CN107186965B - 一种控压注塑模具成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种控压注塑模具成型装置，包括上模和下模，所述下模是由水池、下底板、模脚、支撑板、下模块、下模上端板组成，所述下模块内设有型腔，所述下模上端板四角边缘处设有螺纹套，所述下模上端板下端设有紧锁板，所述型腔内壁设有抽芯装置，所述下模块内腔中设有多个U形冷却管道，所述上模是由凸模，流道，流嘴，加热装置，下端板组成，所述流道下端包围所述流道设有圆环形活塞，所述圆环形活塞上端连接有多根电动推杆，所述流道四周设有加热装置，所述下模上端板上表面开有通槽和出气孔，所述通槽内壁设有隔气层。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具，特别是一种控压注塑模具成型装置。
背景技术
常规的塑料制品注射成型是采用常规注塑成型模具进行的。常规的注塑模具通常设有热流道，在注塑机较大的压力下，熔融的塑料被注射进模具膜腔中，并在膜腔中流动充满整个膜腔，这种注塑模具方式不仅单一而且效率低，不利于工业的生产，因此需要一种高效，控压注塑模具成型装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种控压注塑模具成型装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种控压注塑模具成型装置，包括上模和下模，所述下模是由水池、下底板、模脚、支撑板、下模块、下模上端板组成，所述水池固定于地面，所述下底板固定于所述水池内腔下底面，所述下底板上端面两侧边缘处设有模脚，所述模脚上端固定有所述支撑板，所述支撑板连接所述下模块下底面，所述下模块内设有型腔，所述型腔内壁四周和底面设有压力传感器，所述下模外侧壁上设有压力显示屏，所述压力显示屏通过导线与所述压力传感器连接，所述下模块外壁设有电源接口和电源开关按钮，所述电源接口通过导线连接所述电源开关按钮，所述电源开关按钮连接所述压力显示屏，所述下模块上端面焊接有下模上端板，所述下模上端板四角边缘处设有螺纹套，所述下模上端板下端面且靠近所述下模块四周位置设有紧锁板，所述型腔内壁设有抽芯装置且所述抽芯装置透过所述下模块内壁固定于所述紧锁板上，所述下模块内腔中设有多个U形冷却管道，所述下模块上端两侧壁上分别开有进水口和出水口，所述U形冷却管道分别与所述进水口和所述出水口连接，所述进水口和所述出水口分别通过水管导入所述水池中，所述水管导入所述水池端口内壁设有抽吸泵，所述抽吸泵通过导线连接所述电源开关按钮，所述上模是由凸模，流道，流嘴，加热装置，下端板组成，所述上模上端面设有熔料进口，所述熔料进口下端焊接有凸模，所述凸模内腔中设有流道，所述流道下端包围所述流道设有圆环形活塞，所述圆环形活塞上端连接有多根电动推杆，所述电动推杆固定端固定于所述凸模上端下底面，所述电动推杆伸缩端连接所述圆环形活塞，所述上模外侧面设有电源口和电源开关，所述电源口通过导线连接所述电源开关，所述电源开关通过导线连接所述电动推杆，所述下端板设置于所述上模下端部，所述凸模透过所述下端板，所述下端板对应所述螺纹套位置开有螺纹孔，所述上模可通过所述螺纹孔且插入所述螺纹套内螺钉固定连接所述下模，所述流道下端口设有流嘴，所述流嘴内壁设有热嘴针阀，所述流道四周设有加热装置，所述加热装置是由加热模块和温度控制器组成，所述加热模块通过导线连接所述温度控制器控制端口，所述温度控制器电源输入端通过导线连接所述电源开关，所述流嘴侧面上设有温度传感器，所述上模上端面设有温度显示屏，所述温度显示屏通过导线与所述温度传感器信息输出端口连接，所述温度显示屏连接所述电源开关，所述下模上端板上表面对应所述凸模位置开有通槽，所述通槽内壁设有隔气层，所述下模上端板表面开有多个出气孔，所述出气孔内设有电磁阀，所述下模上端板内腔中设有电磁控制器，所述电磁控制器电源输入端用导线连接所述电源开关，所述电磁阀通过导线连接所述电磁控制器的控制端口。
