CN206484825U - 一咀多头小间距排布的阀针热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热流道技术领域，具体涉及一咀多头小间距排布的阀针热流道系统，其结构包括第一热咀、第二热咀、驱动装置和多个阀针，驱动装置设于第一热咀与第二热咀之间，驱动装置可以驱动所有阀针在与其对应的第二流道内同步运动，进而打开或者封住与该阀针对应的咀头，这样大大缩短了阀针的长度，可有效减少阀针的弯折变形，并且采用一个驱动装置即可实现所有阀针的同步运动，既减小了同批次产品的个体差异性，又简化了热流道系统的结构，降低了成本，还使得相邻阀针之间的间距可以设置的较小，另外，每个第二流道的出口端均为与模腔连通的咀头，这使得相邻咀头之间的间距也可以设置的较小，这样才能够真正地实现小间距排布产品的生产。

Description

一咀多头小间距排布的阀针热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，具体涉及一咀多头小间距排布的阀针热流道系统。

背景技术

在塑胶行业中，各种各样的产品成型技术都离不开热流道系统的支持。目前所出现的各种热流道系统中，常用且能够保证成型产品质量的是阀针热流道系统，阀针热流道系统上设置有阀针，阀针在竖直方向上可以向上运动开启或向下运动闭合，使得在成品脱模时阀针向下运动关闭热嘴口，避免出现一条或几条水口，从而实现无废料产生。

现有的阀针热流道系统结构如图 1 所示，包括气缸板1、气缸2、分流板3、热嘴4和阀针5，其中每个气缸1只带一根阀针，由于气缸1的体积限制，相邻两个阀针5之间的间距不能设置的很小，一般都在35mm以上，进而不能生产小间距、密集型排布的产品，且每个气缸1只带一根阀针5，使得热流道结构比较复杂，同时也使得制造成本高，另外，每个气缸1带动阀针5的运动速度有一定的差异，导致多个阀针5上下运动的同步性较差，进而造成每个热嘴4的出胶平衡率较差，从而导致同批次产品的个体差异性很大。之外，由于现有的阀针热流道系统中气缸位于分流板3的上方，阀针5要穿过分流板3才能伸入热嘴4中，这就使得阀针5的长度较长，较长长度的阀针5不仅增加了材料成本，而且很容易折弯，甚至断裂，对产品的质量和模具的使用寿命造成很大的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种成本较低、阀针较短的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统，该阀针热流道系统不仅能够实现小间距排布产品的生产，而且还能够确保多阀针同步运动，减小同批次产品的个体差异性。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种一咀多头小间距排布的阀针热流道系统，包括第一热咀、第二热咀、驱动装置和多个阀针，驱动装置设于第一热咀与第二热咀之间，第一热咀设有供熔胶流动的第一流道，第二热咀设有供熔胶流动的多个第二流道，每个第二流道均与第一流道连通，第二流道与阀针一一对应，每个第二流道的出口端均为与模腔连通的咀头；驱动装置驱动所有阀针沿其轴向在其对应的第二流道内同步运动，进而打开或者封住与该阀针对应的咀头。

其中，所有阀针均固定于所述驱动装置的驱动件。

其中，所述第一热咀设有与其一起成型的延伸部，所述第一流道贯穿所述延伸部与所述第二流道连通。

其中，所述驱动装置套设于所述延伸部，且所述驱动装置的驱动件可沿所述延伸部轴向滑动。

其中，所述驱动装置的外侧壁设有冷却系统。

其中，所述第二热咀还设有与所述第二流道一一对应的分流道，所述第一流道通过所述分流道与所述第二流道连通。

其中，所述第二热咀的底部还设有锥形的导流头，所述咀头设于所述导流头的小口径端。

其中，相邻两个所述咀头之间的间距为10～35mm。

其中，所述第二流道用于插入所述阀针的端口设有封胶环。

其中，所述驱动装置与所述第二热咀之间还设有垫块，所述垫块的厚度大于所述封胶环的厚度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的阀针热流道系统，通过将驱动装置设于第一热咀与第二热咀之间，驱动装置可以驱动所有阀针在其对应的第二流道内同步运动，进而打开或者封住与该阀针对应的咀头，这样由于阀针可直接插入第二流道而大大缩短了阀针的长度，可有效减少阀针的弯折变形，并且采用一个驱动装置即可实现所有阀针的同步运动，既减小了同批次产品的个体差异性，又简化了热流道系统的结构，降低了成本，还使得相邻阀针之间的间距可以设置的较小，另外，每个第二流道的出口端均为与模腔连通的咀头，这使得相邻咀头之间的间距也可以设置的较小，这样才能够真正地实现小间距排布产品的生产。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为现有技术的阀针热流道系统的结构示意图。

