CN106180637A - 一种压铸模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压铸模具，包括模具主体，所述模具主体的内部设有内腔，所述模具主体的内壁上设有用于压铸形成产品孔位的凸台以及供液态合金流过所述凸台后形成产品过桥的过桥腔，所述过桥腔与所述内腔连通。本发明所提供的压铸模具，通过设置所述过桥腔，当液体合金流动至所述凸台后，会继续流入所述过桥腔中，使得该模具加工而成的产品在所述凸台的位置形成过桥，然后采用数控机床将产品的过桥去除，既可以得到产品所需孔位，所述过桥腔的设置可以有效缓解液态合金对所述模具主体的冲蚀，同时，在所述凸台的位置增添了所述过桥腔作为缓冲，液态合金在所述凸台附件的填充性好，产品的良率高。

Description

一种压铸模具
技术领域
本发明涉及压铸模具领域，特别是涉及一种压铸模具。
背景技术
在镁铝合金的压铸成形过程中，由于镁铝合金在模具内注射流动速度快，当流动至尺寸较小的结构时，液态合金的填充速度慢，例如，当加工镁铝合金笔记本外壳时，现有技术中的模具，其内腔的结构和尺寸与产品的结构和尺寸相同，然而，如图1所示，由于笔记本外壳的孔位1，如排风孔，面积较小，排风孔处的结构过水不顺畅，此位置容易导致冷料、开裂或者缺料，不良率非常高。
另外，由于模具内的镁铝合金液流动速度快，此排风孔位置的合金液对模具的冲击力非常大，容易导致模具冲蚀，尤其对于模具的尖角位置冲蚀尤为严重。
现有技术中的压铸成型方法，当对上述类型的排风孔位置的孔位1，或者其他面积较小的孔位1进行加工时，采用直接成形的方法，导致产品的压铸良率低，并且模具容易冲蚀不良，产品加工成本高。
因此，如何提高压铸模具的产品成型质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种压铸模具，该压铸模具能够有效的提高尺寸较小的空位的加工质量，减小模具冲蚀，提高产品良率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种压铸模具，包括模具主体，所述模具主体的内部设有内腔，所述模具主体的内壁上设有用于压铸形成产品孔位的凸台以及供液态合金流过所述凸台后形成产品过桥的过桥腔，所述过桥腔与所述内腔连通。
优选的，所述凸台向所述过桥腔中延伸设置，并且所述凸台的高度为所述产品的孔位深度的2-3倍。
优选的，所述凸台的个数为至少两个，并且各所述凸台均悬空设置在所述过桥腔中。
优选的，所述模具主体的内腔中设有至少一排所述凸台，每排所述凸台的个数至少为两个，并且均呈条形，同一排所述凸台的延伸方向平行。
优选的，每排所述凸台中，相邻所述凸台之间的距离为每个所述凸台宽度的1-4倍。
优选的，所述凸台呈圆柱型。
本发明所提供的压铸模具，包括模具主体，所述模具主体的内部设有内腔，所述模具主体的内壁上设有用于压铸形成产品孔位的凸台以及供液态合金流过所述凸台后形成产品过桥的过桥腔，所述过桥腔与所述内腔连通。该压铸模具，通过设置所述过桥腔，当液体合金流动至所述凸台后，会继续流入所述过桥腔中，使得该模具加工而成的产品在所述凸台的位置形成过桥，然后采用数控机床将产品的过桥去除，既可以得到产品所需孔位，所述过桥腔的设置可以有效缓解液态合金对所述模具主体的冲蚀，同时，在所述凸台的位置增添了所述过桥腔作为缓冲，液态合金在所述凸台附件的填充性好，产品的良率高。
在一种优选实施方式中，所述凸台向所述过桥腔中延伸设置，并且所述凸台的高度为所述产品的孔位深度的2-3倍。如此设置的压铸模具，所压铸成型的产品的孔位深度为产品所需孔位深度的2-3倍，即液态合金在所述凸台处的填充高度为产品所需孔位深度的2-3倍，获得压铸产品后，将产品的过桥部分按照所需尺寸切除，即可形成产品所需孔位。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的压铸模具加工而成的产品结构示意图；
图2为本发明所提供的压铸模具加工而成的产品结构示意图；
其中：1-孔位、2-过桥。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种压铸模具，该压铸模具能够显著的提高产品在孔位处的良率，同时有效减小模具冲蚀。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图2，图2为本发明所提供的压铸模具加工而成的产品结构示意图。
在该实施方式中，压铸模具包括模具主体，模具主体的内部设有内腔，熔融合金流入模具主体的内腔中，利用模具主体的内腔对融化的金属施加高压后，形成产品的形状，完成压铸工艺，获得压铸产品。
