CN105904653A - 移动终端的壳体结构的加工方法及产品 - Google Patents

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Abstract

一种移动终端的壳体结构的加工方法,包括:采用挤型工艺成型出铝合金挤型件,并进行切断加工得到铝合金切断件;采用压铸工艺成型出用于安装在所述铝合金切断件内部的内部金属支架;将所述铝合金切断件和所述内部金属支架置于塑胶模具内,进行模内嵌件注塑,成型出包括所述铝合金切断件和所述内部金属支架的模内注塑件;对所述模内注塑件进行后期处理,制得移动终端的壳体结构。还提供该方法加工而成的移动终端的壳体结构。该技术方案可以解决现有的移动终端的壳体的加工方法成本高,容易影响表面颜色等问题。

Description

移动终端的壳体结构的加工方法及产品
技术领域
[0001 ]本发明涉及移动终端技术领域,具体涉及一种移动终端的壳体结构的加工方法及
τώ: 口广PR ο
背景技术
[0002]近年来,随着消费者各种消费需求的提升,移动终端等多种数码产品的壳体或壳体的一部分通常采用金属制作,例如手机上盖。
[0003] 传统金属材质的手机上盖一般采用CNC(Computer numerical control,计算机数字控制机床,简称数控机床)或压铸加工。
[0004]实践发现,CNC加工成本略高;而压铸加工的产品,在做表面氧化处理时,容易出现表面颜色不正的缺陷,达不到精美度要求。
发明内容
[0005]本发明实施例提供一种移动终端的壳体结构的加工方法及产品,以解决现有的移动终端的壳体的加工方法成本高,容易影响表面颜色等问题。
[0006]为解决上述技术问题及达到上述有益效果,本发明提供一种移动终端的壳体结构的加工方法,包括:
[0007]采用挤型工艺成型出铝合金挤型件,并进行切断加工得到铝合金切断件;采用压铸工艺成型出用于安装在所述铝合金切断件内部的内部金属支架;将所述铝合金切断件和所述内部金属支架置于塑胶模具内,进行模内嵌件注塑,成型出包括所述铝合金切断件和所述内部金属支架的模内注塑件;对所述模内注塑件进行后期处理,制得移动终端的壳体结构。
[0008]本发明还提供一种移动终端的壳体结构,包括:
[0009]中框,置于所述中框内的内部金属支架,以及将所述中框和所述内部金属支架连接为一体的注塑成型结构;其中,所述中框为挤型成型的铝合金结构;所述内部金属支架为压铸成型的金属结构。
[0010]相对现有技术,本发明技术方案采用挤型,压铸,和注塑相结合的加工工艺,通过挤型和切断加工出铝合金切断件,通过压铸加工出内部金属支架,通过模内嵌件注塑加工出包括铝合金切断件和内部金属支架的模内注塑件,最终经后期处理制得移动终端的壳体结构,取得了以下技术效果:
[0011 ]相对于CNC加工,降低了加工成本;相对于压铸加工,本发明方案中的铝合金切断件为挤型加工而成,进行后期表面处理时,不影响产品外观颜色;总之,具有生成成本低,生产效率高,表面氧化处理不影响产品外观颜色的优点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例技术方案,下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1是本发明实施例提供的移动终端的壳体结构的加工方法的流程示意图;
[0014]图2a_2f是采用本发明实施例方法加工过程中各个阶段的产品结构示意图;
[0015]图3是本发明实施例提供的移动终端的壳体结构的结构示意图。
具体实施方式
[0016]本发明实施例提供一种移动终端的壳体结构的加工方法及产品,以解决现有的移动终端的壳体的加工方法成本高,容易影响表面颜色等问题。本发明实施例还提供相应的移动终端的壳体结构。
[0017]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
[0018]下面通过具体实施例,分别进行详细的说明。
[0019] 实施例一、
[0020]请参考图1,本发明实施例提供一种移动终端的壳体结构的加工方法,用于加工移动终端的壳体结构,例如手机上盖等。该方法可包括:
[0021] 101、采用挤型工艺成型出铝合金挤型件,并进行切断加工得到铝合金切断件。
[0022]本发明实施例中,将移动终端的壳体结构大致分为三个部分,分别采用不同的工艺加工。三个部分包括:中框,置于所述中框内的内部金属支架,以及将所述中框和所述内部金属支架连接为一体的连接部分。
[0023]对于中框,本文中采用挤型工艺加工。通常,以铝合金作为加工的原材料。如图2a所示,可对铝合金进行挤型加工,成型出筒状的铝合金挤型件20。然后,如图2b所示,可对铝合金挤型件20进行切断加工,得到铝合金切断件201。该铝合金切断件201相当于中框的毛胚,具有中框的基本结构,经后期处理后才称为最终的中框。
[0024] 102、采用压铸工艺成型出用于安装在所述铝合金切断件内部的内部金属支架。
[0025]对于内部金属支架,本文中采用压铸工艺加工。如图2c所示,可以以金属板材为加工原材料,进行压铸加工,成型出内部金属支架301 ο如图2d所示,是内部金属支架301的另一面的示意图。内部金属支架301用于安装在所述铝合金切断件201内部,两者的尺寸需要相匹配。传统加工工艺中,可能需要采用焊接或粘接等工艺进行内部金属支架301和招合金切断件201的连接,本文中则在后续采用注塑工艺连接为一条。
[0026] 103、将所述铝合金切断件和所述内部金属支架置于塑胶模具内,进行模内嵌件注塑,成型出包括所述铝合金切断件和所述内部金属支架的模内注塑件。
