浇口拉料杆15、衬垫16、动模板的定距拉板17、第一定位销18、定距拉钩板19、摆钩板20、第二定位销21、支承块22、动模固定螺杆23和动模固定板24，所述的螺钉1嵌入复位杆5中，挡板2连接复位杆固定板4，导滑销3通过型芯推板6钉入复位杆固定板4中，导滑镶套7位于每一套型芯推板6的两侧，动模型芯镶件8设在每一套型芯推板6的内侧，支承板9连接动模板10，动模板10连接定模板12，定模板12连接盖板13，盖板13连接定模固定板14，点浇口拉料杆15连接衬垫16，动模板的定距拉板17连接动模板10，第一定位销18通过动模板的定距拉板17钉入动模板10，定距拉钩板19连接定模固定板14，摆钩板20连接动模板10，第二定位销21通过摆钩板20钉入动模板10，支承块22设在动模固定螺杆23的两侧，动模固定螺杆23穿过动模固定板24、挡板2、复位杆固定板4、支承板9和动模板10，动模固定板24在注射模的最下方，定模板12和盖板13组合成组件通孔，所述的组件通孔中镶嵌定模型腔镶套11，导滑镶套7与动模板10之间镶有预埋循环冷却铜管25，定模型腔镶套11与组件通孔之间镶有预埋循环冷却铜管25。

定模型腔镶套镶入由定模板和盖板组合而成的组件的通孔之中。镶入后两端磨平，以确保其与之齐平。定模型腔镶套与组件固定孔的配合精度为H7/k6，并将铜质循环冷却水管镶在两者之间，其一是注入4℃的冷却水后，对型腔起到良好的冷却作用；其二是对定模型腔镶套，起到不可替代的固定和定位作用，可有效防止定模型腔镶套在成型塑件的过程中可能产生的位移。塑件内表面的成型零件，由动模的型芯推板、导滑镶套和动模型芯镶件共同组成，为镶拼式结构而非整体式。浇注部分采用两板、定距拉板和摆钩板二次分型结构，点浇口两点进料，使之易于成型。其合模成型、第1次分型(取出浇注凝料)、第2次分型(推出塑件)到动模型芯推板从内测抽离塑件完成脱模，再到完全复位到注射成型状态的全过程。塑件脱模并取出之后，再次合模时，由复位杆利用合模时的反作用力，将推出部分的所有零件，推回到注射成型时的原始位置，完成复位。

Claims (1)

1.一种抽芯注射模，包括螺钉、挡板、导滑销、复位杆固定板、复位杆、2套型芯推板、导滑镶套、动模型芯镶件、支承板、动模板、定模板、盖板、定模固定板、点浇口拉料杆、衬垫、动模板的定距拉板、第一定位销、定距拉钩板、摆钩板、第二定位销、支承块、动模固定螺杆和动模固定板，其特征在于：所述的螺钉嵌入复位杆中，挡板连接复位杆固定板，导滑销通过型芯推板钉入复位杆固定板中，导滑镶套位于每一套型芯推板的两侧，动模型芯镶件设在每一套型芯推板的内侧，支承板连接动模板，动模板连接定模板，定模板连接盖板，盖板连接定模固定板，点浇口拉料杆连接衬垫，动模板的定距拉板连接动模板，第一定位销通过动模板的定距拉板钉入动模板，定距拉钩板连接定模固定板，摆钩板连接动模板，第二定位销通过摆钩板钉入动模板，支承块设在动模固定螺杆的两侧，动模固定螺杆穿过动模固定板、挡板、复位杆固定板、支承板和动模板，动模固定板在注射模的最下方；所述的导滑镶套与动模板之间镶有预埋循环冷却铜管；所述的定模型腔镶套与组件通孔之间镶有预埋循环冷却铜管。