CN204431634U - 一种套筒式水冷针阀喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种套筒式水冷针阀喷嘴，其包括针阀，套筒，上盖，本体以及点胶口套；其中，所述针阀穿过所述上盖和本体，并插入所述套筒；所述套筒内设有一冷却流道；所述上盖固持于本体上；所述本体固持于套筒的顶部；所述点胶口套固持于套筒的底部，针阀的底端延伸出该点胶口套。本实用新型冷却面积广，冷却效果佳，使流经喷嘴的物料在输送到高温的模具型腔之前，始终保持低温和流体状态，防止物料受热固化，极大程度地减少原料浪费，降低成本；其次，该结构能够降低注射压力，使物料以稳态方式流动，避免因流动失稳卷气，提高产品质量，缩短产品成型周期；同时，工艺简单易操作，工艺精度及制品尺寸精确达到完美的契合。

Description

一种套筒式水冷针阀喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种液态硅胶冷流道注射成型模具的组成部件，具体涉及一种套筒式水冷针阀喷嘴，属于模具技术领域。

背景技术

针阀喷嘴是液态硅胶冷流道注射成型模具用的重要部件，其用于将流体液态硅胶材料输送进模具型腔。液态硅胶作为一种低粘度双组份材料(如液体硅、聚氨酯等)，其注射成型工艺的特点是低温注射充填，高温硫化成型。

目前普遍使用的针阀喷嘴本体多类似于单槽式的结构，其缺点在于：①冷却水覆盖流料的面积较小，难以有效阻隔冷流道高温加热板和针阀本体之间的热量传递，导致浇口内流料受热固化，模具后续清理困难，成型周期长；②后续加工工序复杂，为使其内部胶道与针阀达到较高的配合精度，加工时需要车床开粗、电极打火花、流道抛光等加工工序，不仅耗时耗力，而且影响液态硅胶料的流动速度；③流料在流道内受外部温度的影响加快了固体硫化进度，造成成本昂贵的原材料的较大浪费；④该结构模具注射压力大，不仅对成型设备要求较高，而且会导致物料流动失稳，模具型腔排气不畅而卷气，影响产品质量。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的套筒式水冷针阀喷嘴，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却面积广、冷却效果好且性能可靠的套筒式水冷针阀喷嘴。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种套筒式水冷针阀喷嘴，其包括针阀，套筒，上盖，本体以及点胶口套；其中，所述针阀穿过所述上盖和本体，并插入所述套筒；所述套筒内设有一冷却流道；所述上盖固持于本体上；所述本体固持于套筒的顶部；所述点胶口套固持于套筒的底部，针阀的底端延伸出该点胶口套。

本实用新型的套筒式水冷针阀喷嘴进一步设置为：于所述针阀和上盖、本体、套筒之间设有硅胶原料流道。

本实用新型的套筒式水冷针阀喷嘴进一步设置为：所述冷却流道通过一隔板分割开，且冷却流道的底部连通。

本实用新型的套筒式水冷针阀喷嘴还设置为：所述上盖和本体均设有和冷却流道连通的冰水入口和冰水出口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、冷却覆盖面积广，冷却效果佳：此结构的套筒内部系流水空间，两个凸槽形成了隔水结构，与本体存在0.2mm的间隙，80％冷却水沿着箭头的方向循环，20％则会通过该间隙至水口，不仅在喷嘴内部能保证冷却水始终循环，还可以覆盖液态硅胶流道100％的面积；

2、减少原料浪费：该结构使流经喷嘴的物料在输送过程中始终保持低温，防止物料受热固化，极大程度地减少原料浪费；

3、降低注射压力，减轻设备负担：此结构能使物料以稳态方式流动，避免因流动失稳卷气，提高产品质量，缩短产品成型周期；

4、工艺流程简单，运行操作方便：上盖通过车床加工及简单的钻螺丝过孔便可完成，本体经车床加工、线割(中间的孔和水的流道)、钻螺丝过孔和螺丝沉头即可完成，套筒的工艺则由车床及线割加工完成，点胶口的加工在车床加工之后由慢走丝加工出斜度孔。相比普通结构减少了深孔打火花和抛光环节，从而缩短大量的加工工时，降低一定的人工成本；

5、成型工艺可控性强：该结构喷嘴使用针阀可控制浇口封胶，能使喷嘴根据需要自动开闭，实现物料注射的精确定量，防止物料硫化膨胀时产生的回流，保证成型工艺的可控性。

附图说明

图1是本实用新型的套筒式水冷针阀喷嘴的立体图。

图2是本实用新型的套筒式水冷针阀喷嘴的剖面图。

图3是图2沿B-B的剖面图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1至附图3所示，本实用新型为一种套筒式水冷针阀喷嘴，其由针阀1，套筒2，上盖3，本体4以及点胶口套5等几部分组成。

其中，所述针阀1穿过所述上盖3和本体4，并插入所述套筒2。于所述针阀1和上盖3、本体4、套筒2之间设有硅胶原料流道6。

所述套筒2内设有一冷却流道7，所述冷却流道7通过一隔板8分割开，且冷却流道7的底部连通。

所述上盖3固持于本体4上，该上盖3和本体4均设有和冷却流道7连通的冰水入口9和冰水出口10。

所述本体4固持于套筒2的顶部。

所述点胶口套5固持于套筒2的底部，针阀1的底端延伸出该点胶口套5。

在液态硅胶注射成型时，液态流体硅胶顺着硅胶原料流道6往下流到模具型腔。在型腔充料时，针阀1向上提升，料从点胶口套5口部压入模具型腔；型腔料充满后针阀1再向下与点胶口套5配合压紧，即停止充料。

当液态流体硅胶顺着硅胶原料流道6往下流动，并不断地向套筒2传递热量，冰水在套筒2内的冷却流道7沿着图2的箭头方向不断流动，以保证针阀1和本体4始终处于低温状态。由于该冷却流道7和套筒2的接触面积大，使得冷却效果极大的改善，而且冷水的流速快，能把套筒2的热量快速的带走，从而保持本体4始终处于低温状态。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种套筒式水冷针阀喷嘴，其特征在于：包括针阀，套筒，上盖，本体以及点胶口套；其中，所述针阀穿过所述上盖和本体，并插入所述套筒；所述套筒内设有一冷却流道；所述上盖固持于本体上；所述本体固持于套筒的顶部；所述点胶口套固持于套筒的底部，针阀的底端延伸出该点胶口套。

2.如权利要求1所述的套筒式水冷针阀喷嘴，其特征在于：于所述针阀和上盖、本体、套筒之间设有硅胶原料流道。

3.如权利要求1所述的套筒式水冷针阀喷嘴，其特征在于：所述冷却流道通过一隔板分割开，且冷却流道的底部连通。

4.如权利要求1所述的套筒式水冷针阀喷嘴，其特征在于：所述上盖和本体均设有和冷却流道连通的冰水入口和冰水出口。