CN206633317U - 一种分型面分类加工的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分型面分类加工的注塑模具，包括前模仁、后模仁，前模仁的下表面和后模仁的上表面及其配合形成的区域为分型区；所述分型区具有分型面，分型面位于后模仁的上表面，包括产品面、封胶配合面、排气避空面、分型承压面和避空面；所述产品面位于分型面中心，产品面边缘具有封胶配合面，封胶配合面边缘具有排气避空面，排气避空面边缘具有分型承压面，分型承压面边缘具有避空面。本实用新型具有合理的结构设计和分类的加工要求，在保证产品精度的基础上提高了效率，节省了成本，增强了使用灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种注塑模具，尤其是一种分型面分类加工的注塑模具。
背景技术
为了应对汽车、家庭用品等领域日益旺盛的塑料制品的需求，市场对注塑模具的要求也越来越高，其结构设计、精度要求也越来越高。目前注塑模具一般由模仁、模芯、模架等基本构件组成，其中分型面的设计显得极为关键，一方面，分型面设计的不合理，容易使注塑产品产生飞边或毛刺，可以通过做避空的方式来解决；另一方面，对于高精度的分型面设计，根据产品的分型线进行模具结构设计、确定前后模分型面，表面要求精度高，整体分型面都以高精度标准来加工，因此精加工面积大，引起加工效率下降，加工时间较长，加工成本高。
因此，设计一种新型的注塑模具结构，能够对分型面不同部位或结构形态来进行不同的加工，根据注塑原料的不同，只改变其中一些部位的尺寸就可满足不同的产品需求；只对需要精加工区域采用高精度加工，其余部位采用粗加工或快速。如此，能提高效率，节省成本，增加注塑模具的使用灵活性。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有注塑模具的分型面结构根据注塑原料和产品变化而不同，以及保证高精度需要对整体分型面都进行精加工，从而引起加工时间长、效率下降、加工成本高的问题，本实用新型设计一种结构简单的分型面分类加工的注塑模具，以解决上述存在的问题。
实用新型内容：一种分型面分类加工的注塑模具，包括前模仁、后模仁，前模仁的下表面和后模仁的上表面及其配合形成的区域为分型区；所述分型区具有分型面，分型面位于后模仁的上表面，包括产品面、封胶配合面、排气避空面、分型承压面和避空面；
所述产品面位于分型面中心，产品面边缘具有经减铁加工而成的封胶配合面，封胶配合面边缘具有排气避空面，所述排气避空面宽3mm，深0.5mm，排气避空面边缘具有分型承压面，分型承压面边缘，具有宽度为1mm的避空面。
封胶配合面在产品面边缘延伸的宽度、经减铁加工形成的深度，分型承压面在排气避空面边缘延伸的宽度，此三个尺度是为注塑原料不同而设计的可变尺度，根据不同的注塑原料，此三个尺度可变化，从而适应不同产品的需要；而排气避空面的宽、深以及避空面的宽度则只需实现特定功能（排气，去飞边），因此可不变化。
作为优选，所述产品面、封胶配合面、分型承压面的相对粗糙度Ra小于0.1μm。相对粗糙度较大时影响到模具注塑产品的精度，Ra 0.1μm为暗光泽面，精度要求较高，以适应产品面、封胶配合面、分型承压面这几个具有变应力作用、必须保证尺寸精准的表面；此外，所述产品面、封胶配合面、分型承压面是和产品直接挂钩的面，有精度要求，需要使用高精度加工法，而排气避空面、避空面则没有精度要求，使用快速加工法，节约时间，提高效率，降低成本。
作为优选，所述分型承压面一侧还开有通槽。分型承压面内侧是排气避空面，开通槽便于其排气通畅，同时，也有利于内部注塑产生的热量的散发，使封闭的空间变为开放。
作为优选，所述前模仁、后模仁的边角处，其配合的两个表面的边角处，以及排气避空面和避空面边角处，均做倒角。这几个表面均是与注塑原料和人体接触概率较大的部位，倒角可防止划伤，便于放置、操作和美化模具质感。
和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种分型面分类加工的注塑模具，结构简洁、适用广泛。封胶配合面和分型承压面的尺寸根据注塑原料可以变动，具有较强的适应性；产品面、封胶配合面、分型承压面尺寸精度高，因此保证了产品的精度，而排气避空面、避空面精度不高，可加快效率、降低成本；分型承压面的通槽和整个模具外围结构的倒角进一步优化了模具的整体性能。本实用新型具有合理的结构设计和分类的加工要求，在保证产品精度的基础上提高了效率，节省了成本，增强了使用灵活性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的模具结构主视图，图2是本实用新型实施例的模具结构侧视图，图3是本实用新型实施例的模具分型区结构的局部放大图。
图中：1-前模仁，2-后模仁，21-分型区，210-分型面，3-产品面，4-封胶配合面，5-排气避空面，6-分型承压面，61-通槽，7-避空面。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1~3，一种分型面分类加工的注塑模具，包括前模仁1、后模仁2，前模仁1的下表面和后模仁2的上表面及其配合形成的区域为分型区21；所述分型区21具有分型面210，分型面210位于后模仁2的上表面，包括产品面3、封胶配合面4、排气避空面5、分型承压面6和避空面7；
