CN209632094U - 一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置，包括底座，所述底座顶部一端设置有动模组件，所述动模组件包括固定板、液压缸、动模板和动模座，所述固定板固定安装在底座顶部，所述固定板一侧固定安装有液压缸，此薄壁压铸模具温度的动态控制装置，通过高温蒸汽管、冷却水管和环形加热冷却管道，切换进入模具内部环形加热冷却管道的高温蒸汽和冷却水，实现控制压铸模具的热平衡，且蒸汽加热技术，能够使得加热更加均匀，同时系统结构简单，其可操作性强，且成本低、稳定性好、适应性强，并能提高薄壁压铸件的成型质量，节约能源、降低生产成本。

Description

一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

然而，随着压铸工业不断向大型化和轻量化方向发展，铸件尺寸越来越大，铸件相对壁厚则越来越薄，相应的，对CIM工艺的注射压力、注射速率和锁模力也提出了更高的要求，然而，现有的模具大多通过持续通入冷却液控温，其控温方式较为浪费资源，增加了成本，且效率不高，控温耗时过长，降低了模具生产加工的效率，为此，我们提出一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置，包括底座，所述底座顶部一端设置有动模组件，所述动模组件包括固定板、液压缸、动模板和动模座，所述固定板固定安装在底座顶部，所述固定板一侧固定安装有液压缸，所述液压缸固定连接有动模板，所述动模板远离液压缸的一端固定连接动模座，且动模板与底座顶部滑动连接，所述动模座远离动模板的一侧设有定模座，所述定模座固定安装在底座顶部，所述动模座和定模座中部开设有型腔，且动模座与定模座内开设有连通的环形加热冷却管道，所述动模座外侧固定连接有出口管，所述出口管与动模座内的环形加热冷却管道连通，所述定模座两侧对称分别固定连接有高温蒸汽管和冷却水管，所述定模座内底部开设有连槽，所述连槽与定模座内的环形加热冷却管道连通，所述高温蒸汽管与冷却水管分别位于连槽两端，且高温蒸汽管与冷却水管均与连槽连通，所述定模座外侧固定安装有温度传感器，且定模座远离动模座的一侧固定连接有定模板，所述定模板远离定模座的一侧固定连接有注射机，所述注射机固定安装在底座顶部，所述定模座与定模板内开设有贯穿的浇口，所述浇口两端分别与型腔和注射机连通，所述注射机一侧设有PLC控制面板，所述PLC控制面板固定安装在底座顶部，且PLC控制面板与温度传感器和注射机均电性连接。

优选的，所述液压缸的一侧设有导向杆，所述导向杆固定安装在固定板一侧，所述导向杆滑动贯穿动模板，且导向杆远离固定板的一端与定模板固定连接。

优选的，所述导向杆对称设有两个，且两个导向杆两端均分别与固定板和定模板固定连接。

优选的，所述环形加热冷却管道的一端位于连槽靠近冷却水管的一端。

优选的，所述出口管、冷却水管与高温蒸汽管外侧均设有固定座，所述固定座均固定安装在底座顶部，所述出口管滑动贯穿固定座，所述冷却水管与高温蒸汽管均固定贯穿固定座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置的高温蒸汽管、冷却水管和环形加热冷却管道，通过切换进入模具内部环形加热冷却管道的高温蒸汽和冷却水，实现控制压铸模具的热平衡，且蒸汽加热技术，能够使得加热更加均匀，同时系统结构简单，其可操作性强，且成本低、稳定性好、适应性强，并能提高薄壁压铸件的成型质量，节约能源、降低生产成本。

2、本实用新型，通过设置的导向杆，使得定模座在移动的过程中，能够保持定向稳定，而通过设置对称设置两个导向杆，则进一步增加了定模座的稳定性，通过设置环形加热冷却管道与连槽靠近冷却水管的一端连通，则使得通入高压气体时，能够完全排出环形加热冷却管道内的冷却水，而通过设置的固定座，则使得出口管、冷却水管与高温蒸汽管均能保持更好的稳定，避免脱落。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型主观局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为本实用新型俯视局部剖视结构示意图。

图中：1-底座；2-动模组件；3-固定板；4-液压缸；5-动模板；6-动模座；7-定模座；8-型腔；9-环形加热冷却管道；10-出口管；11-高温蒸汽管；12-冷却水管；13-连槽；14-温度传感器；15-定模板；16-注射机；17-浇口；18-PLC控制面板；19-导向杆；20-固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置，包括底座1，所述底座1顶部一端设置有动模组件2，所述动模组件2包括固定板3、液压缸4、动模板5和动模座6，所述固定板3固定安装在底座1顶部，所述固定板3一侧固定安装有液压缸4，所述液压缸4固定连接有动模板5，所述动模板5远离液压缸4的一端固定连接动模座6，且动模板5与底座1顶部滑动连接，所述动模座6远离动模板5的一侧设有定模座7，所述定模座7固定安装在底座1顶部，所述动模座6和定模座7中部开设有型腔8，且动模座6与定模座7内开设有连通的环形加热冷却管道9，所述动模座6外侧固定连接有出口管10，所述出口管10与动模座6内的环形加热冷却管道9连通，所述定模座7两侧对称分别固定连接有高温蒸汽管11和冷却水管12，所述定模座7内底部开设有连槽13，所述连槽13与定模座7内的环形加热冷却管道9连通，所述高温蒸汽管11与冷却水管12分别位于连槽13两端，且高温蒸汽管11与冷却水管12均与连槽13连通，所述定模座7外侧固定安装有温度传感器14，且定模座7远离动模座6的一侧固定连接有定模板15，所述定模板15远离定模座7的一侧固定连接有注射机16，所述注射机16固定安装在底座1顶部，所述定模座7与定模板15内开设有贯穿的浇口17，所述浇口17两端分别与型腔8和注射机16连通，所述注射机16一侧设有PLC控制面板18，所述PLC控制面板18固定安装在底座1顶部，且PLC控制面板18与温度传感器14和注射机16均电性连接。

