CN205629294U - 一种用于加工吊瓶的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工吊瓶的模具结构，定模芯设有定模型腔，所述定模型腔包括2个独立设置的定模槽，所述定模槽为一弧形凹面，动模芯设置动模型腔，所述动模型腔包括2个独立设置的动模槽，动模槽一侧设置第一上凸圆柱面和第二上凸圆柱面，动模芯内位于动模型腔外侧的位置有渣包，动模芯和动模框上设置有与渣包连通的排气槽，定模芯内设置与动模芯渣包相配合的渣包凹槽，所述渣包的长宽比为3:2，所述渣包凹槽的长宽比也为3:2，渣包凹槽的深度与宽度比为1:1.2。本实用新型的排气槽和渣包使得排气更加有效，减少产品气孔，提高产品质量。

Description

一种用于加工吊瓶的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种用于加工吊瓶的模具结构。

背景技术

铸造是金属零件的常用加工方法，尤其适用于制作形状复杂的零件毛胚。制造时，将液态金属浇注入铸型的空腔内，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型对铸件的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，则更易产生形状和尺寸的偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到铸件的质量。现有技术中通常最多是采用导柱和导套进行定位，其定位精度不高，因此铸件精度不高，尤其是在制作一些高精度的精细制品时容易造成废品率高。

申请号为CN201220611624.3的实用新型公开了一种可更换模芯的压铸模具，包括上模脚、下模脚、动模框、定模框和顶出机构，在所述动模框上设有动模进料镶块和动模芯，在所述定模框上设有定模进料镶块和定模芯，在所述动模芯和定模芯上设有滑块，所述滑块固定设于滑块座上，所述动模芯与所述动模框、所述定模芯与所述定模框分别为可拆卸连接。

申请号为CN201120079863.4的实用新型公开了一种用于开有侧孔的套筒的模具，包括定模框、动模框、模脚、上顶出板、下顶出板和支撑柱，定模框和动模框的一个底面各有一个空腔，定模框的空腔和动模框的空腔互相对齐拼合成一个完成的铸型空腔，动模框下方的左右两侧各设有一个模脚，两个模脚之间由上至下依次设有上顶出板和下顶出板，动模框下方的中部设一支撑柱，支撑柱位于上顶出板和下顶出板的外侧，其特征是：还包括导柱、导套、分流锥、料筒、套筒、定模芯、动模芯、顶针、顶板导柱、顶板导套、斜销、滑块、滑块座、锁紧块、摩擦块、压条和滑块挡块，定模芯嵌在定模框底面的空腔内，动模芯嵌在动模框底面的空腔内，定模芯的底面和动模芯的底面互相对齐，定模框的底面上设有导柱，导柱位于定模芯的一侧，导柱的一端插入定模框内且通过螺钉固定在定模框上，动模框的底面上设有导套，导套位于动模芯的一侧，导套插入动模框内且导套的底面通过螺钉固定在动模框上，导柱的另一端插入导套内，定模芯的另一侧设有料筒，料筒外套有套筒，料筒两端的开口分别设于定模框的两个端面上，料筒的一个开口处设有分流锥，料筒开口和分流锥形成的通道和铸型空腔贯通，顶针的一端固定在上顶出板上，顶针的另一端顶在动模芯上，顶板导柱一端外侧套有顶板导套且用螺钉固定在下顶出板上，顶板导柱的另一端穿过上顶出板后卡入动模框端面上的盲孔内，定模框和动模框的两端都开有斜销孔，定模框的斜销孔和动模框的斜销孔互相对齐，斜销依次穿过定模框的斜销孔和动模框的斜销孔将定模框和动模框连接，定模芯和动模芯拼合后拼合面的两端分别设有滑块，滑块的另一侧设有滑块座，滑块座的截面为阶梯形，滑块座下一级台阶的斜面上压上锁紧块，滑块座的顶部衬有摩擦块，摩擦块的顶部设有压条，摩擦块的一侧设有滑块挡块。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种合模精度高，铸件质量好的用于加工吊瓶的模具。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下: 一种用于加工吊瓶的模具结构，包括定模框、定模芯、动模框和动模芯，其特征在于所述定模框设有导套，动模框设有与所述导套相配合的导柱，定模芯设有精定位槽，动模芯设有与所述精定位槽相配合的精定位凸块，定模框一侧设有浇口套，动模框的相应位置设有分流子；定模芯设有定模型腔，所述定模型腔包括2个独立设置的定模槽，所述定模槽为一弧形凹面，所述弧形凹面的上端面呈长方形，且所述长方形的一侧的两个边角处形成圆角，所述弧形凹面边角处形成圆角的一侧中部向内凹陷形成一下凹圆柱面，所述弧形凹面另一侧设置一凸台，所述弧形凹面的中部设置两个圆柱形销子；动模芯设置动模型腔，所述动模型腔包括2个独立设置的动模槽，所述动模槽与定模槽的圆角对应设置有圆角，动模槽靠圆角一侧形成与定模槽下凹圆柱面相配合的第一上凸圆柱面，在所述第一上凸圆柱面的内侧还设置有第二上凸圆柱面，且第二上凸圆柱面的凸起高度大于第一上凸圆柱面，在第二上凸圆柱面的两侧还分别设置一方形凸块，动模槽另一侧设置一圆形下凹面，所述圆形下凹面中部设有一圆环形凸起，所述圆弧形凸起的外侧沿径向均匀设置有四根凸条，所述动模槽与定模槽圆柱形销子配合处设置有圆柱形凹槽；分流子和动模型腔之间通过漏斗状的流道连通，所述流道分成四个分支，分别延伸至两个动模槽设置圆形下凹面一端的流道端部，动模芯内位于动模型腔外侧的位置有渣包，动模芯和动模框上设置有与渣包连通的排气槽，定模芯内设置有动模芯流道端部相配合的流道端部凹槽，以及与动模芯渣包相配合的渣包凹槽。

