CN207175760U - 一种用于生产3d曲面玻璃盖板的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产3D曲面玻璃盖板的模具，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模之间设有中框，所述凸模上分别设有凸模基准面、凸模配合面、第一中框配合面、延伸面和第一产品成型面，所述凹模上分别设有与第一中框配合面相对应的第二中框配合面以及与第一产品成型面相适配的第二产品成型面。该用于生产3D曲面玻璃盖板的模具，凸模在下，凹模在上面，中间加了一件中框，中框的目的是为了方便加工，整套加工没有任何清角，此模在高温下透气性好，压出产品面识度较好，而且同样压出的产品表面平整度好，对产品的轮廓度有很好的保证，有效的提高良率，利于推广使用。

Description

一种用于生产3D曲面玻璃盖板的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于生产3D曲面玻璃盖板的模具。

背景技术

模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具。加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。按所成型的材料的不同，五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。五金模具分为：包括冲压模 ( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型 模具等等。

目前，现有的用于生产3D曲面玻璃盖板的模具，加工不便，降低生产效率，不利于推广使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产3D曲面玻璃盖板的模具，解决了现有的用于生产3D曲面玻璃盖板的模具，加工不便，降低生产效率，不利于推广使用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生产3D曲面玻璃盖板的模具，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模之间设有中框，所述凸模上分别设有凸模基准面、凸模配合面、第一中框配合面、延伸面和第一产品成型面，所述凹模上分别设有与第一中框配合面相对应的第二中框配合面以及与第一产品成型面相适配的第二产品成型面，所述中框的正面分别设有模具基准面、模具合模之后的限位高度面、模具基准面配合之后的贴合面和位于贴合面上的限制玻璃，所述中框的反面分别设有与凹模相适配的凹模配合面，该凹模配合面上开设有逼空槽，且逼空槽的呈圈状，且逼空槽的凸边上设有拔模角。

优选的，所述逼空槽的凸边呈曲线状。

优选的，所述凸模和凹模以及中框的边角均呈圆弧状。

优选的，所述第一产品成型面位于第一中框配合面的内侧。

优选的，所述第二产品成型面位于第二中框配合面的内侧。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于生产3D曲面玻璃盖板的模具，具备以下有益效果：

该用于生产3D曲面玻璃盖板的模具，凸模在下，凹模在上面，中间加了一件中框，中框的目的是为了方便加工，整套加工没有任何清角，此模在高温下透气性好，压出产品面识度较好，而且同样压出的产品表面平整度好，对产品的轮廓度有很好的保证，有效的提高良率，利于推广使用，解决了现有的用于生产3D曲面玻璃盖板的模具，加工不便，降低生产效率，不利于推广使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型凸模的结构示意图；

图2为本实用新型凹模的结构示意图；

图3为本实用新型中框正面的结构示意图；

图4为本实用新型中框反面的结构示意图。

图中：1凸模、101凸模基准面、102凸模配合面、103第一中框配合面、104延伸面、105第一产品成型面、2凹模、201第二中框配合面、202第二产品成型面、3中框、301模具基准面、302限位高度面、303贴合面、304限制玻璃、305凹模配合面、306逼空槽、307拔模角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产3D曲面玻璃盖板的模具，包括凸模1和凹模2，凸模1和凹模2之间设有中框3，凸模1上分别设有凸模基准面101、凸模配合面102、第一中框配合面103、延伸面104和第一产品成型面105，凹模2上分别设有与第一中框配合面103相对应的第二中框配合面201以及与第一产品成型面相适配105的第二产品成型面202，中框3的正面分别设有模具基准面301、模具合模之后的限位高度面302、模具基准面301配合之后的贴合面303和位于贴合面303上的限制玻璃304，中框3的反面分别设有与凹模2相适配的凹模配合面305，该凹模配合面305上开设有逼空槽306，且逼空槽306的呈圈状，且逼空槽306的凸边上设有拔模角307，此处凸起目的是为了减少配合的接触面积，也做了拔模角307，都是为了方便装卸和控制整体中心不偏移，方便加工。

逼空槽306的凸边呈曲线状，结构设计新颖。

凸模1和凹模2以及中框3的边角均呈圆弧状，外形美观。

第一产品成型面105位于第一中框配合面103的内侧，方便加工。

第二产品成型面202位于第二中框配合面201的内侧，方便加工。

综上所述，该用于生产3D曲面玻璃盖板的模具，凸模1在下，凹模2在上面，中间加了一件中框3，中框3的目的是为了方便加工，整套加工没有任何清角，此模在高温下透气性好，压出产品面识度较好，而且同样压出的产品表面平整度好，对产品的轮廓度有很好的保证，有效的提高良率，利于推广使用，解决了现有的用于生产3D曲面玻璃盖板的模具，加工不便，降低生产效率，不利于推广使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于生产3D曲面玻璃盖板的模具，包括凸模（1）和凹模（2），其特征在于：所述凸模（1）和凹模（2）之间设有中框（3），所述凸模（1）上分别设有凸模基准面（101）、凸模配合面（102）、第一中框配合面（103）、延伸面（104）和第一产品成型面（105），所述凹模（2）上分别设有与第一中框配合面（103）相对应的第二中框配合面（201）以及与第一产品成型面（105）相适配的第二产品成型面（202），所述中框（3）的正面分别设有模具基准面（301）、模具合模之后的限位高度面（302）、模具基准面（301）配合之后的贴合面（303）和位于贴合面（303）上的限制玻璃（304），所述中框（3）的反面分别设有与凹模（2）相适配的凹模配合面（305），该凹模配合面（305）上开设有逼空槽（306），且逼空槽（306）的呈圈状，且逼空槽（306）的凸边上设有拔模角（307）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产3D曲面玻璃盖板的模具，其特征在于：所述逼空槽（306）的凸边呈曲线状。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产3D曲面玻璃盖板的模具，其特征在于：所述凸模（1）和凹模（2）以及中框（3）的边角均呈圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产3D曲面玻璃盖板的模具，其特征在于：所述第一产品成型面（105）位于第一中框配合面（103）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产3D曲面玻璃盖板的模具，其特征在于：所述第二产品成型面（202）位于第二中框配合面（201）的内侧。