CN207564931U - 一种pvc型材冷却定型台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC型材冷却定型台，包括工作台和设置在工作台上的牵引装置、定型模、真空定型段、水冷却段。所述真空定型段与定型模连接，所述真空定型段上均设置有多个排气口，相邻排气口之间的距离从定型模往水冷却段延伸依次递增；所述排气口通过真空排气通道外接水环式真空泵；所述水冷却段包括设置在牵引装置两侧的喷淋装置和设置在牵引装置下方的集水槽，所述喷淋装置外接冷却水泵，所述集水槽内设置有出水口；所述牵引装置与挤出机出口模相接并贯穿整个工作台。本实用新型提供了一种PVC型材冷却定型台采用排气口从定型套到水冷却段依次递减设置，提高型材进入真空定型段的最初阶段负压建立速度最快，提高冷却速率。
Description
技术领域
本实用新型属于定型台领域，具体涉及一种PVC型材冷却定型台。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料如塑料、铝、玻璃纤维等通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。随着我国经济建设脚步的加快，特别是PVC型材的使用范围也是越来越广。挤出成型法生产PVC型材是目前PVC型材的主要生产方式，其生产工艺为：挤出机将PVC物料熔融塑化，而后熔融物料在狭缝口模中成型为所需PCV型材，经过定型台冷却定型，牵引切割后送至翻料架堆料打包。该PVC生产线中，定型台的主要作用是为需要定型的型材提供冷却水和负压真空。
型材挤出成型的定型有很多办法。通常时根据型材制品的种类、形状、精度要求和成型速度的不同而采用不同的定型办法，有时则根据实际的需要而使用几种不同的定型方式的组合。挤出成型常用的定型方法有：（1）多板式定型；（2）滑动定型；（3）干真空定型；（4）湿真空定型；（5）真空式滑动定型；（6）干湿混合真空定型。为了适应高速、高效和高质量的挤出生产的要求，挤出定型一般采用干真空定型、湿真空定型、干湿混合真空定型三种形式。
真空定型中一般都采用由同一阀门控制供水水量的多个水环式真空泵对定型段进行抽真空建立负压，从而加速定型段内水的流动，进而快速冷却型材进行定型，其中型材刚进入定型段时对定型段的真空要求最高。而在型材进入定型段的开始端，温度最高，需要最快建立负压，提高冷却速率。
实用新型内容
本实用新型针对现有的PVC型材冷却台采用同一阀门控制多个水环式真空泵不能满足型材在定型台最前端需要尽快建立负压，快速冷却的问题，提供了一种PVC型材冷却定型台，该定型台采用排气口从定型套到水冷却段依次递减设置，提高型材进入真空定型段的最初阶段负压建立速度最快，提高冷却速率。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种PVC型材冷却定型台，与挤出机出口模相接，包括工作台和设置在工作台上的牵引装置、定型模、真空定型段、水冷却段。所述真空定型段与定型模连接，所述真空定型段上均设置有多个排气口，相邻排气口之间的距离从定型模往水冷却段延伸依次递增；所述排气口通过真空排气通道外接水环式真空泵；所述水冷却段包括设置在牵引装置两侧的喷淋装置和设置在牵引装置下方的集水槽，所述喷淋装置外接冷却水泵，所述集水槽内设置有出水口；所述牵引装置与挤出机出口模相接并贯穿整个工作台。
定型台工作时，型材经出口模进入定型模，初步成型，进入真空定型段。由于真空定型段上的排气口依次递减，靠近定型模的一端排气速度较快，尽快建立负压，降低开机废品率。同时，由于靠近定型模的一端排气速度较快，气流从远离定型模的一端向靠近定型模的一端流动，使气流在真空定型段逆向流动，形成真空定型段气流循环，避免局部过冷，影响型材质量。通过真空定型段的型材直接进入水冷却段，通过喷淋水冷，进一步冷却型材，达到冷却要求，使型材真空冷却和水冷一次完成。所述喷淋装置设置在型材两侧，采用两侧对型材进行喷淋，使其冷却更为均匀，避免上方喷淋导致的型材下方无法直接接触冷却水冷却造成的冷却不均匀。
进一步地，所述真空定型段连接在定型模依次间隔设置有第一真空段、第二真空段和第三真空段，使第一真空段更快建立负压，提高冷却速率。所述第一真空段的长度不大于第二真空段和第三真空段，所述排气口分布在第一真空段、第二真空段、第三真空段上且数量依次递减。
进一步地，所述排气口分别通过相互独立的真空排气通道一一对应连接第一水环式真空泵、第二水环式真空泵和第三水环式真空泵。可通过第一真空段、第二真空段和第三真空段分别对应的水环式真空泵调节每个真空段的具体气流流速，负压数据，完成真空定型的精确调节，得到优良的型材。
进一步地，所述定型台与出口模相接处、真空定型段出口处、水冷却段出口处均设置有温度检测装置，便于时刻监控型材定型参数状态，并根据测定的参数判定是否需要调整。
进一步地，所述第一真空段、第二真空段和第三真空段之间通过设置有与定型模截面相同的通孔的隔板隔开。
进一步地，所述隔板与定型模接触的接触面设置有可转动的圆辊。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型所提供的一种PVC型材冷却定型台采用了排气口从定型套到水冷却段依次递减设置，提高型材进入真空定型段的最初阶段负压建立速度最快，提高冷却速率。
（2）本实用新型采用真空定型段多段间隔设置，并分别独立连接水环式真空泵，便于分别调节每个真空段的具体流速，满足不同真空段对负压冷却型材的需求。
（3）本实用新型采用的真空定型与水冷定型同台连续进行，使型材真空冷却和水冷一次完成，达到冷却要求，节约冷却工序。
附图说明
图1为本实用新型结构剖示图；