[0027]对于中框和内部金属支架的连接部分,本文中采用注塑工艺加工。如图2e所示,是将所述铝合金切断件201和所述内部金属支架301置于塑胶模具内,进行模内嵌件注塑,成型出的包括所述铝合金切断件201和所述内部金属支架301的模内注塑件40的结构示意图。
[0028]模内注塑件40包括:铝合金切断件201和内部金属支架301以及用于连接前两者的连接部分401,需要说明的是,连接部分401除了连接作用外,还包括其它一些必要结构,例如用于承载一些案件的结构等。
[0029] 104、对所述模内注塑件进行后期处理,制得移动终端的壳体结构。
[0030]经上述步骤后,制得的模内注塑件40已具备了壳体结构的基本外形,最后经后期处理后,即得到移动终端的壳体结构。所述后期处理可包括:
[0031]如图2f所示,根据所述移动终端的壳体的设计要求,对所述模内注塑件进行CNC处理,得到CNC件;例如,采用CNC工艺在所述模内注塑件中的所述铝合金切断件上加工出一个或多个开口或开槽等,包括用于开机键或音量键的开口等。
[0032] 如图3所示,对经CNC处理的所述模内注塑件,S卩CNC件,进行表面处理,例如,进行表面氧化处理等,制得移动终端的壳体结构50。其中,模内注塑件40中的铝合金切断件201作为移动终端的壳体结构的中框202,是移动终端表面结构的一部分,呈现于消费者的眼前,需要起到美观作用,本文中称为外观件。由于铝合金切断件201是挤型而成,相对于压铸成型,进行表面氧化处理后,具有表面颜色较正,较为美观等优点。
[0033]该壳体结构50例如可以是手机上盖。
[0034]由上可见,在本发明的一些可行的实施方式中,提供了一种移动终端的壳体结构的加工方法,其关键技术特征包括:
[0035]铝合金挤型件20为挤型而成,并作为外观件;内部金属支架301为压铸件;把铝合金切断件201与内部金属支架301放在塑胶模具内,做模内嵌件注塑;注塑成模内注塑件40。
[0036]通过采用上述技术方案,本发明取得了以下技术效果:
[0037] 相对于全部CNC加工,降低了加工成本;
[0038]相对于压铸加工,本发明方案中的铝合金切断件为挤型加工而成,进行后期表面处理时,不影响产品外观颜色;
[0039]总之,具有生成成本低,生产效率高,表面氧化处理不影响产品外观颜色的优点。
[0040] 实施例二、
[0041]请参考图3,本发明实施例提供还一种移动终端的壳体结构,可包括:
[0042]中框202,置于所述中框202内的内部金属支架301,以及将所述中框202和所述内部金属支架301连接为一体的连接部分401;其中,所述中框202为挤型成型的铝合金结构;所述内部金属支架301为压铸成型的金属结构,所述连接部分401为注塑成型结构。
[0043]其中,所述连接部分401可包括:连接于所述中框202的顶端和所述内部金属支架301的顶端之间的第一结构401a,以及连接于所述中框202的底端和所述内部金属支架301的底端之间的第二结构401b。
[0044]可以理解,本发明实施例的移动终端的壳体结构,可根据上述方法实施例中的方法具体加工实现,其具体实现过程可参照上述方法实施例中的相关描述,此处不再赘述。
[0045]由上可见,在本发明的一些可行的实施方式中,提供了一种移动终端的壳体结构,具有生成成本低,生产效率高,表面氧化处理不影响产品外观颜色的优点。
[0046]在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详细描述的部分,可以参见其它实施例的相关描述。
[0047]以上对本发明实施例所提供的移动终端的壳体结构及其加工方法进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种移动终端的壳体结构的加工方法,其特征在于,包括: 采用挤型工艺成型出铝合金挤型件,并进行切断加工得到铝合金切断件; 采用压铸工艺成型出用于安装在所述铝合金切断件内部的内部金属支架; 将所述铝合金切断件和所述内部金属支架置于塑胶模具内,进行模内嵌件注塑,成型出包括所述铝合金切断件和所述内部金属支架的模内注塑件; 对所述模内注塑件进行后期处理,制得移动终端的壳体结构。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对所述模内注塑件进行后期处理,制得移动终端的壳体结构包括: 根据所述移动终端的壳体的设计要求,对所述模内注塑件进行CNC处理; 对经CNC处理的所述模内注塑件进行表面处理,制得移动终端的壳体结构。
3.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述铝合金切断件为所述移动终端的壳体结构的中框。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述对所述模内注塑件进行CNC处理包括: 采用CNC工艺在所述模内注塑件中的所述铝合金切断件上加工出一个或多个开口或开槽。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述对经CNC处理的所述模内注塑件进行表面处理包括: 对经CNC处理的所述模内注塑件进行表面氧化处理。
6.一种移动终端的壳体结构,其特征在于,包括: 中框,置于所述中框内的内部金属支架,以及将所述中框和所述内部金属支架连接为一体的连接部分;其中,所述中框为挤型成型的铝合金结构;所述内部金属支架为压铸成型的金属结构,所述连接部分为注塑成型结构。
7.根据权利要求6所述的移动终端的壳体结构,其特征在于,所述连接部分包括: 连接于所述中框的顶端和所述内部金属支架的顶端之间的第一结构,以及连接于所述中框的底端和所述内部金属支架的底端之间的第二结构。
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