CN202572812U - 一种双螺旋水冷针阀喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于冷流道注射成型模具的、将低粘度双组份流体材料输送进模具型腔的双螺旋水冷针阀喷嘴。包括阀体和阀针,阀体内设有冷却水循环流动通道,阀针设于阀体中;阀体设有上芯体、下芯体、外壳和端盖,下芯体外表面设有双螺旋槽;下芯体上的双螺旋槽与外壳内壁之间形成2条区隔的螺旋形水道,2条螺旋形水道通过下芯体下端环形槽连通,冷却水循环流动通道由上芯体进水孔、下芯体进水槽、下芯体进水孔、进水螺旋水道、下芯体环形槽、出水螺旋水道、下芯体出水孔、下芯体出水槽以及上芯体出水孔共同构成。使用时冷却效果佳,保证喷嘴内部的物料自始至终处于低温状态,使物料的流动通道顺畅,降低注射压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷嘴,尤其是涉及一种将低粘度双组份流体材料(如液体硅等)输送进模具型腔的用于冷流道注射成型模具的双螺旋水冷针阀喷嘴。
背景技术
低粘度双组份流体材料(如液体硅)注射成型工艺的特点是低温注射充填,高温硫化成型。目前使用的模具浇注系统是采用敞开式浇口,其缺点在于:①产品上附带浇口凝料,浪费成本昂贵的原材料;②产品需后续工序去除浇口凝料,使得产品表面质量较差;③敞开式浇注,模具注射压力大,不仅对成型设备要求较高,而且会导致物料流动失稳,模具型腔排气不畅而卷气,影响产品质量;④高温型腔会向浇口传递大量的热,导致浇口内流料受热固化,模具后续清理困难,成型周期长;⑤物料硫化时会产生热膨胀,敞开式浇口引起物料回流,注射量不能精确控制,导致制品尺寸不精确。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种冷却效果更佳,能克服上述缺点的用于冷流道注射成型模具的双螺旋水冷针阀喷嘴。
该双螺旋水冷针阀喷嘴不会在制品上留下明显的浇口痕迹,阀针在定量注射之后即处于关闭状态,型腔内的物料受热固化膨胀时不会发生回流,喷嘴的热量由循环冷却水不断地带走,可保证喷嘴内部的物料自始至终处于低温状态,不会产生受热固化的情形,物料的流动通道顺畅,可降低注射压力,减轻设备负担。
本实用新型包括阀体和阀针,阀体设有冷却水循环流动通道,阀针设于阀体中;
阀体设有上芯体、下芯体、外壳和端盖,上芯体下端与下芯体上端密封固连,下芯体下端与所述端盖连接,外壳套固于下芯体与端盖之间;上芯体、下芯体、外壳和端盖均设有同轴的中心通孔,阀针设于所述同轴的中心通孔中;所述下芯体外表面设有双螺旋槽;上芯体设有上芯体进水孔和上芯体出水孔,下芯体上端设有下芯体进水槽、下芯体出水槽、下芯体进水孔、下芯体出水孔和下芯体环形槽;阀针下端与端盖的中心通孔为锥面配合,下芯体上的双螺旋槽与外壳内壁之间形成2条区隔的螺旋形水道,2条螺旋形水道通过下芯体下端的环形槽连通,2条螺旋形水道中的1条螺旋形水道与下芯体进水孔连通,2条螺旋形水道中的另1条螺旋形水道与下芯体出水孔连通;冷却水循环流动通道由上芯体进水孔、下芯体进水槽、下芯体进水孔、进水螺旋形水道、下芯体环形槽、出水螺旋水道、下芯体出水孔、下芯体出水槽以及上芯体出水孔共同构成。
所述上芯体、下芯体和外壳可通过焊接等不可拆卸的连接形成一体式结构。所述上芯体上端最好设有带有锥度的圆柱凸台,圆柱凸台上设有密封圈槽,该密封圈槽中设有密封圈。
所述上芯体下端设有圆形凹槽,圆形凹槽底部设有密封圈槽,该密封圈槽中设有密封圈。
所述下芯体的外形呈T字形,所述下芯体下端与所述端盖连接,可以是下芯体下端与端盖螺接。
所述端盖的外形上部最好为圆柱形,下部为锥台形。
所述阀针外形最好呈T字形,下端部为锥形,阀针下端部与端盖的中心通孔锥面配合。
与现有技术比较,本实用新型的有益效果如下:
应用时,将本实用新型安装到模具上,阀体通过其上部的带有锥度的圆柱与模具的模板作定位配合,并通过紧固螺丝将阀体固定在模板上。将阀针固定在模具中安装的气缸(或液压缸)的活塞上,并随活塞的运动而运动。在注射成型时,模具中安装的气缸(或液压缸)驱动活塞带动阀针向上运动,针阀开启,物料在注射压力的作用下充填型腔,随后气缸(或液压缸)驱动活塞带动阀针向下运动,针阀关闭。物料在型腔中受热固化成型。整个过程中,冷却水通过喷嘴的冷却水循环流动通道,带走由型腔通过喷嘴端部向喷嘴传递的热量,确保喷嘴内的物料处于常温状态而不至于硫化。由于阀针端部尺寸极小,不会在制品上留下明显的浇口痕迹,使得制品外观美观,同时由于阀针在定量注射之后即处于关闭状态,型腔内的物料受热固化膨胀时不会发生回流,确保了制品尺寸符合精度要求,此外,型腔通过喷嘴端部传递给喷嘴的热量由循环冷却水不断地带走,保证了喷嘴内部的物料自始至终处于低温状态,不会产生受热固化的情形,物料的流动通道顺畅,降低了注射压力,减轻了设备负担。