其中：其中：1—工作台，2—真空定型段，3—水冷却段，4—牵引装置，5—定型模，21—第一真空段，22—第二真空段，23—第三真空段，24—排气口，25—隔板，31—喷淋装置，32—出水口，33—集水槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示，一种PVC型材冷却定型台，与挤出机出口模相接，包括工作台1和设置在工作台1上的牵引装置4、定型模5、真空定型段2、水冷却段3。所述真空定型段2与定型模5连接，所述真空定型段2上均设置有多个排气口24，相邻排气口24之间的距离从定型模5往水冷却段3延伸依次递增；所述排气口24通过真空排气通道外接水环式真空泵；所述水冷却段3包括设置在牵引装置4两侧的喷淋装置31和设置在牵引装置4下方的集水槽33，所述喷淋装置31外接冷却水泵，所述集水槽33内设置有出水口32；所述牵引装置4与挤出机出口模相接并贯穿整个工作台1。
定型台工作时，型材经出口模进入定型模5，初步成型，进入真空定型段2。由于真空定型段2上的排气口24依次递减，靠近定型模5的一端排气速度较快，尽快建立负压，降低开机废品率。同时，由于靠近定型模5的一端排气速度较快，气流从远离定型模5的一端向靠近定型模5的一端流动，使气流在真空定型段2逆向流动，形成真空定型段2气流循环，避免局部过冷，影响型材质量。通过真空定型段2的型材直接进入水冷却段3，通过喷淋水冷，进一步冷却型材，达到冷却要求，使型材真空冷却和水冷一次完成。所述喷淋装置31设置在型材两侧，采用两侧对型材进行喷淋，使其冷却更为均匀，避免上方喷淋导致的型材下方无法直接接触冷却水冷却造成的冷却不均匀。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进行改进，其改进之处在于：所述真空定型段2连接在定型模5依次间隔设置有第一真空段21、第二真空段22和第三真空段23，使第一真空段21更快建立负压，提高冷却速率。所述第一真空段21的长度不大于第二真空段22和第三真空段23，所述排气口24分布在第一真空段21、第二真空段22、第三真空段23上且数量依次递减。
所述排气口24分别通过相互独立的真空排气通道一一对应连接第一水环式真空泵、第二水环式真空泵和第三水环式真空泵。可通过第一真空段21、第二真空段22和第三真空段23分别对应的水环式真空泵调节每个真空段的具体气流流速，负压数据，完成真空定型的精确调节，得到优良的型材。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上进行改进，其改进之处在于：所述定型台与出口模相接处、真空定型段2出口处、水冷却段3出口处均设置有温度检测装置，便于时刻监控型材定型参数状态，并根据测定的参数判定是否需要调整。
所述第一真空段21、第二真空段22和第三真空段23之间通过设置有与定型模5截面相同的通孔的隔板25隔开。
所述隔板25与定型模5接触的接触面设置有可转动的圆辊。
本实施例中其他部分与实施例1基本相同，故不再一一赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PVC型材冷却定型台，与挤出机出口模相接，包括工作台（1）和设置在工作台（1）上的牵引装置（4）、定型模（5）、真空定型段（2）、水冷却段（3），其特征在于：所述真空定型段（2）与定型模（5）连接，所述真空定型段（2）上均设置有多个排气口（24），相邻排气口（24）之间的距离从定型模（5）往水冷却段（3）延伸依次递增；所述排气口（24）通过真空排气通道外接水环式真空泵；所述水冷却段（3）包括设置在牵引装置（4）两侧的喷淋装置（31）和设置在牵引装置（4）下方的集水槽（33），所述喷淋装置（31）外接冷却水泵，所述集水槽（33）内设置有出水口（32）；所述牵引装置（4）与挤出机出口模相接并贯穿整个工作台（1）。
2.根据权利要求1所述的一种PVC型材冷却定型台，其特征在于：所述真空定型段（2）连接在定型模（5）依次间隔设置有第一真空段（21）、第二真空段（22）和第三真空段（23），所述第一真空段（21）的长度不大于第二真空段（22）和第三真空段（23），所述排气口（24）分布在第一真空段（21）、第二真空段（22）、第三真空段（23）上且数量依次递减。
3.根据权利要求2所述的一种PVC型材冷却定型台，其特征在于：所述排气口（24）分别通过相互独立的真空排气通道一一对应连接第一水环式真空泵、第二水环式真空泵和第三水环式真空泵。
4.根据权利要求1所述的一种PVC型材冷却定型台，其特征在于：所述定型台与出口模相接处、真空定型段（2）出口处、水冷却段（3）出口处均设置有温度检测装置。
5.根据权利要求2所述的一种PVC型材冷却定型台，其特征在于：第一真空段（21）、第二真空段（22）和第三真空段（23）之间通过设置有与定型模（5）截面相同的通孔的隔板（25）隔开。
6.根据权利要求5所述的一种PVC型材冷却定型台，其特征在于：所述隔板（25）与定型模（5）接触的接触面设置有可转动的圆辊。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111347648A (zh) * | 2018-12-20 | 2020-06-30 | 江苏金韦尔机械有限公司 | 一种聚丙烯（pp）建筑模板的快速高产成型装置 |
| CN112140505A (zh) * | 2019-06-26 | 2020-12-29 | 宝天高科（广东）有限公司 | 一种pvc型材水速冷系统及冷却方法 |
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- 2017-12-12 CN CN201721725017.9U patent/CN207564931U/zh not_active Expired - Fee Related
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