所述产品面3位于分型面210中心，产品面3边缘具有经减铁加工而成的封胶配合面4，封胶配合面4边缘具有排气避空面5，所述排气避空面5宽3mm，深0.5mm，排气避空面5边缘具有分型承压面6，分型承压面6边缘，具有宽度为1mm的避空面7；所述封胶配合面4在产品面3边缘延伸的宽度、经减铁加工形成的深度，以及所述分型承压面6在排气避空面5边缘延伸的宽度，根据注塑原料不同而变化，所述产品面3、封胶配合面4、分型承压面6的相对粗糙度Ra小于0.1μm。
本实用新型的加工方法：根据不同产品要求，分组选定注塑原料的工艺参数，从而进一步确定分型面210的封胶配合面4在产品面3边缘延伸的宽度、经减铁加工形成的深度，以及所述分型承压面6在排气避空面5边缘延伸的宽度，这三个参数；对于每组注塑原料的工艺参数，以上三个参数的值是一定的。然后，生产模具时，先快速加工排气避空面5和避空面7，对精度无要求；对产品面3、封胶配合面4、分型承压面6，使用高精度加工法，加工尺寸精度优于0.002mm，相对粗糙度Ra小于0.1μm。
封胶配合面4在产品面边缘延伸的宽度、经减铁加工形成的深度，分型承压面6在排气避空面5边缘延伸的宽度，此三个尺度是为注塑原料不同而设计的可变尺度，根据不同的注塑原料，此三个尺度可变化，从而适应不同产品的需要；而排气避空面5的宽、深以及避空面7的宽度则只需实现特定功能（排气，去飞边），因此可不变化；其中，“减铁”是从宋到明清一直流行的，一种金属加工方法，指对金属做镂雕加工，减轻重量，其本身对机械工艺要求较高。
相对粗糙度较大时影响到模具注塑产品的精度，Ra 0.1μm为暗光泽面，精度要求较高，以适应产品面3、封胶配合面4、分型承压面5这几个具有变应力作用、必须保证尺寸精准的表面；此外，所述产品面3、封胶配合面4、分型承压面6是和产品直接挂钩的面，有精度要求，需要使用高精度加工法，而排气避空面5、避空面7则没有精度要求，使用快速加工法，节约时间，提高效率，降低成本。
作为优选，所述分型承压面6一侧还开有通槽61。分型承压面6内侧是排气避空面5，开通槽61便于其排气通畅，同时，也有利于内部注塑产生的热量的散发，使封闭的空间变为开放。
作为优选，所述前模仁1、后模仁2的边角处，其配合的两个表面的边角处，以及排气避空面5和避空面7边角处，均做倒角。这几个表面均是与注塑原料和人体接触概率较大的部位，倒角可防止划伤，便于放置、操作和美化模具质感。
和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种分型面分类加工的注塑模具，结构简洁、适用广泛。封胶配合面4和分型承压面6的尺寸根据注塑原料可以变动，具有较强的适应性；产品面3、封胶配合面4、分型承压面6尺寸精度高，因此保证了产品的精度，而排气避空面5、避空面7精度不高，可加快加工速度，提高效率、降低成本；分型承压面6的通槽61和整个模具外围结构的倒角进一步优化了模具的整体性能。本实用新型具有合理的结构设计和分类的加工要求，在保证产品精度的基础上提高了效率，节省了成本，增强了使用灵活性。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (4)
1.一种分型面分类加工的注塑模具，其特征在于，包括前模仁、后模仁，前模仁的下表面和后模仁的上表面及其配合形成的区域为分型区；所述分型区具有分型面，分型面位于后模仁的上表面，包括产品面、封胶配合面、排气避空面、分型承压面和避空面；
所述产品面位于分型面中心，产品面边缘具有经减铁加工而成的封胶配合面，封胶配合面边缘具有排气避空面，所述排气避空面宽3mm，深0.5mm，排气避空面边缘具有分型承压面，分型承压面边缘，具有宽度为1mm的避空面。
2.根据权利要求1所述的一种分型面分类加工的注塑模具，其特征在于，所述产品面、封胶配合面、分型承压面的相对粗糙度Ra小于0.1μm。
3.根据权利要求1所述的一种分型面分类加工的注塑模具，其特征在于，所述分型承压面一侧还开有通槽。
4.根据权利要求1所述的一种分型面分类加工的注塑模具，其特征在于，所述前模仁、后模仁的边角处，其配合的两个表面的边角处，以及排气避空面和避空面边角处，均做倒角。
Priority Applications (1)
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| CN201720106274.8U CN206633317U (zh) | 2017-02-03 | 2017-02-03 | 一种分型面分类加工的注塑模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110238433A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-09-17 | 深圳市银宝山新科技股份有限公司 | 模具的分型面加工方法 |
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2017
- 2017-02-03 CN CN201720106274.8U patent/CN206633317U/zh not_active Expired - Fee Related
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