所述电源接口与所述电源口型号为 GB1002-1996。。
所述抽芯装置是由油缸，导线件，导向滑块，连接接头组成，简单的塑胶件，注塑开模后就能直接被顶料杆顶出来，复杂的塑胶件，注塑开模后不能直接被顶料杆顶出来，要把干涉的部分做成活动的，通过油缸控制它的位置。
所述电动推杆为直线式电动推杆，是由电机推杆和控制装置组成的一种直线执行机构。
所述温度控制器型号为MCU控制器。
所述电磁控制器为电磁开关控制器K03-30T。
所述加热模块是为电阻陶瓷，即瓷壳内镶入螺旋状电阻丝，用白水泥封装，以镀锌铜引线或引片引出两脚。
所述隔气层材料是聚苯硫醚。
所述U形冷却管道，均匀设置在所述下模块内腔中，且所述U形冷却管道互相连通，都与所述进水口和所述出水口连通。
所述凸模可紧密插入所述通槽内，且所述隔气层可完全隔绝空气，所述凸模、所述流道是由高镜面抛光性能的高档进口钢材制成，可耐高温。
利用本发明的技术方案制作的控压注塑模具成型装置，可以实现高效，多功能，通过控压来实现注塑模具成型，提高生产效率，减少人工成本。
附图说明
图1是本发明所述控压注塑模具成型装置的整体结构示意图；
图2 是本发明所述上模板结构示意图；
图3是本发明所述下模板结构示意图；
图4是本发明所述上模板上端面示意图；
图5是本发明所述下模板上端面示意图；
图6是本发明所述螺钉结构示意图；
图中，1、上模；2、下模；3、水池；4、下底板；5、模脚；6、支撑板；7、下模块；8、下模上端板；9、型腔；10、压力传感器；11、压力显示屏；12、电源接口；13、电源开关按钮；14、螺纹套；15、紧锁板；16、抽芯装置；17、U形冷却管道；18、进水口；19、出水口；20、水管；21、抽吸泵；22、凸模；23、流道；24、流嘴；25、下端板；26、熔料进口；27、圆环形活塞；28、电动推杆；29、加热装置；30、电源口；31、电源开关；32、螺纹孔；33、螺钉；34、热嘴针阀；35、加热模块；36、温度控制器；37、温度传感器；38、温度显示屏；39、通槽；40、隔气层；41、出气孔；42、电磁阀；43、电磁控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种控压注塑模具成型装置，包括上模1和下模2，所述下模2是由水池3、下底板4、模脚5、支撑板6、下模块7、下模上端板8组成，所述水池3固定于地面，所述下底板4固定于所述水池3内腔下底面，所述下底板4上端面两侧边缘处设有模脚5，所述模脚5上端固定有所述支撑板6，所述支撑板6连接所述下模块7下底面，所述下模块7内设有型腔9，所述型腔9内壁四周和底面设有压力传感器10，所述下模2外侧壁上设有压力显示屏11，所述压力显示屏11通过导线与所述压力传感器10连接，所述下模块7外壁设有电源接口12和电源开关按钮13，所述电源接口12通过导线连接所述电源开关按钮13，所述电源开关按钮13连接所述压力显示屏11，所述下模块7上端面焊接有下模上端板8，所述下模上端板8四角边缘处设有螺纹套14，所述下模上端板8下端面且靠近所述下模块2四周位置设有紧锁板15，所述型腔9内壁设有抽芯装置16且所述抽芯装置16透过所述下模块7内壁固定于所述紧锁板15上，所述下模块7内腔中设有多个U形冷却管道17，所述下模块7上端两侧壁上分别开有进水口18和出水口19，所述U形冷却管道17分别与所述进水口18和所述出水口19连接，所述进水口18和所述出水口19分别通过水管20导入所述水池3中，所述水管20导入所述水池3端口内壁设有抽吸泵21，所述抽吸泵21通过导线连接所述电源开关按钮13，所述上模1是由凸模22，流道23，流嘴24，加热装置29，下端板25组成，所述上模1上端面设有熔料进口26，所述熔料进口26下端焊接有凸模22，所述凸模22内腔中设有流道23，所述流道23下端包围所述流道23