CN205437093U - 一种用于加工设有散热槽的盖子的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工设有散热槽的盖子的模具，定模芯设有定模型腔，定模型腔的主体为长方形槽，在长方形槽内一侧设置凸条，凸条上设置凸起的台阶；动模芯设有与定模型腔相配合的动模型腔，动模型腔的主体为长方形槽，所述长方形槽内设置有凸台，在凸台上设置丝状凸缘，丝状凸缘之间则设置凸台凹槽，在动模型腔凸台中部设置弧形细槽；定模框一侧设有浇口套，动模框的相应位置设有分流子，分流子和动模型腔之间通过漏斗状的流道连通，流道延伸到动模型腔中部的弧形细槽处，沿动模型腔的外围设置有渣包，动模芯设置有与渣包连通的排气槽。动模型腔外侧的渣包设置使得排气更加有效，减少产品气孔，提高产品质量。

Description

一种用于加工设有散热槽的盖子的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种用于加工设有散热槽的盖子的模具。

背景技术

铸造是金属零件的常用加工方法，尤其适用于制作形状复杂的零件毛胚。制造时，将液态金属浇注入铸型的空腔内，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型对铸件的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，则更易产生形状和尺寸的偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到铸件的质量。现有技术中通常最多是采用导柱和导套进行定位，其定位精度不高，因此铸件精度不高，尤其是在制作一些高精度的精细制品时容易造成废品率高。

申请号为CN201220611624.3的实用新型公开了一种可更换模芯的压铸模具，包括上模脚、下模脚、动模框、定模框和顶出机构，在所述动模框上设有动模进料镶块和动模芯，在所述定模框上设有定模进料镶块和定模芯，在所述动模芯和定模芯上设有滑块，所述滑块固定设于滑块座上，所述动模芯与所述动模框、所述定模芯与所述定模框分别为可拆卸连接。

申请号为CN201120079863.4的实用新型公开了一种用于开有侧孔的套筒的模具，包括定模框、动模框、模脚、上顶出板、下顶出板和支撑柱，定模框和动模框的一个底面各有一个空腔，定模框的空腔和动模框的空腔互相对齐拼合成一个完成的铸型空腔，动模框下方的左右两侧各设有一个模脚，两个模脚之间由上至下依次设有上顶出板和下顶出板，动模框下方的中部设一支撑柱，支撑柱位于上顶出板和下顶出板的外侧，其特征是：还包括导柱、导套、分流锥、料筒、套筒、定模芯、动模芯、顶针、顶板导柱、顶板导套、斜销、滑块、滑块座、锁紧块、摩擦块、压条和滑块挡块，定模芯嵌在定模框底面的空腔内，动模芯嵌在动模框底面的空腔内，定模芯的底面和动模芯的底面互相对齐，定模框的底面上设有导柱，导柱位于定模芯的一侧，导柱的一端插入定模框内且通过螺钉固定在定模框上，动模框的底面上设有导套，导套位于动模芯的一侧，导套插入动模框内且导套的底面通过螺钉固定在动模框上，导柱的另一端插入导套内，定模芯的另一侧设有料筒，料筒外套有套筒，料筒两端的开口分别设于定模框的两个端面上，料筒的一个开口处设有分流锥，料筒开口和分流锥形成的通道和铸型空腔贯通，顶针的一端固定在上顶出板上，顶针的另一端顶在动模芯上，顶板导柱一端外侧套有顶板导套且用螺钉固定在下顶出板上，顶板导柱的另一端穿过上顶出板后卡入动模框端面上的盲孔内，定模框和动模框的两端都开有斜销孔，定模框的斜销孔和动模框的斜销孔互相对齐，斜销依次穿过定模框的斜销孔和动模框的斜销孔将定模框和动模框连接，定模芯和动模芯拼合后拼合面的两端分别设有滑块，滑块的另一侧设有滑块座，滑块座的截面为阶梯形，滑块座下一级台阶的斜面上压上锁紧块，滑块座的顶部衬有摩擦块，摩擦块的顶部设有压条，摩擦块的一侧设有滑块挡块。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种合模精度高，铸件质量好的用于加工设有散热槽的盖子的模具。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下:一种用于加工设有散热槽的盖子的模具，包括定模框、定模芯、动模框和动模芯，其特征在于所述定模框设有导套，动模框设有与所述导套相配合的导柱，定模芯设有精定位槽，动模芯设有与所述精定位槽相配合的精定位凸块；定模芯设有定模型腔，所述定模型腔的主体为一长方形槽，所述长方形槽的一个短边侧向外突出形成圆弧边，在所述长方形槽内靠圆弧边一侧设置若干条平行的凸条，两条相邻凸条之间形成间隙，所述凸条的两端为弧形，所述若干条凸条的边缘形成向外凸出的圆弧形，所述每一凸条上均设置一凸起的台阶，所述台阶的一端与凸条齐平，另一端边缘也为弧形，所述若干凸条上的台阶边缘合围成一圆形；所述动模芯还设置动模型腔，动模型腔的主体也为一长方形槽，所述长方形槽的短边侧也设置与定模型腔对应的圆弧边，所述长方形槽内设置有一长方形的凸台，所述凸台与动模型腔圆弧边对应的一侧也为圆弧边，在所述凸台上与定模型腔的凸条之间间隙相配合处设置有细小的丝状凸缘，在两根丝状凸缘之间则设置有与定模型腔凸条上台阶位置相对应的凸台凹槽，在动模型腔的长方形凸台的中部还设置有一弧形细槽，所述弧形细槽横向贯通在长方形凸台的两根长边之间；定模框在远离定模型腔长方形槽圆弧边的另一侧设有浇口套，动模框的相应位置设有分流子，分流子通过漏斗状的流道连通至动模型腔，所述流道设置两条分支，所述两条分支分别沿动模型腔的长方形槽的两侧长边设置，延伸到动模型腔中部的弧形细槽处，且在所述两条分支的末端设置内凹的动模型腔流道终端，沿动模型腔长方形槽圆弧边的外围均匀设置有五个渣包，动模芯设置有与渣包连通的排气槽，定模芯内设置有与动模芯渣包相配合的渣包槽，且定模型腔的两侧也设置有与所述动模型腔流道终端对应设置的定模型腔流道终端。

