CN204294899U - 一种模内镶件压铸产品 - Google Patents

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刘秋华
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Abstract

本实用新型公开了一种模内镶件压铸产品,包括镶件、填充物,所述镶件和填充物的材质均为铝合金,所述镶件呈框状,所述填充物结合在框状镶件内,所述框状镶件由数控机床加工而成,所述填充物通过压铸工艺结合在框状镶件内。按上述技术方案,在生产手机或3C电子产品复杂特征的铝合金件和手机外观件的过程中,先将由数控机床加工而成的铝合金产品,即镶件,放到压铸模内进行压铸,使纯铝合金成型固化在框状镶件内。如此设计,产生如下有益效果:产能稳定,产量高,容易保证客户的交货需求;数控机床加工的时间大量减少,大幅度的降低制造成本,提高产品的竞争力。

Description

一种模内镶件压铸产品
技术领域
[0001] 本实用新型涉及镶件压铸技术领域,具体而言,涉及一种模内镶件压铸产品,特别是一种应用于手机或3C电子产品复杂特征的铝合金件和手机外观件。
背景技术
[0002] 压铸(全称:压力铸造),是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔,并在高压下冷却成型的铸造方法,是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术,适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求,应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高,压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。
[0003] 在生产加工手机或3C电子产品复杂特征的铝合金件和手机外观件方面,行业通用工艺型材+CNC+NMT+阳极处理的生产加工方法,由于上述生产加工方法均采用铝板或铝型材,CNC时间非常长,生产效率低,成本高,存在大批量量产性和品质不高等问题。
发明内容
[0004] 本实用新型所解决的技术问题:行业通用工艺型材+CNC+NMT+阳极处理的加工方法生产手机或3C电子产品复杂特征的铝合金件和手机外观件,由于上述生产加工方法均采用铝板或铝型材,采用数控机床进行加工的时间非常长,生产效率低,成本高,大批量量广性和品质不尚。
[0005] 本实用新型提供如下技术方案:一种模内镶件压铸产品,包括镶件、填充物,所述镶件和填充物的材质均为铝合金,所述镶件呈框状,所述填充物结合在框状镶件内,所述框状镶件由数控机床加工而成,所述填充物通过压铸工艺结合在框状镶件内。
[0006] 按上述技术方案,在生产手机或3C电子产品复杂特征的铝合金件和手机外观件的过程中,先将由数控机床加工而成的铝合金产品,即镶件,放到压铸模内进行压铸,使纯铝合金成型固化在框状镶件内。如此设计,产生如下有益效果:第一,产能稳定,产量高,容易保证客户的交货需求;第二,数控机床加工的时间大量减少,大幅度的降低制造成本,提高产品的竞争力。
[0007] 作为本实用新型的一种改进,本实用新型所述的模内镶件压铸产品还包括特征部,所述特征部由压铸模内镶块成型。即,模内镶件压铸产品的特征可做在镶块上,在压铸工艺中直接成型产品的特征部分。如此改进,不仅可以减少压铸工艺之外的数控机床加工时间,便于镶件产能的提高,大大缩短制造时间,而且,在压铸模具中成型产品上复杂特征结构,可保证产品结构的精度及稳定性,减少内部结构数控机床加工时间,从而使产品质量稳定,生产效率稳定,提高压铸机台的稼动率,最终达到量产的稳定性。
[0008] 作为本实用新型的进一种改进,所述镶件包括框体、结合部,所述结合部位于框体内侧壁上,所述填充物通过结合部与镶件结合。在压铸过程中,呈熔融态的填充物包融在镶件的结合部上并成型固化在框体内,如此,可提高填充物与镶件结合的紧密性和牢固性。
[0009] 作为对上述镶件的一种改进,所述结合部包括若干结合部单体,所述结合部单体的形状为梯形块,所述呈梯形块状的结合部单体的面积较小的底面位于框体内侧壁上。作为对镶件的进一步改进,所述结合部包括二十二个结合部单体,所述二十二个结合部单体按序分布在框体内侧壁上。
[0010] 作为本实用新型的进一种改进,所述模内镶件压铸产品经压铸工艺后进行阳极氧化处理。本实用新型所述的产品可以任意阳极处理,其表面阳极处理与其他型材所达到的效果完全一样。
附图说明
[0011] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0012] 图1为本实用新型一种模内镶件压铸产品的结构示意图;
[0013] 图2为图1中的镶件的结构示意图。
[0014] 图中符号说明:
[0015] 10 一镶件;11 一框体;12 —结合部;120 —结合部单体;
[0016] 20—填充物;
[0017] 30—特征部。