设有圆环形活塞27，所述圆环形活塞27上端连接有多根电动推杆28，所述电动推杆28固定端固定于所述凸模22上端下底面，所述电动推杆28伸缩端连接所述圆环形活塞，所述上模1外侧面设有电源口30和电源开关31，所述电源口30通过导线连接所述电源开关31，所述电源开关31通过导线连接所述电动推杆28，所述下端板25设置于所述上模1下端部，所述凸模22透过所述下端板25，所述下端板25对应所述螺纹套14位置开有螺纹孔32，所述上模1可通过所述螺纹孔32且插入所述螺纹套14内螺钉33固定连接所述下模2，所述流道23下端口设有流嘴24，所述流嘴24内壁设有热嘴针阀34，所述流道23四周设有加热装置，所述加热装置29是由加热模块35和温度控制器36组成，所述加热模块35通过导线连接所述温度控制器36控制端口，所述温度控制器36电源输入端通过导线连接所述电源开关31，所述流嘴24侧面上设有温度传感器37，所述上模1上端面设有温度显示屏38，所述温度显示屏38通过导线与所述温度传感器37信息输出端口连接，所述温度显示屏38连接所述电源开关31，所述下模上端板8上表面对应所述凸模22位置开有通槽39，所述通槽39内壁设有隔气层40，所述下模上端板8表面开有多个出气孔41，所述出气孔41内设有电磁阀42，所述下模上端板8内腔中设有电磁控制器43，所述电磁控制器43电源输入端用导线连接所述电源开关31，所述电磁阀42通过导线连接所述电磁控制器43的控制端口；所述电源接口12与所述电源口30型号为GB1002-1996；所述抽芯装置16是由油缸，导线件，导向滑块，连接接头组成，简单的塑胶件，注塑开模后就能直接被顶料杆顶出来，复杂的塑胶件，注塑开模后不能直接被顶料杆顶出来，要把干涉的部分做成活动的，通过油缸控制它的位置；所述电动推杆28为直线式电动推杆，是由电机推杆和控制装置组成的一种直线执行机构；所述温度控制器36型号为MCU控制器；所述电磁控制器43为电磁开关控制器K03-30T；所述加热模块35是为电阻陶瓷，即瓷壳内镶入螺旋状电阻丝，用白水泥封装，以镀锌铜引线或引片引出两脚；所述隔气层40材料是聚苯硫醚；所述U形冷却管道17，均匀设置在所述下模块7内腔中，且所述U形冷却管道17互相连通，都与所述进水口18和所述出水口19连通；所述凸模22可紧密插入所述通槽39内，且所述隔气层40可完全隔绝空气，所述凸模22、所述流道23是由高镜面抛光性能的高档进口钢材制成，可耐高温。
本发明的特点为，下模块内设有型腔，型腔内壁四周和底面设有压力传感器，下模外侧壁上设有压力显示屏，压力显示屏通过导线与压力传感器连接，下模块外壁设有电源接口和电源开关按钮，电源接口通过导线连接电源开关按钮，电源开关按钮连接压力显示屏，下模块上端面焊接有下模上端板，下模上端板四角边缘处设有螺纹套，下模上端板下端面且靠近下模块四周位置设有紧锁板，型腔内壁设有抽芯装置且抽芯装置透过下模块内壁固定于紧锁板上，下模块内腔中设有多个U形冷却管道，下模块上端两侧壁上分别开有进水口和出水口，U形冷却管道分别与进水口和出水口连接，进水口和出水口分别通过水管导入水池中，水管导入水池端口内壁设有抽吸泵，抽吸泵通过导线连接电源开关按钮，上模是由凸模，流道，流嘴，加热装置，下端板组成，上模上端面设有熔料进口，熔料进口下端焊接有凸模，凸模内腔中设有流道，流道下端包围流道设有圆环形活塞，圆环形活塞上端连接有多根电动推杆，电动推杆固定端固定于凸模上端下底面，电动推杆伸缩端连接圆环形活塞，上模外侧面设有电源口和电源开关，电源口通过导线连接电源开关，电源开关通过导线连接电动推杆，下端板设置于上模下端部，凸模透过下端板，下端板对应螺纹套位置开有螺纹孔，上模可通过螺纹孔且插入螺纹套内螺钉固定连接下模，流道下端口设有流嘴，流嘴内壁设有热嘴针阀，流道四周设有加热装置，加热装置是由加热模块和温度控制器组成，加热模块通过导线连接温度控制器控制端口，温度控制器电源输入端通过导线连接电源开关，流嘴侧面上设有温度传感器，上模上端面设有温度显示屏，温度显示屏通过导线与温度传感器信息输出端口连接，温度显示屏连接电源开关，下模上端板上表面对应凸模位置开有通槽，通槽内壁设有隔气层，下模上端板表面开有多个出气孔，出气孔内设有电磁阀，下模上端板内腔中设有电磁控制器，电磁控制器电源输入端用导线连接电源开关，电磁阀通过导线连接电磁控制器的控制端口，利用本发明的技术方案制作的控压注塑模具成型装置，可以实现高效，多功能，通过控压来实现注塑模具成型，提高生产效率，减少人工成本。
