CN211683683U - 一种新型模具万向滑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其为一种新型模具万向滑座，包括模具滑座本体、安装块和滑板；所述模具滑座本体的内壁两侧开设有滑槽，所述滑槽内顶部上设置有限位滑槽，滑板顶部上固定有限位滑块，滑板通过限位滑块滑动设置在滑槽的限位滑槽内，滑板上安装设置有安装块。本实用新型采用将粉末冶金原材料直接放入模具中挤压成型制成模具滑座本体，增强了模具滑座的耐磨性和运滑性；安装块通过滑板在模具滑座本体的内壁两侧的滑槽内进行前后滑动，在滑板顶面、底面和侧面上设置有耐磨层，在磨损时只需更换耐磨件，而不用更换整个滑座，确保了滑座实用性能；生产的产品就会成本降低；耐磨性和运滑性更好；精准度更高。

Description

一种新型模具万向滑座

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种新型模具万向滑座。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。模具顶出机构是一种常见的模具配件，通过顶出机构将成型后的制品顶出下模，以便进行下一次成型；实际生产中，然而现有的万向滑座中的滑槽的壁会被磨损，导致内部发生晃动的情况，便要更换整个滑座，从而提高了模具整体的维护成本。

现在市场上模具滑座都是普通的材料浇铸，容易变形，会产生气孔，硬度也不够；锻压后硬度还可以；但是成本比较高；精度比较低；原材料成本会更高；加工更复杂；精度低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型模具万向滑座，采用将粉末冶金原材料直接放入模具中挤压成型制成模具滑座本体，增强了模具滑座的耐磨性和运滑性；从而能有效得避免模具滑座磨损的现象，通过在模具滑座本体的内壁两侧开设有滑槽，安装块通过滑板在滑槽内进行前后滑动，在滑板顶面、底面和侧面上设置有耐磨层，在出现了影响运行的磨损时只需更换耐磨件，而不用更换整个滑座，从而确保了滑座整体的实用性能，也能降低滑座整体的维护成本；这样生产的产品就会成本降低；工艺流程也简单了；产品的耐磨性也会更好；精准度更高；运滑性也会更好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型模具万向滑座，包括模具滑座本体、安装块和滑板；所述模具滑座本体的内壁两侧开设有滑槽，所述滑槽内顶部上设置有限位滑槽，滑板顶部上固定有限位滑块，滑板通过限位滑块滑动设置在滑槽的限位滑槽内，滑板上安装设置有安装块，模具滑座本体的上顶面和下底面上均开设有若干个通孔，模具滑座本体的底部开设有通槽，安装块设置在通槽内。

作为优选，所述模具滑座本体采用粉末冶金材料挤压成型制成。

作为优选，所述滑板顶面、底面和侧面上设置有耐磨层。

作为优选，所述安装块上设置有安装孔。

作为优选，所述安装块通过滑板在滑槽内进行前后滑动。

作为优选，所述滑槽内侧壁、内底面和内顶面上设置有加强层。

作为优选，所述模具滑座本体两端上还通过螺钉安装设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用将粉末冶金原材料直接放入模具中挤压成型制成模具滑座本体，增强了模具滑座的耐磨性和运滑性；从而能有效得避免模具滑座磨损的现象，通过在模具滑座本体的内壁两侧开设有滑槽，安装块通过滑板在滑槽内进行前后滑动，在滑板顶面、底面和侧面上设置有耐磨层，在出现了影响运行的磨损时只需更换耐磨件，而不用更换整个滑座，从而确保了滑座整体的实用性能，也能降低滑座整体的维护成本；这样生产的产品就会成本降低；工艺流程也简单了；产品的耐磨性也会更好；精准度更高；运滑性也会更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型模具万向滑座的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种新型模具万向滑座的正面结构示意图；

图3为本实用新型一种新型模具万向滑座的底面结构示意图；

图4为本实用新型一种新型模具万向滑座的底面另一角度结构示意图；

图5为本实用新型一种新型模具万向滑座中滑板与滑槽连接的结构示意图。

图中：1、模具滑座本体；2、安装块；3、滑板；4、滑槽；5、通孔；6、通槽；7、安装孔；8、挡板；31、限位滑块；32、耐磨层；41、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种新型模具万向滑座，包括模具滑座本体1、安装块2和滑板3；所述模具滑座本体1的内壁两侧开设有滑槽4，所述滑槽4内顶部上设置有限位滑槽41，滑板3顶部上固定有限位滑块31，滑板3通过限位滑块31滑动设置在滑槽4的限位滑槽41内，滑板3上安装设置有安装块2，模具滑座本体1的上顶面和下底面上均开设有若干个通孔5，模具滑座本体1的底部开设有通槽6，安装块2设置在通槽6内。

具体的，所述模具滑座本体1采用粉末冶金材料挤压成型制成。

具体的，所述滑板3顶面、底面和侧面上设置有耐磨层32。

具体的，所述安装块2上设置有安装孔7。

具体的，所述安装块2通过滑板3在滑槽4内进行前后滑动。

具体的，所述滑槽4内侧壁、内底面和内顶面上设置有加强层。

具体的，所述模具滑座本体1两端上还通过螺钉安装设置有挡板8。

此外，通孔5包括用于设置固定模具滑座本体1用的调节栓。

本实用新型采用将粉末冶金原材料直接放入模具中挤压成型制成模具滑座本体1，增强了模具滑座的耐磨性和运滑性；从而能有效得避免模具滑座磨损的现象，通过在模具滑座本体1的内壁两侧开设有滑槽4，安装块2通过滑板3在滑槽4内进行前后滑动，在滑板3顶面、底面和侧面上设置有耐磨层32，在出现了影响运行的磨损时只需更换耐磨件，而不用更换整个滑座，从而确保了滑座整体的实用性能，也能降低滑座整体的维护成本；这样生产的产品就会成本降低；工艺流程也简单了；产品的耐磨性也会更好；精准度更高；运滑性也会更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型模具万向滑座，其特征在于：包括模具滑座本体(1)、安装块(2)和滑板(3)；所述模具滑座本体(1)的内壁两侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内顶部上设置有限位滑槽(41)，滑板(3)顶部上固定有限位滑块(31)，滑板(3)通过限位滑块(31)滑动设置在滑槽(4)的限位滑槽(41)内，滑板(3)上安装设置有安装块(2)，模具滑座本体(1)的上顶面和下底面上均开设有若干个通孔(5)，模具滑座本体(1)的底部开设有通槽(6)，安装块(2)设置在通槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种新型模具万向滑座，其特征在于：所述模具滑座本体(1)采用粉末冶金材料挤压成型制成。

3.根据权利要求1所述的一种新型模具万向滑座，其特征在于：所述滑板(3)顶面、底面和侧面上设置有耐磨层(32)。

4.根据权利要求1所述的一种新型模具万向滑座，其特征在于：所述安装块(2)上设置有安装孔(7)。

5.根据权利要求1所述的一种新型模具万向滑座，其特征在于：所述安装块(2)通过滑板(3)在滑槽(4)内进行前后滑动。

6.根据权利要求1所述的一种新型模具万向滑座，其特征在于：所述滑槽(4)内侧壁、内底面和内顶面上设置有加强层。

7.根据权利要求1所述的一种新型模具万向滑座，其特征在于：所述模具滑座本体(1)两端上还通过螺钉安装设置有挡板(8)。

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