具体实施方式
[0018] 纯铝合金由于具有轻质,优异的阳极氧化可装饰性,已得到广泛应用。然而,纯铝合金作为压铸件,由于纯铝的流动性非常弱,因此,需要加其他金属元素到其中。但是,压铸工艺又会引起压铸件表面缺陷和成分偏析,导致难以进行高质量且美观的阳极氧化处理,因此,按上述加工工艺形成的压铸件难以应用于具有复杂且细微特征结构的手机外观件或3C电子产品的铝合金件。
[0019] 申请人历时长时间的摸索,开发了一种全新的铝合金配方及合金压铸工艺,利用先进的压铸设备,阳极氧化处理设备及模具设计,实现了压铸产品的阳极氧化处理,并可应用于手机外观件或3C电子产品的铝合金件。其中,所述合金压铸工艺采用镶件压铸,即,先将由数控机床加工而成的铝合金产品,即框状镶件10,放到压铸模内进行压铸,使纯铝合金成型固化在框状镶件10内,之后,再对压铸产品进行阳极氧化处理。表面阳极处理与其他型材(例如,铝型材编号:6063、6061)所达到的效果完全一样。
[0020] 如图1所示,采用上述镶件压铸工艺所成型的产品包括镶件10、填充物20,所述镶件10和填充物20的材质均为铝合金,所述镶件10呈框状,所述框状镶件10由数控机床加工而成,所述填充物20结合在框状镶件10内,所述填充物20通过压铸工艺结合在框状镶件10内。其中,所述产品的特征部分30可由压铸模内镶块成型。
[0021] 为了提高填充物20与镶件10结合的紧密性和牢固程度,如图2所示,所述镶件10结构设计成框体11和结合部12,所述结合部12位于框体11内侧壁上,所述填充物20通过结合部12与镶件10结合。其中,所述结合部12包括二十二个结合部单体120,所述二十二个结合部单体120按序分布在框体11内侧壁上。所述结合部单体120的形状为梯形块,所述呈梯形块状的结合部单体120的面积较小的底面位于框体11内侧壁上,以增强镶件10与填充物20结合的牢固性。
[0022] 采用上述镶件压铸工艺所成型的手机外观件或3C电子产品的铝合金件的性能为:纸带耐磨可达到600圈以上,人工汗和盐雾测试可达到72H以上,硬度可达到HV85以上,性能指标完全达到了铝板锻压的指标要求;采用上述镶件压铸工艺所成型的手机外观件或3C电子产品的铝合金件的结构可以实现更为复杂精密,接近成品结构特征。
[0023] 生产加工手机或3C电子产品复杂特征的铝合金件和手机外观件,采用上述镶件压铸工艺具有如下有益效果:
[0024] 1、产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色;
[0025] 2、产品量产性:类似注塑模具可以连续量产,同时可以一模多腔结构,大大降低了传统的数控机床加工时间;
[0026] 3、表面工艺化:压铸后经过后段加工处理可以进行阳极处理,使产品具有更优良的表面耐磨性、耐化学性及工艺特性;
[0027] 4、降低成本与工时:制造过程中只需要一套模具,降低系统成本与库存成本,关键是在减少了传统的数控机床加工工时的前提下提高了产品加工产能,提升了产品品质;
[0028] 5、易损件标准化统一化:本实用新型所述的成型产品特征部分的镶块易损但便于补充,可做到快拆快换,大大缩短制造时间,从而使产品质量稳定,生产效率稳定,提高整台机的稼动率,最终达到量产的稳定性。
[0029] 以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种模内镶件压铸产品,包括镶件(10)、填充物(20),所述镶件(10)和填充物(20)的材质均为铝合金,所述镶件(10)呈框状,所述填充物(20)结合在框状镶件(10)内,其特征在于:所述框状镶件(10)由数控机床加工而成,所述填充物(20)通过压铸工艺结合在框状镶件(10)内。
2.如权利要求1所述的一种模内镶件压铸产品,其特征在于:还包括特征部(30),所述特征部(30)由压铸模内镶块成型。
3.如权利要求1所述的一种模内镶件压铸产品,其特征在于:所述镶件(10)包括框体(11)、结合部(12),所述结合部(12)位于框体(11)内侧壁上,所述填充物(20)通过结合部(12)与镶件(10)结合。
4.如权利要求3所述的一种模内镶件压铸产品,其特征在于:所述结合部(12)包括若干结合部单体(120),所述结合部单体(120)的形状为梯形块,所述呈梯形块状的结合部单体(120)的面积较小的底面位于框体(11)内侧壁上。
5.如权利要求4所述的一种模内镶件压铸产品,其特征在于:所述结合部(12)包括二十二个结合部单体(120),所述二十二个结合部单体(120)按序分布在框体(11)内侧壁上。
6.如权利要求1所述的一种模内镶件压铸产品,其特征在于:所述模内镶件压铸产品经压铸工艺后进行阳极氧化处理。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106180637A (zh) * 2016-09-30 2016-12-07 东莞宜安科技股份有限公司 一种压铸模具

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