合模后，液态金属通过浇口套和分流子流入动模芯和定模芯之间的动模型腔和定模型腔内，形成所需吊瓶，定模槽下凹圆柱面和动模槽的第一上凸圆柱面之间形成间隙，液态金属进入该间隙形成一弧形薄壁，其中定模槽下凹圆柱面形成该弧形薄壁的外壁，而第一上凸圆柱面则形成该弧形薄壁的内壁；第二上凸圆柱面则在该吊瓶内形成一圆柱形凹陷，定模槽的两个圆柱形销子和动模槽的两个圆柱形凹槽之间配合形成两个圆孔。动模框和定模框通过导柱和导套导向定位，同时定模芯和动模芯之间通过精定位槽和精定位凸块进行精确定位，使得模具铸造的产品尺寸精度更高。本实用新型的优点在于合模精度高，铸件质量好，适合用于铸造结构复杂的产品。

附图说明

图1为定模框和定模芯的结构示意图。

图2为动模框和动模芯的结构示意图。

具体实施方式

下面根据说明书附图和具体实施例对本实用新型进行进一步阐述。

图中1为导套，2为定模框，3为定模芯，4为浇口套，5为冷却水路，6为动模芯，7为渣包， 8为精定位凸块，9为动模框，10为导柱，11为流道，12为分流子，13为圆柱形销子，14为防撞柱，15为定模槽，16为下凹圆柱面，17为凸台，18为第一上凸圆柱面，19为第二上凸圆柱面，20为方形凸块，21为圆形下凹面，22为圆环形凸起，23为排气槽。

一种用于加工吊瓶的模具结构，包括定模框2、定模芯3、动模框11和动模芯12，其特征在于所述定模框2设有导套1，动模框11设有与所述导套1相配合的导柱10，定模芯3设有精定位槽，动模芯12设有与所述精定位槽相配合的精定位凸块8，定模框2一侧设有浇口套4，动模框9的相应位置设有分流子12；定模芯3设有定模型腔，所述定模型腔包括2个独立设置的定模槽15，所述定模槽15为一弧形凹面，所述弧形凹面的上端面呈长方形，且所述长方形的一侧的两个边角处形成圆角，所述弧形凹面边角处形成圆角的一侧中部向内凹陷形成一下凹圆柱面16，所述弧形凹面另一侧设置一凸台17，所述弧形凹面的中部设置两个圆柱形销子13；动模芯设置动模型腔，所述动模型腔包括2个独立设置的动模槽，所述动模槽与定模槽的圆角对应设置有圆角，动模槽靠圆角一侧形成与定模槽下凹圆柱面相配合的第一上凸圆柱面18，在所述第一上凸圆柱面18的内侧还设置有第二上凸圆柱面19，且第二上凸圆柱面19的凸起高度大于第一上凸圆柱面18，在第二上凸圆柱面19的两侧还分别设置一方形凸块20，动模槽另一侧设置一圆形下凹面21，所述圆形下凹面21中部设有一圆环形凸起22，所述圆弧形凸起22的外侧沿径向均匀设置有四根凸条，所述动模槽与定模槽圆柱形销子配合处设置有圆柱形凹槽；分流子和动模型腔之间通过漏斗状的流道11连通，所述流道11分成四个分支，分别延伸至两个动模槽设置圆形下凹面21一端的流道端部，动模芯内位于动模型腔外侧的位置有渣包7，动模芯和动模框上设置有与渣包连通的排气槽23，定模芯3内设置有动模芯流道端部相配合的流道端部凹槽，以及与动模芯渣包相配合的渣包凹槽24。排气槽和渣包使得排气更加有效，减少产品气孔，提高产品质量。