动模框和定模框通过导柱和导套导向定位，同时定模芯和动模芯之间通过精定位槽和精定位凸块进行精确定位，使得模具铸造的产品尺寸精度更高。液态金属通过浇口套和分流子流入动模芯和定模芯之间的动模型腔和定模型腔内，形成所需盖子，定模型腔内的凸条上的台阶和动模型腔上的凸台凹槽配合形成盖子上的散热槽。由于在动模型腔的凸台中部设置有弧形细槽，可以在盖子上形成一弧形的分隔薄片，将设置散热槽的区域分隔开来，为了保证该弧形的分隔薄片的铸造质量，将流道分支的末端延伸到弧形细槽处。本实用新型的优点在于合模精度高，铸件质量好，适合用于铸造结构复杂的产品。

附图说明

图1为定模框和定模芯的结构示意图。

图2为动模框和动模芯的结构示意图。

具体实施方式

下面根据说明书附图和具体实施例对本实用新型进行进一步阐述。

图中1为导套，2为定模框，3为定模芯，4为浇口套，5为冷却水路，6为导柱，7为动模框，8为动模芯，9为精定位凸块，10为渣包，11为销子，12为顶针，13为流道，14为分流子，15为防撞柱，16为定模型腔，17为动模型腔，18为凸条，19为台阶，20为凸台，21为丝状凸缘，22为凸台凹槽，23为弧形细槽，24为定模型腔流道终端，25为排气槽，26为渣包槽。

一种用于加工设有散热槽的盖子的模具，包括定模框2、定模芯3、动模框7和动模芯8，其特征在于所述定模框2设有导套1，动模框7设有与所述导套1相配合的导柱6，定模芯3设有精定位槽，动模芯8设有与所述精定位槽相配合的精定位凸块9；定模芯3设有定模型腔16，所述定模型腔16的主体为一长方形槽，所述长方形槽的一个短边侧向外突出形成圆弧边，在所述长方形槽内靠圆弧边一侧设置若干条平行的凸条18，两条相邻凸条18之间形成间隙，所述凸条18的两端为弧形，所述若干条凸条18的边缘形成向外凸出的圆弧形，所述每一凸条上均设置一凸起的台阶19，所述台阶19的两侧与凸条齐平，台阶19的一端与凸条的端部齐平，另一端边缘也为弧形，所述若干凸条上的台阶边缘合围成一圆形；所述动模芯8还设置动模型腔17，动模型腔17的主体也为一长方形槽，所述长方形槽的短边侧也设置与定模型腔对应的圆弧边，所述长方形槽内设置有一长方形的凸台20，所述凸台20与动模型腔17圆弧边对应的一侧也为圆弧边，在所述凸台20上与定模型腔的凸条18之间间隙相配合处设置有细小的丝状凸缘21，在两根丝状凸缘21之间则设置有与定模型腔凸条18上台阶19位置相对应的凸台凹槽22，在动模型腔的长方形凸台20的中部还设置有一弧形细槽23，所述弧形细槽23横向贯通在长方形凸台20的两根长边之间；定模框2在远离定模型腔长方形槽圆弧边的另一侧设有浇口套4，动模框7的相应位置设有分流子14，分流子14通过漏斗状的流道13连通至动模型腔17，所述流道13设置两条分支，所述两条分支分别沿动模型腔的长方形槽的两侧长边设置，延伸到动模型腔中部的弧形细槽23处，且在所述两条分支的末端设置内凹的动模型腔流道终端，沿动模型腔长方形槽圆弧边的外围均匀设置有五个渣包10，动模芯设置有与渣包连通的排气槽25，定模芯内设置有与动模芯渣包相配合的渣包槽26，且定模型腔的两侧也设置有与所述动模型腔流道终端对应设置的定模型腔流道终端24。