同时，模具主体的内壁上设有用于压铸形成产品孔位1的凸台，熔融合金流动至凸台的周边位置，压铸后拔模，便可以获得产品所需的孔位1，该模具为了提高孔位1的成型质量，在模具主体的内壁上凸台的位置，继续开设有供液态合金流过凸台后形成产品过桥2的过桥腔，过桥腔与内腔连通，即熔融金属首先进入模具主体的内腔中，然后流动至凸台的位置后，继续流动至过桥腔中，将过桥腔填充满，获得的产品便会带有过桥2，后续通过数控机床切割即可。
进一步，凸台沿厚度方向朝着靠近过桥腔的位置延伸设置，并且凸台的高度为产品的孔位1深度的2-3倍，即压铸成型的产品的孔位1深度为所需孔位1深度的2-3倍，后续将过桥2部分按照所需尺寸切除，切除掉的过桥部分上会留有一些盲孔，这些盲孔即为凸台多出产品所需孔位1高度的部分，切割后即可形成产品所需孔位1。
上述设置中，通过增加凸台的高度，液态金属在流动至凸台的边缘部分时所产生的冷料或者断裂等缺陷，会在后续的数控机床中切割掉，保留孔位1的最佳成型部分，可以有效提高产品的质量。
更进一步，当加工的产品的孔位1个数较多时，例如加工笔记本外壳的排风孔时，凸台的个数为至少两个，具体的，凸台的个数应当与排风孔的个数相同，并且各凸台均悬空设置在过桥腔中，即过桥腔在凸台远离内腔的一侧贯通，此种结构的凸台同样形成一排，并且一一对应于排风孔的各孔位1。如此设置，可以在熔融合金流过凸台后，在过桥腔中流通，可以有效避免熔融金属在流动至凸台的位置后，由于凸台的阻挡作用发生回弹，增加了过桥腔的模具，熔融金属在流动至凸台的位置后，会继续流动至过桥腔中，不会受到凸台的阻挡作用，进而可以减少熔融金属对凸台尖角处的冲蚀，减少对模具的冲蚀。
该压铸模具，通过设置过桥腔，当液体合金流动至凸台后，会继续流入过桥腔中，使得该模具加工而成的产品在凸台的位置形成过桥2，然后采用数控机床将产品的过桥2去除，既可以得到产品所需孔位1，过桥腔的设置可以有效缓解液态合金对模具主体的冲蚀，同时，在凸台的位置增添了过桥腔作为缓冲，液态合金在凸台附件的填充性好，产品的良率高。
在上述任意实施方式的基础上，模具主体的内腔中设有至少一排凸台，每排凸台的个数至少为两个，并且均呈条形，同一排凸台的延伸方向平行。如此设置，可以用于加工具有多排孔位1的产品，例如具有多排排风孔的笔记本外壳。
优选的，每排凸台中，相邻凸台之间的距离为每个凸台宽度的1-4倍，此种结构的模具加工而成的产品的孔位1，其相邻孔位1之间的距离为每个孔位1宽度的1-4倍，当然，各凸台的尺寸和结构也可以不同，用于加工某些孔位1大小和结构不同的产品时使用。
同时，当所加工的产品的孔位1为圆柱型孔时，凸台的形状应当同样呈圆柱型。
这里需要说明的是，该模具所提供的增加过桥腔的思路，可以加工尺寸较小，熔融金属填充速度慢的结构，例如产品骨位处亦可采用增加过桥腔的模具加工，后续将产品多余的部分通过CNC数控机床去除即可。
当然，本实施例中所提供的压铸模具，主要用于压铸镁铝合金，以加工镁铝合金笔记本外壳，或者镁铝合金手机外壳等，当然，该压铸模具不仅可以用于压铸镁铝合金，还可以用于其他填充性较差的合金的压铸，例如还可以用于压铸锌合金等。
本实施例所提供的压铸模具，通过在产品排风孔的位置增加过桥(2)，增加此位置的合金液流动性，后续利用CNC去除，提高产品压铸工序生产良率和缓解模具冲蚀，有效降低产品加工成本，提高市场竞争力。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的压铸模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种压铸模具，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体的内部设有内腔，所述模具主体的内壁上设有用于压铸形成产品孔位(1)的凸台以及供液态合金流过所述凸台后形成产品过桥(2)的过桥腔，所述过桥腔与所述内腔连通。
2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述凸台向所述过桥腔中延伸设置，并且所述凸台的高度为所述产品的孔位(1)深度的2-3倍。
3.根据权利要求2所述的压铸模具，其特征在于，所述凸台的个数为至少两个，并且各所述凸台均悬空设置在所述过桥腔中。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的压铸模具，其特征在于，所述模具主体的内腔中设有至少一排所述凸台，每排所述凸台的个数至少为两个，并且均呈条形，同一排所述凸台的延伸方向平行。
5.根据权利要求4所述的压铸模具，其特征在于，每排所述凸台中，相邻所述凸台之间的距离为每个所述凸台宽度的1-4倍。
6.根据权利要求1至3任意一项所述的压铸模具，其特征在于，所述凸台呈圆柱型。
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