铝液从流道流入动模型腔和定模型腔内，形成所需吊瓶。定模槽下凹圆柱面和动模槽的第一上凸圆柱面之间形成间隙，液态金属进入该间隙形成一弧形薄壁，其中定模槽下凹圆柱面形成该弧形薄壁的外壁，而第一上凸圆柱面则形成该弧形薄壁的内壁；第二上凸圆柱面则在该吊瓶内形成一圆柱形凹陷，定模槽的两个圆柱形销子和动模槽的两个圆柱形凹槽之间配合形成两个圆孔。

根据本实用新型的具体实施例，所述定模框和动模框均为四边形结构，所述动模框的四个角上均分布设置有一个导柱10，所述导柱10向一侧倾斜设置，导柱的中心线与动模框的上表面之间形成83~88°夹角，同样地，导套也是相应倾斜地设置在定模框的四个角上。

根据本实用新型的具体实施例，所述定模芯和动模芯为四边形结构，所述精定位槽和精定位凸块8分别设置在定模芯和动模芯的四个角上。

流道设计成漏斗状，能够增加压力使得铝液在很短时间内充填型腔，铸造出高质量的产品。动模型腔内还设有顶针，开模后用于顶出产品。动模框底部设有模脚，用于固定在压铸机上，支持模块，模脚的一侧设有防撞柱14，防撞柱设置在模具放置面，保护水管。动模框和定模框内还设有冷却水路4，用于控制模具温度，延长模具寿命。动模芯6内还可设复位杆，让顶出机构预先复位，不至于碰伤模具型芯。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于加工吊瓶的模具结构，包括定模框、定模芯、动模框和动模芯，其特征在于

所述定模框设有导套，动模框设有与所述导套相配合的导柱，定模芯设有精定位槽，动模芯设有与所述精定位槽相配合的精定位凸块，定模框一侧设有浇口套，动模框的相应位置设有分流子；

定模芯设有定模型腔，所述定模型腔包括2个独立设置的定模槽，所述定模槽为一弧形凹面，所述弧形凹面的上端面呈长方形，且所述长方形的一侧的两个边角处形成圆角，所述弧形凹面边角处形成圆角的一侧中部向内凹陷形成一下凹圆柱面，所述弧形凹面另一侧设置一凸台，所述弧形凹面的中部设置两个圆柱形销子；

动模芯设置动模型腔，所述动模型腔包括2个独立设置的动模槽，所述动模槽与定模槽的圆角对应设置有圆角，动模槽靠圆角一侧形成与定模槽下凹圆柱面相配合的第一上凸圆柱面，在所述第一上凸圆柱面的内侧还设置有第二上凸圆柱面，且第二上凸圆柱面的凸起高度大于第一上凸圆柱面，在第二上凸圆柱面的两侧还分别设置一方形凸块，动模槽另一侧设置一圆形下凹面，所述圆形下凹面中部设有一圆环形凸起，所述圆环形凸起的外侧沿径向均匀设置有四根凸条，所述动模槽与定模槽圆柱形销子配合处设置有圆柱形凹槽；

分流子和动模型腔之间通过漏斗状的流道连通，所述流道分成四个分支，分别延伸至两个动模槽设置圆形下凹面一端的流道端部，动模芯内位于动模型腔外侧的位置有渣包，动模芯和动模框上设置有与渣包连通的排气槽，定模芯内设置有动模芯流道端部相配合的流道端部凹槽，以及与动模芯渣包相配合的渣包凹槽。

2.如权利要求1的一种用于加工吊瓶的模具结构，其特征在于动模型腔内还设有顶针。

3.如权利要求1的一种用于加工吊瓶的模具结构，其特征在于：动模框底部设有模脚，模脚的一侧设有防撞柱。

4.如权利要求1的一种用于加工吊瓶的模具结构，其特征在于：动模框内还设有冷却水路。