CN212857631U - 一种低耗材砂芯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于砂芯模具技术领域，尤其涉及一种低耗材砂芯模具，包括上模和下模，上模与下模合模后上模腔和下模腔共同构成型腔，下模腔底部设置有脱模口，下模底部设置有气缸，脱模口上方设置有脱模顶板，气缸的推拉杆穿过所述脱模口与脱模顶板的下底面连接，在气缸的作用下推拉杆可带动脱模顶板上下运动，脱模顶板的直径比下模腔的直径小1‑2mm；上模和下模内均设置有冷却水腔。本实用新型所述的砂芯模具可实现自动脱模，脱模效率高，且能防止成品砂芯碎裂，保证产品的合格率，另外，具有快速散热冷却的作用，可以加快砂芯在砂芯模具内的成型速度，缩短了冷却时间，提高了砂芯的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于砂芯模具技术领域，尤其涉及一种低耗材砂芯模具。
背景技术
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、批量生产均能适应，因此，一直是铸造生产中的基本工艺。砂芯通常采用砂芯模具制造，用于制造砂芯的砂芯模具一般包括上模与下模，上模与下模合模后构成型腔，制造砂芯时首先向型腔内注入覆膜砂，覆膜砂在加热条件下固化形成砂芯坯，砂芯坯冷却凝固好后开模，最后将成型砂芯从型腔中取出即可。
然而，现有技术中的砂芯模具在使用时，成型砂芯从模具中取出时通常采用人工直接从下模腔中取出的方法，操作难度大，且效率低，如果用力不当还可能会导致成品砂芯碎裂，大大降低产品的合格率。其次，现有技术中的砂芯模具冷却速度较慢，影响砂芯在砂芯模具内的成型速度，导致砂芯的生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低耗材砂芯模具，本实用新型所述的砂芯模具可实现自动脱模，脱模效率高，且能防止成品砂芯碎裂，保证产品的合格率，另外，具有快速散热冷却的作用，可以加快砂芯在砂芯模具内的成型速度，缩短了冷却时间，提高了砂芯的生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种低耗材砂芯模具，包括上模和下模，所述上模上设有上模腔，所述下模上设有下模腔，所述上模与下模合模后上模腔和下模腔共同构成型腔，所述下模腔底部设置有脱模口，所述下模底部设置有气缸，所述脱模口上方设置有脱模顶板，气缸的推拉杆穿过所述脱模口与脱模顶板的下底面连接，在气缸的作用下推拉杆可带动脱模顶板上下运动，所述脱模顶板的直径比下模腔的直径小1-2mm；所述上模和下模内均设置有冷却水腔，所述冷却水腔上分别设置有进水口和出水口。
本实用新型所述的砂芯模具在使用时，首先向型腔内注入覆膜砂，覆膜砂在加热条件下固化形成砂芯坯，冷却水腔内的冷却水可以实现快速散热冷却的作用，可以加快砂芯坯在砂芯模具内的成型速度，缩短了冷却时间，提高了砂芯的生产效率，砂芯坯冷却凝固好后打开上模，在气缸的作用下推拉杆可带动脱模顶板向上运动，将成型的砂芯从型腔中顶出，然后将砂芯取走即可。所述的砂芯模具再次使用时，在气缸的作用下推拉杆带动脱模顶板向下运动，直到与下模腔底部接触，即可完成复位。
作为优选，所述脱模顶板的四周设置有弹性橡胶密封垫，在保证脱模顶板能上下移动的同时，还可保证脱模顶板与下模腔的侧壁之间没有缝隙。
作为优选，所述冷却水腔围绕所述上模腔和下模腔设置，冷却散热效果更好。
作为优选，所述冷却水腔内设置有折流挡板，可对冷却水起到阻挡折流的效果，可延长冷却水在冷却水腔内停留的时间，提高换热效果。
有益效果
本实用新型公开了一种低耗材砂芯模具，本实用新型所述的砂芯模具可实现自动脱模，脱模效率高，且能防止成品砂芯碎裂，保证产品的合格率，另外，具有快速散热冷却的作用，可以加快砂芯在砂芯模具内的成型速度，缩短了冷却时间，提高了砂芯的生产效率。
附图说明
图1是本专利实施例1所述低耗材砂芯模具的结构示意图；
图2是本专利实施例1所述低耗材砂芯模具脱模时的结构示意图；
图中，1：上模；2：下模；3：上模腔；4：下模腔；5：脱模口；6：气缸；7：脱模顶板；8：推拉杆；9：冷却水腔；10：弹性橡胶密封垫；11：折流挡板；12：砂芯。
具体实施方式
以下，将详细地描述本实用新型。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本实用新型的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本实用新型的范围，从而应当理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。
以下实施例仅是作为本实用新型的实施方案的例子列举，并不对本实用新型构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本实用新型的实质和构思的范围内的修改均落入本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种低耗材砂芯模具，包括上模1和下模2，所述上模上设有上模腔3，所述下模上设有下模腔4，所述上模与下模合模后上模腔和下模腔共同构成型腔，所述下模腔底部设置有脱模口5，所述下模底部设置有气缸6，所述脱模口上方设置有脱模顶板7，气缸的推拉杆8穿过所述脱模口与脱模顶板的下底面连接，在气缸的作用下推拉杆可带动脱模顶板上下运动，所述脱模顶板的直径比下模腔的直径小1-2mm，脱模口的尺寸根据需要只需能让推拉杆通过即可；所述上模和下模内均设置有冷却水腔9，所述冷却水腔上分别设置有进水口和出水口。
本实用新型所述的砂芯模具在使用时，首先向型腔内注入覆膜砂，覆膜砂在加热条件下固化形成砂芯坯，冷却水腔内的冷却水可以实现快速散热冷却的作用，可以加快砂芯坯在砂芯模具内的成型速度，缩短了冷却时间，提高了砂芯的生产效率，砂芯坯冷却凝固好后打开上模，在气缸的作用下推拉杆可带动脱模顶板向上运动，将成型的砂芯从型腔中顶出，然后将砂芯取走即可。所述的砂芯模具再次使用时，在气缸的作用下推拉杆带动脱模顶板向下运动，直到与下模腔底部接触，即可完成复位。
所述脱模顶板的四周设置有弹性橡胶密封垫10，在保证脱模顶板能上下移动的同时，还可保证脱模顶板与下模腔的侧壁之间没有缝隙。
所述冷却水腔围绕所述上模腔和下模腔设置，冷却散热效果更好。
所述冷却水腔内设置有折流挡板11，可对冷却水起到阻挡折流的效果，可延长冷却水在冷却水腔内停留的时间，提高换热效果。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种低耗材砂芯模具，包括上模和下模，所述上模上设有上模腔，所述下模上设有下模腔，所述上模与下模合模后上模腔和下模腔共同构成型腔，其特征在于：所述下模腔底部设置有脱模口，所述下模底部设置有气缸，所述脱模口上方设置有脱模顶板，气缸的推拉杆穿过所述脱模口与脱模顶板的下底面连接，在气缸的作用下推拉杆可带动脱模顶板上下运动，所述脱模顶板的直径比下模腔的直径小1-2mm；所述上模和下模内均设置有冷却水腔，所述冷却水腔上分别设置有进水口和出水口。
2.根据权利要求1所述的低耗材砂芯模具，其特征在于：所述脱模顶板的四周设置有弹性橡胶密封垫。
3.根据权利要求1所述的低耗材砂芯模具，其特征在于：所述冷却水腔围绕所述上模腔和下模腔设置。
4.根据权利要求3所述的低耗材砂芯模具，其特征在于：所述冷却水腔内设置有折流挡板。
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