由于本实用新型内部设有双螺旋水道,可促使冷却水循环,冷却效果更佳,这样使流经喷嘴的物料始终保持低温,防止物料受热固化,降低注射压力,使物料以稳态方式流动,避免因流动失稳卷气,可明显提高产品质量,缩短产品成型周期;同时,使用针阀使喷嘴能够根据需要自动开闭,实现物料注射的精确定量,防止物料硫化膨胀时产生的回流,保证成型工艺的可控性;此外,该喷嘴与制件的接触为点接触,不会在制件上留下浇口痕迹,保证产品表面质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的阀体(含上芯体、下芯体,外壳和端盖)结构示意图。
图3为本实用新型实施例的下芯体结构示意图。
具体实施方式
参见图1~3,本实用新型设有阀体和阀针4。阀体设有冷却水循环流动通道,阀针4设于阀体中。
阀体设有上芯体1、下芯体2、外壳3和端盖5,上芯体1下端与下芯体2上端焊接,下芯体2下端与端盖5螺接,外壳3套固于下芯体1上,外壳3上端与下芯体下端焊接。上芯体1、下芯体2、外壳3和端盖5均设有同轴的中心通孔,阀针4设于所述同轴的中心通孔中。下芯体2外表面设有对称的双螺旋槽26和27。上芯体1设有上芯体进水孔11和上芯体出水孔12,下芯体2上端设有下芯体进水槽21、下芯体出水槽22、下芯体进水孔23、下芯体出水孔24和下芯体环形槽25。阀针4下端与端盖5的中心通孔为锥面配合。下芯体2上的双螺旋槽26和27与外壳3内壁之间形成2条区隔的螺旋形水道,2条螺旋形水道通过下芯体下端的环形槽25连通,2条螺旋形水道中的1条螺旋形水道的上端与下芯体进水孔23连通,2条螺旋形水道中的另1条螺旋形水道上端与下芯体出水孔24连通。所述冷却水循环流动通道由上芯体进水孔11、下芯体进水槽21、下芯体进水孔23、进水螺旋形水道26、下芯体环形槽25、出水螺旋水道27、下芯体出水孔24、下芯体出水槽22以及上芯体出水孔12共同构成。图1中的箭头标号表示冷却水循环流动通道的流水方向。
所述上芯体1、下芯体2和外壳3可通过焊接形成不可拆卸的一体式结构。所述上芯体1上端设有带有锥度的圆柱凸台111,圆柱凸台111上设有密封圈槽(未画出),该密封圈槽中设有密封圈(未画出)。
所述上芯体1下端设有圆形凹槽,圆形凹槽底部设有密封圈槽(未画出),该密封圈槽中设有密封圈(未画出)。
所述下芯体2的外形呈T字形。
所述端盖5的外形上部为圆柱形,下部为锥台形。
所述阀针4外形呈T字形,阀针4下端部为锥形,阀针4下端部与端盖5的中心通孔锥面配合。
图2中的标号112为安装紧固用螺丝孔。
Claims (7)
1.一种双螺旋水冷针阀喷嘴,包括阀体和阀针,阀体内设有冷却水循环流动通道,阀针设于阀体中,其特征在于:
阀体设有上芯体、下芯体、外壳和端盖,上芯体下端与下芯体上端密封固连,下芯体下端与所述端盖连接,外壳套固于下芯体与端盖之间;上芯体、下芯体、外壳和端盖均设有同轴的中心通孔,阀针设于所述同轴的中心通孔中;所述下芯体外表面设有双螺旋槽;上芯体设有上芯体进水孔和上芯体出水孔,下芯体上端设有下芯体进水槽、下芯体出水槽、下芯体进水孔、下芯体出水孔和下芯体环形槽;阀针下端与端盖的中心通孔为锥面配合,下芯体上的双螺旋槽与外壳内壁之间形成2条区隔的螺旋形水道,2条螺旋形水道通过下芯体下端的环形槽连通,2条螺旋形水道中的1条螺旋形水道与下芯体进水孔连通,2条螺旋形水道中的另1条螺旋形水道与下芯体出水孔连通;冷却水循环流动通道由上芯体进水孔、下芯体进水槽、下芯体进水孔、进水螺旋形水道、下芯体环形槽、出水螺旋水道、下芯体出水孔、下芯体出水槽以及上芯体出水孔共同构成。
2.如权利要求1所述的一种双螺旋水冷针阀喷嘴,其特征在于所述上芯体、下芯体和外壳通过焊接连接形成一体式结构。
3.如权利要求1或2所述的一种双螺旋水冷针阀喷嘴,其特征在于所述上芯体上端设有带有锥度的圆柱凸台,圆柱凸台上设有密封圈槽,该密封圈槽中设有密封圈。
4.如权利要求1或2所述的一种双螺旋水冷针阀喷嘴,其特征在于所述上芯体下端设有圆形凹槽,圆形凹槽底部设有密封圈槽,该密封圈槽中设有密封圈。
5.如权利要求1所述的一种双螺旋水冷针阀喷嘴,其特征在于所述下芯体的外形呈T字形;所述下芯体下端与所述端盖之间的连接是螺纹连接。
6.如权利要求1所述的一种双螺旋水冷针阀喷嘴,其特征在于所述端盖的上部为圆柱形、下部为锥台形。
7.如权利要求1所述的一种双螺旋水冷针阀喷嘴,其特征在于所述阀针呈T字形,阀针下端部为锥形,阀针下端部与端盖的中心通孔锥面配合。
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CN104494016A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-08 | 严杰 | 一种防漏胶芯子盖 |
CN106584797A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-04-26 | 宁波华美达机械制造有限公司 | 一种用于熔融热固性塑料的熔胶筒 |
CN110126195A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-16 | 开平市盈光机电科技有限公司 | 一种设置有特别水道装置的唧嘴 |
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