在本发明中，上模和下模的电源接口接电，上模和下模运作，将熔料从熔料进口导入，熔料进口下端连接凸模，凸模内设有流道，流道下端口设有流嘴，流嘴内设有热流针阀，熔料从流嘴通入型腔，在流道四周设有加热装置，在流嘴侧面上设有温度传感器，在上模上端面设有温度显示屏，温度传感器可以将所检测温度通过温度显示屏显示出来，加热装置是由加热模块和温度控制器组成，使用者可以通过温度控制器可以来控制加热模块的加热，在上模端板上开有螺纹孔，在下模上端板上设有螺纹套，可通过螺纹孔插入螺纹套的螺钉来固定上下模，在下模上端板对应凸模开有通槽，通槽内设有隔气层，在下模上端板上表面开有出气口，出气口内壁设有电磁阀，当熔料注入型腔时，电磁阀开启，可使型腔内的空气从出气口出去，在下模上端面下侧且下模块四侧面设有紧锁板，在型腔内设有抽芯装置，抽芯装置透过下模块内壁固定于紧锁板上，在下模块内腔中设有U形冷却管，U形冷却管两端连接有水管，水管端口导入水池中，在水管端口内壁设有抽吸泵，可以实现水的流动，在流道下端部四周设有包裹流道的圆环形活塞，活塞上端连接电动推杆，电动推杆通电开有实现上下移动，带动活塞运动，实现型腔内的压力控制，从而来控制模具成型。
在本发明中，下模块内腔中设有多个U形冷却管道，下模块上端两侧壁上分别开有进水口和出水口，U形冷却管道分别与进水口和出水口连接，进水口和出水口分别通过水管导入水池中，水管导入水池端口内壁设有抽吸泵，抽吸泵通过导线连接电源开关按钮，可以将水池中的水从进水口抽入，从出水口排除。
在本发明中，上模上端面设有熔料进口，熔料进口下端焊接有凸模，凸模内腔中设有流道，流道下端包围流道设有圆环形活塞，圆环形活塞上端连接有多根电动推杆，电动推杆固定端固定于凸模上端下底面，电动推杆伸缩端连接圆环形活塞，可以用活塞来控制型腔内的气压。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种控压注塑模具成型装置，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述下模（2）是由水池（3）、下底板（4）、模脚（5）、支撑板（6）、下模块（7）、下模上端板（8）组成，所述水池（3）固定于地面，所述下底板（4）固定于所述水池（3）内腔下底面，所述下底板（4）上端面两侧边缘处设有模脚（5），所述模脚（5）上端固定有所述支撑板（6），所述支撑板（6）连接所述下模块（7）下底面，所述下模块（7）内设有型腔（9），所述型腔（9）内壁四周和底面设有压力传感器（10），所述下模（2）外侧壁上设有压力显示屏（11），所述压力显示屏（11）通过导线与所述压力传感器（10）连接，所述下模块（7）外壁设有电源接口（12）和电源开关按钮（13），所述电源接口（12）通过导线连接所述电源开关按钮（13），所述电源开关按钮（13）连接所述压力显示屏（11），所述下模块（7）上端面焊接有下模上端板（8），所述下模上端板（8）四角边缘处设有螺纹套（14），所述下模上端板（8）下端面且靠近所述下模块（2）四周位置设有紧锁板（15），所述型腔（9）内壁设有抽芯装置（16）且所述抽芯装置（16）透过所述下模块（7）内壁固定于所述紧锁板（15）上，所述下模块（7）内腔中设有U形冷却管道（17），所述下模块（7）上端两侧壁上分别开有进水口（18）和出水口（19），所述U形冷却管道（17）分