CN206383550U - 一种模具夹口 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种模具夹口，包括第一模体和第二模体，所述第一模体和第二模体呈对称设置，所述第一模体和第二模体内各设有两个型腔，所述第一模体一侧的中部设置有虎口，所述虎口两侧的第一模体上还设置有行位，所述第二模体一侧的中部设置有凹腔，所述凹腔与虎口呈对应设置，所述凹腔内设置有第一螺纹孔，所述虎口内设置有第二螺纹孔，所述凹腔两侧的第二模体上设置有凹槽，所述凹槽与行位呈对应设置，所述第一模体上安装有第一斜导柱，所述第二模体上安装有第二斜导柱。本实用新型的模具夹口定位精准，容易进行固定，对接方便。

Description

一种模具夹口

技术领域

本实用新型涉及一种模具夹口。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。五金模具分为：包括冲压模 ( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型 模具等等。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。

目前现有的模具夹口定位不精准，不容易进行固定，对接不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种定位精准，容易进行固定，对接方便的模具夹口。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种模具夹口，包括第一模体和第二模体，所述第一模体和第二模体呈对称设置，所述第一模体和第二模体内各设有两个型腔，所述第一模体一侧的中部设置有虎口，所述虎口两侧的第一模体上还设置有行位，所述第二模体一侧的中部设置有凹腔，所述凹腔与虎口呈对应设置，所述凹腔内设置有第一螺纹孔，所述虎口内设置有第二螺纹孔，所述凹腔两侧的第二模体上设置有凹槽，所述凹槽与行位呈对应设置，所述第一模体上安装有第一斜导柱，所述第二模体上安装有第二斜导柱。

作为优选，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔呈对应设置，第一螺孔和第二螺纹孔之间可以穿过螺钉进行固定。

作为优选，所述第一斜导柱贯穿第一模体，第一模体上开孔使得第一斜导柱可以活动。

作为优选，所述第二斜导柱贯穿第二模体，第二模体上开孔使得第二斜导柱可以活动。

作为优选，所述虎口呈矩形设置，虎口四周进行倒角，方便与凹腔配合。

作为优选，所述虎口和行位与第一模体一体成型，采用金属材质浇注成型。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：凹腔与虎口呈对应设置以及凹槽与行位呈对应设置，使得第一模体和第二模体合模时定位精准；设置的凹腔内设有第一螺纹孔，虎口内设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔呈对应，第一螺孔和第二螺纹孔之间可以穿过螺钉进行固定，第一模体可以沿着第一斜导柱滑动，第二模体可以沿着第二斜导柱滑动，保持对接方便。

附图说明

图1为本实用新型一种模具夹口的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种模具夹口，包括第一模体1和第二模体2，所述第一模体1和第二模体2呈对称设置，所述第一模体1和第二模体2内各设有两个型腔3，第一模体1的型腔3与第二模体2的型腔3对应。所述第一模体1一侧的中部设置有虎口4，所述虎口4两侧的第一模体1上还设置有行位5，虎口4和行位5与第一模体1一体成型，采用金属材质浇注成型。所述第二模体2一侧的中部设置有凹腔6，所述凹腔6与虎口4呈对应设置，使得虎口4可以卡在凹腔6内。所述凹腔6内设置有第一螺纹孔7，所述虎口4内设置有第二螺纹孔8，合模后可以使用螺钉穿过第一螺纹孔7和第二螺纹孔8进行固定。所述凹腔6两侧的第二模体2上设置有凹槽9，所述凹槽9与行位5呈对应设置，所述第一模体1上安装有第一斜导柱10，第一模体1上开孔使得第一斜导柱10可以活动。所述第二模体2上安装有第二斜导柱11，第二模体2上开孔使得第二斜导柱11可以活动。所述第一螺纹孔7和第二螺纹孔8呈对应设置。所述第一斜导柱10贯穿第一模体1。所述第二斜导柱11贯穿第二模体2。所述虎口4呈矩形设置。所述虎口4和行位5与第一模体1一体成型。

合模时，第一模体1和第二模体2分别沿第一斜导柱10和第二斜导柱11贴合，当虎口4与凹腔6对接时，可确保产品两边不会错位，故可使型腔3的分模线更光滑过渡。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：凹腔与虎口呈对应设置以及凹槽与行位呈对应设置，使得第一模体和第二模体合模时定位精准；设置的凹腔内设有第一螺纹孔，虎口内设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔呈对应，第一螺孔和第二螺纹孔之间可以穿过螺钉进行固定，第一模体可以沿着第一斜导柱滑动，第二模体可以沿着第二斜导柱滑动，保持对接方便。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种模具夹口，其特征在于：包括第一模体和第二模体，所述第一模体和第二模体呈对称设置，所述第一模体和第二模体内各设有两个型腔，所述第一模体一侧的中部设置有虎口，所述虎口两侧的第一模体上还设置有行位，所述第二模体一侧的中部设置有凹腔，所述凹腔与虎口呈对应设置，所述凹腔内设置有第一螺纹孔，所述虎口内设置有第二螺纹孔，所述凹腔两侧的第二模体上设置有凹槽，所述凹槽与行位呈对应设置，所述第一模体上安装有第一斜导柱，所述第二模体上安装有第二斜导柱。

2.根据权利要求1所述的模具夹口，其特征在于：所述第一螺纹孔和第二螺纹孔呈对应设置。

3.根据权利要求2所述的模具夹口，其特征在于：所述第一斜导柱贯穿第一模体。

4.根据权利要求3所述的模具夹口，其特征在于：所述第二斜导柱贯穿第二模体。

5.根据权利要求4所述的模具夹口，其特征在于：所述虎口呈矩形设置。

6.根据权利要求5所述的模具夹口，其特征在于：所述虎口和行位与第一模体一体成型。