所述液压缸4的一侧设有导向杆19，所述导向杆19固定安装在固定板3一侧，所述导向杆19滑动贯穿动模板5，且导向杆19远离固定板3的一端与定模板15固定连接，通过导向杆19，使得定模座7在移动的过程中，能够保持定向稳定。

所述导向杆19对称设有两个，且两个导向杆19两端均分别与固定板3和定模板15固定连接，通过两个导向杆19，则进一步增加了定模座7的稳定性。

所述环形加热冷却管道9的一端位于连槽13靠近冷却水管12的一端，则使得通入高压气体时，能够完全排出环形加热冷却管道9内的冷却水。

所述出口管10、冷却水管12与高温蒸汽管11外侧均设有固定座20，所述固定座20均固定安装在底座1顶部，所述出口管10滑动贯穿固定座20，所述冷却水管12与高温蒸汽管11均固定贯穿固定座20，则使得出口管10、冷却水管12与高温蒸汽管11均能保持更好的稳定，避免脱落。

工作原理：首先通过触摸屏和控制指令设置PLC控制面板18，然后PLC控制面板18控制打开高温蒸汽管11，紧接着高温蒸汽将高速流入模具内部的环形加热冷却管道9，以快速加热模具，当温度传感器14检测到模具温度升高至工艺要求的温度高限时，温度传感器14反馈一个电信号给PLC控制面板18，PLC控制面板18切断高温蒸汽管11，以停止加热模具，与此同时，PLC控制面板18控制注射机16将熔体注入模具型腔8，开始充模流动，待熔体完全充满型腔8后，注射机16停止注射，同时PLC控制面板18控制打开冷却水管12，然后冷却水将高速流入到环形加热冷却管道9以快速冷却模具和熔体，当温度传感器14检测到模具温度降低至工艺要求的温度底限时，切断冷却水管12，以停止冷却模具，与此同时，打开高温蒸汽管11，高压气体将高速流入模具内部环形加热冷却管道9，以排出管路中残留的冷却水，冷却结束的同时，PLC控制面板18控制液压缸4工作，以打开模具和取出铸件，然后模具闭合，PLC控制面板18控制打开高温蒸汽管11，以再次快速加热模具，从而进入第二个快速压铸成型周期。

本实用新型，液压缸4优选MOB-63型号，温度传感器14优选WRM-101型号，PLC控制面板18优选FX3U-32MT型号。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一端设置有动模组件（2），所述动模组件（2）包括固定板（3）、液压缸（4）、动模板（5）和动模座（6），所述固定板（3）固定安装在底座（1）顶部，所述固定板（3）一侧固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）固定连接有动模板（5），所述动模板（5）远离液压缸（4）的一端固定连接动模座（6），且动模板（5）与底座（1）顶部滑动连接，所述动模座（6）远离动模板（5）的一侧设有定模座（7），所述定模座（7）固定安装在底座（1）顶部，所述动模座（6）和定模座（7）中部开设有型腔（8），且动模座（6）与定模座（7）内开设有连通的环形加热冷却管道（9），所述动模座（6）外侧固定连接有出口管（10），所述出口管（10）与动模座（6）内的环形加热冷却管道（9）连通，所述定模座（7）两侧对称分别固定连接有高温蒸汽管（11）和冷却水管（12），所述定模座（7）内底部开设有连槽（13），所述连槽（13）与定模座（7）内的环形加热冷却管道（9）连通，所述高温蒸汽管（11）与冷却水管（12）分别位于连槽（13）两端，且高温蒸汽管（11）与冷却水管（12）均与连槽（13）连通，所述定模座（7）外侧固定安装有温度传感器（14），且定模座（7）远离动模座（6）的一侧固定连接有定模板（15），所述定模板（15）远离定模座（7）的一侧固定连接有注射机（16），所述注射机（16）固定安装在底座（1）顶部，所述定模座（7）与定模板（15）内开设有贯穿的浇口（17），所述浇口（17）两端分别与型腔（8）和注射机（16）连通，所述注射机（16）一侧设有PLC控制面板（18），所述PLC控制面板（18）固定安装在底座（1）顶部，且PLC控制面板（18）与温度传感器（14）和注射机（16）均电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置，其特征在于：所述液压缸（4）的一侧设有导向杆（19），所述导向杆（19）固定安装在固定板（3）一侧，所述导向杆（19）滑动贯穿动模板（5），且导向杆（19）远离固定板（3）的一端与定模板（15）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置，其特征在于：所述导向杆（19）对称设有两个，且两个导向杆（19）两端均分别与固定板（3）和定模板（15）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置，其特征在于：所述环形加热冷却管道（9）的一端位于连槽（13）靠近冷却水管（12）的一端。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁压铸模具温度的动态控制装置，其特征在于：所述出口管（10）、冷却水管（12）与高温蒸汽管（11）外侧均设有固定座（20），所述固定座（20）均固定安装在底座（1）顶部，所述出口管（10）滑动贯穿固定座（20），所述冷却水管（12）与高温蒸汽管（11）均固定贯穿固定座（20）。