别与所述进水口（18）和所述出水口（19）连接，所述进水口（18）和所述出水口（19）分别通过水管（20）导入所述水池（3）中，所述水管（20）导入所述水池（3）端口内壁设有抽吸泵（21），所述抽吸泵（21）通过导线连接所述电源开关按钮（13），所述上模（1）是由凸模（22），流道（23），流嘴（24），加热装置（29），下端板（25）组成，所述上模（1）上端面设有熔料进口（26），所述熔料进口（26）下端焊接有凸模（22），所述凸模（22）内腔中设有流道（23），所述流道（23）下端包围所述流道（23）设有圆环形活塞（27），所述圆环形活塞（27）上端连接有多根电动推杆（28），所述电动推杆（28）固定端固定于所述凸模（22）上端下底面，所述电动推杆（28）伸缩端连接所述圆环形活塞，所述上模（1）外侧面设有电源口（30）和电源开关（31），所述电源口（30）通过导线连接所述电源开关（31），所述电源开关（31）通过导线连接所述电动推杆（28），所述下端板（25）设置于所述上模（1）下端部，所述凸模（22）透过所述下端板（25），所述下端板（25）对应所述螺纹套（14）位置开有螺纹孔（32），所述上模（1）可通过所述螺纹孔（32）且插入所述螺纹套（14）内螺钉（33）固定连接所述下模（2），所述流道（23）下端口设有流嘴（24），所述流嘴（24）内壁设有热嘴针阀（34），所述流道（23）四周设有加热装置，所述加热装置（29）是由加热模块（35）和温度控制器（36）组成，所述加热模块（35）通过导线连接所述温度控制器（36）控制端口，所述温度控制器（36）电源输入端通过导线连接所述电源开关（31），所述流嘴（24）侧面上设有温度传感器（37），所述上模（1）上端面设有温度显示屏（38），所述温度显示屏（38）通过导线与所述温度传感器（37）信息输出端口连接，所述温度显示屏（38）连接所述电源开关（31），所述下模上端板（8）上表面对应所述凸模（22）位置开有通槽（39），所述通槽（39）内壁设有隔气层（40），所述下模上端板（8）表面开有多个出气孔（41），所述出气孔（41）内设有电磁阀（42），所述下模上端板（8）内腔中设有电磁控制器（43），所述电磁控制器（43）电源输入端用导线连接所述电源开关（31），所述电磁阀（42）通过导线连接所述电磁控制器（43）的控制端口。
2.根据权利要求1所述一种控压注塑模具成型装置，其特征在于，所述电源接口（12）与所述电源口（30）型号为GB1002-1996。
3.根据权利要求1所述一种控压注塑模具成型装置，其特征在于，所述抽芯装置（16）是由油缸，导线件，导向滑块，连接接头组成，简单的塑胶件，注塑开模后就能直接被顶料杆顶出来，复杂的塑胶件，注塑开模后不能直接被顶料杆顶出来，要把干涉的部分做成活动的，通过油缸控制它的位置。
4.根据权利要求1所述一种控压注塑模具成型装置，其特征在于，所述电动推杆（28）为直线式电动推杆，是由电机推杆和控制装置组成的一种直线执行机构。
5.根据权利要求1所述一种控压注塑模具成型装置，其特征在于，所述温度控制器（36）型号为MCU控制器。
6.根据权利要求1所述一种控压注塑模具成型装置，其特征在于，所述电磁控制器（43）为电磁开关控制器K03-30T。
7.根据权利要求1所述一种控压注塑模具成型装置，其特征在于，所述加热模块（35）是为电阻陶瓷，即瓷壳内镶入螺旋状电阻丝，用白水泥封装，以镀锌铜引线或引片引出两脚。
8.根据权利要求1所述一种控压注塑模具成型装置，其特征在于，所述隔气层（40）材料是聚苯硫醚。
9.根据权利要求1所述一种控压注塑模具成型装置，其特征在于，所述U形冷却管道（17），均匀设置在所述下模块（7）内腔中，且所述U形冷却管道（17）互相连通，都与所述进水口（18）和所述出水口（19）连通。
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