CN202326586U - 一种镶件与压铸体的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种镶件与压铸体的连接结构，包括形成在镶件上的凹槽以及通过压铸成型在凹槽内的凸块，该凸块与压铸体为一体式结构，该凹槽至少具有一个外窄内宽部。与现有技术相比，本实用新型由于该凹槽至少具有一个外窄内宽部，由此通过压铸成型的方式成型出来的凸块会与凹槽之间具有较多的抵触盈余，即使在凸块在由液体到固体过程中发生了体积上的缩变，该凸块仍会被凹槽所限制，从而具有连接稳定性强的功效。

Description

一种镶件与压铸体的连接结构

技术领域

本实用新型涉及手机中的结构部件，更具体的说涉及一种镶件与压铸体的连接结构，其让压铸体能牢牢地连接在镶件上而不会脱落。

背景技术

目前众多高档消费类电子金属外壳，如美国苹果公司Iphone4和Ipad2的中框支架，均是采用纯铝型材或不锈钢板材，并先使其经过数控铣床加工而成型出基本框架结构，即图1所示的框架本体9，该框架本体9包括外框91以及位于外框91内缘的抵顶件92，再对该外框91的表面进行诸如阳极氧化、喷沙以及抛光处理，从而达到预想的外观设计目标。

其中，对于数控铣加工工段，其是采用一个完整的型材而进行多次工序后而直接成型，即该外框91与抵顶件92为一体式结构，其对加工设备的精度要求非常高，并且还具有加工周期长、原材料浪费大、不良率高以及加工成本高等缺陷，一旦遇到某产品客户需求量大，则受限于产量，故必须配备大量的数控铣床机台，如此其所需要的前期投入非常大，使中小企业望而却步。

针对上述问题，曾有人思考采用压铸工艺来进行上述中框支架的生产，但是压铸出来的铝镁合金/锌合金，其表面粗糙，并且还存在沙眼和杂质等缺陷，另外基于合金的特性，故无法用常规的手法，对其进行高品质的表面处理，即无法达到设计愿想。

由此，本申请人研究出了一种结合铣床加工和压铸成型而生产中框支架的工艺，即先采用铣床加工的方式分别加工出需要具备高质量外观的左右两个外框91，然后将两个外框91分别置入压铸模具的相应位置中，并通过压铸模具而压铸成型出抵顶件92，经冷却以及切割水口料后，再对两个外框91进行表面处理，如此加工出成品；由于铣床加工步骤较少，其能大大提高加工效率。

但是，在上述生产工艺中，由于该左右外框为固体件，而在压铸成型出抵顶件92时，该抵顶件92要由液态变为固态，由于液态到固态过程中会发生收缩，如此使得抵顶件92与外框91之间经常会发生松动而具有连接不稳固的问题，即使得生产出来的产品为不合格品。

有鉴于此，本发明人针对上述工艺中存在的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镶件与压铸体的连接结构，其可以直接适用于上述结合铣床加工和压铸成型的生产工艺，而不会存在相互之间连接不稳定的缺陷。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种镶件与压铸体的连接结构，其中，包括形成在镶件上的凹槽以及通过压铸成型在凹槽内的凸块，该凸块与压铸体为一体式结构，该凹槽至少具有一个外窄内宽部。

进一步，该凹槽的截面呈梯形，该梯形中较长的底边位于凹槽的底部，该梯形中较短的底边位于凹槽的开口处。

进一步，该凹槽通过CNC铣床加工出来。

进一步，该凹槽通过金属蚀刻工艺加工出来。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种镶件与压铸体的连接结构，其与现有技术相比，由于该凹槽至少具有一个外窄内宽部，由此通过压铸的方式成型出来的凸块会与凹槽之间具有较多的抵触盈余，即使在凸块在由液体到固体过程中发生了体积上的缩变，该凸块仍会被凹槽所限制，从而具有连接稳定性强的功效。

附图说明

图1为现有技术中手机中框支架的结构示意图；

图2为本实用新型涉及连接结构应用的手机中框支架较佳实施例的结构示意图；

图2A为图2中A-A线的剖视图；

图2B为图2A中B部的放大示意图；

图3为本实用新型涉及连接结构中凹槽另一种实施例的剖视图。

图中：

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图2所示，其为本实用新型涉及一种连接结构所应用的手机中框支架100的新型结构的较佳实施例，该手机中框支架100包括左外框1、右外框2以及压铸体3，该左外框1和右外框2在本实施例中均采用不锈钢材质，具体其是采用铣床加工的方式成型，该压铸体3则形成在左外框1和右外框2之间，其具体是采用压铸成型的方式成型，并经切割水口料后而获得。

如图2A和图2B所示，本实用新型涉及的一种镶件与压铸体的连接结构，该镶件即为上述的左外框1和右外框2的统称，该连接结构包括凹槽4和凸块31，该凹槽4形成在镶件上，该凸块31则是通过压铸的方式成型在凹槽4内，基于压铸的原理，该凸块31与压铸体3为一体式结构；另外，该凹槽4至少具有一个外窄内宽部。该外窄内宽部具体可以为多种实现方式，比如在图2B所示的实施例中，该外窄内宽部即为一倒梯形，即该凹槽4的截面呈梯形，该梯形中较长的底边位于凹槽4的底部，该梯形中较短的底边位于凹槽4的开口处。作为该凹槽4具体可以采用多种方式成型出来，比如其可以通过CNC铣床加工出来，当然也可以通过金属蚀刻工艺加工出来，从而具有成型效率高的特点。

如图3所示，其示出的为通过金属蚀刻工艺加工出来时该凹槽4的结构图，其亦具有一个外窄内宽部；需要说明的是，在本案中，“外”是指靠近凹槽4开口的一侧，“内”则是指远离凹槽4开口的一侧。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，由于该凹槽4至少具有一个外窄内宽部，由此通过压铸的方式成型出来的凸块31会与凹槽4之间具有较多的抵触盈余，即使在凸块31在由液体到固体过程中发生了体积上的缩变，该凸块31仍会被凹槽4所限制，从而具有连接稳定性强的功效。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种镶件与压铸体的连接结构，其特征在于，包括形成在镶件上的凹槽以及通过压铸成型在凹槽内的凸块，该凸块与压铸体为一体式结构，该凹槽至少具有一个外窄内宽部。

2.如权利要求1所述的一种镶件与压铸体的连接结构，其特征在于，该凹槽的截面呈梯形，该梯形中较长的底边位于凹槽的底部，该梯形中较短的底边位于凹槽的开口处。

3.如权利要求1所述的一种镶件与压铸体的连接结构，其特征在于，该凹槽通过CNC铣床加工出来。

4.如权利要求1所述的一种镶件与压铸体的连接结构，其特征在于，该凹槽通过金属蚀刻工艺加工出来。

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