定模和动模合模后，动模型腔内的长方形凸台和定模型腔内的长方形槽之间形成一定间隙，铝液从流道流入动模型腔和定模型腔内，形成一短边为圆弧形的长方形盖子，所述长方形定模型腔内的凸条上的台阶和动模型腔上的凸台凹槽相接触，以配合形成盖子上的散热槽。由于在动模型腔的凸台中部设置有弧形细槽，铝液进入该弧形细槽后，可以在该长方形盖子的内侧形成一弧形的分隔薄片，将设置散热槽的区域分隔开来。

根据本实用新型的具体实施例，所述定模框和动模框均为四边形结构，所述动模框的四个角上均分布设置有一个导柱，所述导柱向一侧倾斜设置，导柱的中心线与动模框的上表面之间形成75~80°夹角，同样地，导套也是相应倾斜地设置在定模框的四个角上。

根据本实用新型的具体实施例，所述定模芯和动模芯为四边形结构，所述精定位槽和精定位凸块9分别设置在定模芯3和动模芯8的四个角上。

流道13设计成漏斗状，能够增加压力使得铝液在很短时间内充填型腔，铸造出高质量的产品。长方形动模型腔的一侧长边设置流道的四个分支，而另一侧长边则设置与所述四个分支相对应的四个渣包，同时在两侧短边设置两个渣包，能够使得渣包排气更加有效，减少产品气孔，提高产品质量。所述渣包一侧还设置有排气槽25，气体可以通过所述排气槽25排出，以减少进入动模型腔和定模型腔内的气体。动模型腔内还设有顶针，开模后用于顶出产品。动模框底部设有模脚，用于固定在压铸机上，支持模块，模脚的一侧设有防撞柱15，防撞柱设置在模具放置面，保护水管。动模框内还设有冷却水路5，用于控制模具温度，延长模具寿命。动模芯内还可设复位杆，让顶出机构预先复位，不至于碰伤模具型芯。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于加工设有散热槽的盖子的模具，包括定模框、定模芯、动模框和动模芯，其特征在于

所述定模框设有导套，动模框设有与所述导套相配合的导柱，定模芯设有精定位槽，动模芯设有与所述精定位槽相配合的精定位凸块；

所述定模芯设有定模型腔，所述定模型腔的主体为一长方形槽，所述长方形槽的一个短边侧向外突出形成圆弧边，在所述长方形槽内靠圆弧边一侧设置若干条平行的凸条，两条相邻凸条之间形成间隙，所述凸条的两端为弧形，所述若干条凸条的边缘形成向外凸出的圆弧形，所述每一凸条上均设置一凸起的台阶，所述台阶的一端与凸条齐平，另一端边缘也为弧形，所述若干凸条上的台阶边缘合围成一圆形；

所述动模芯还设置动模型腔，动模型腔的主体也为一长方形槽，所述长方形槽的短边侧也设置与定模型腔对应的圆弧边，所述长方形槽内设置有一长方形的凸台，所述凸台与动模型腔圆弧边对应的一侧也为圆弧边，在所述凸台上与定模型腔的凸条之间间隙相配合处设置有细小的丝状凸缘，在两根丝状凸缘之间则设置有与定模型腔凸条上台阶位置相对应的凸台凹槽，在动模型腔的长方形凸台的中部还设置有一弧形细槽，所述弧形细槽横向贯通在长方形凸台的两根长边之间；

定模框在远离定模型腔长方形槽圆弧边的另一侧设有浇口套，动模框的相应位置设有分流子，分流子通过漏斗状的流道连通至动模型腔，所述流道设置两条分支，所述两条分支分别沿动模型腔的长方形槽的两侧长边设置，延伸到动模型腔中部的弧形细槽处，且在所述两条分支的末端设置内凹的动模型腔流道终端，沿动模型腔长方形槽圆弧边的外围均匀设置有五个渣包，动模芯设置有与渣包连通的排气槽，定模芯内设置有与动模芯渣包相配合的渣包槽，且定模型腔的两侧也设置有与所述动模型腔流道终端对应设置的定模型腔流道终端。

2.如权利要求1的一种用于加工设有散热槽的盖子的模具结构，其特征在于动模型腔内还设有顶针。

3.如权利要求1的一种用于加工设有散热槽的盖子的模具结构，其特征在于：动模框底部设有模脚，模脚的一侧设有防撞柱。

4.如权利要求1的一种用于加工设有散热槽的盖子的模具结构，其特征在于：动模框内还设有冷却水路。