图1中包括有：1-气缸板、2-气缸、3-分流板、4-热嘴、5-阀针。

图2为本实用新型的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统的结构示意图。

图3为本实用新型的阀针封住咀头的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的阀针打开咀头的剖视结构示意图。

图2至图4中包括有：

10-第一热咀、100-第一流道、101-延伸部；

20-第二热咀、200-第二流道、201-分流道；

30-驱动装置、300-驱动件；

40-阀针；

50-咀头；

60-导流头；

70-封胶环；

80-垫块。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述，本实用新型的一咀多头小间距排布的阀针40热流道系统，如图2所示，其结构包括第一热咀10、第二热咀20、驱动装置30和多个阀针40，第一热咀10设有与其一体成型的向下延伸的延伸部101，延伸部101位于第一热咀10与第二热咀20之间，驱动装置30套设于该延伸部101，这样使得模具的横向截面缩小，进而使得模具小型化，结构更为紧凑，且可选用小型注塑机，从而降低设备成本，另外，驱动装置30套设于该延伸部101，不仅使驱动装置30的体积小型化，占用较小的模具空间，也便于驱动装置30的安装。

如图3和图4所示，第一热咀10设有供熔胶流动的第一流道100，第一流道100贯穿延伸部101的上下端，第二热咀20设有供熔胶流动的多个第二流道200，所有第二流道200均与第一流道100连通，第二流道200与阀针40一一对应，每个第二流道200的出口端均为与模腔连通的咀头50。所有阀针40均固定于驱动装置30的驱动件300，驱动件300套设于延伸部101，且驱动件300可沿延伸部101上下滑动，驱动装置30驱动驱动件300沿延伸部101上下运动，进而带动所有阀针40在其对应的第二流道200内同步上下运动，从而打开或者关闭与阀针40对应的咀头50。

本实用新型通过将驱动装置30设于第一热咀10与第二热咀20之间，驱动装置30可以驱动所有阀针40在其对应的第二流道200内同步运动，这样由于省去了分流板而使阀针40直接插入第二流道200内，使得阀针40的长度可大大缩短，进而可有效减少阀针40的弯折变形以及节省材料成本，并且采用一个驱动装置30即可实现所有阀针40的同步运动，本实施例中所有阀针40可达到99%的同步，既减小了同批次产品的个体差异性，又简化了热流道系统的结构，降低了生产成本，还使得相邻阀针40之间的间距可以设置的较小，另外，每个第二流道200的出口端均为与模腔连通的咀头50，省去了现有技术中的咀芯、咀芯套等部件，这使得相邻咀头50之间的间距也可以设置的较小，这样才能够真正地实现小间距排布产品的生产。

本实施例中，相邻两个咀头50之间的间距可设置为10～35mm，也就是说，本实用新型能够实现间距排布最小距离为10mm的产品的生产，并且每个咀头50的温差可控制在5℃以内，每个咀头50的出胶平衡率可控制在99%以上。

如图2所示，第一热咀10、第二热咀20和延伸部101的外壁均设有加热装置，以确保流道内部的熔胶流通顺畅，进而确保生产的顺利进行以及产品的质量。

如图3和图4所示，第二热咀20还设有与第二流道200一一对应的分流道201，分流道201的进口端连接第一流道100的出口端，分流道201的出口端连接第二流道200。阀针40包括直径较粗的第一段和与其连接的直径较细的第二段，如图3所示，阀针40向下运动至到位后，第一段的阀针40堵住分流道201的出口，此时熔胶不能流入第二流道200。如图4所示，阀针40向上运动至到位后，第二段的阀针40对着分流道201的出口，此时，分流道201内的熔胶持续不断地流入第二流道200。

第二热咀20的底部还设有锥形的导流头60，咀头50设于导流头60的出口端，导流头60的设置不仅便于咀头50与模腔的连通，而且也节省了热咀的材料成本。

第二流道200用于插入阀针40的上端端口设有封胶环70，防止阀针40上下运动时将第二流道200内的熔胶带出。第二热咀20的上端面还设有垫块80，垫块80与封胶环70间隔设置，垫块80的厚度大于封胶环70的厚度，这样垫块80对封胶环70起到支撑和保护作用，防止挤压到封胶环70，进而影响封胶效果。

本实施例中，如图2所示，驱动装置30为气缸，气缸的外侧壁设有循环水冷却系统，循环水冷却系统不仅能够对气缸进行降温，并且对上下方的两个热咀也起到降温作用。

本实施例中，第一热咀10和第二热咀20之间设有支承板，支承板能够起到阻隔上下热咀之间热量的传递。气缸内嵌在支承板内，这样能够增加支承板的结构强度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一咀多头小间距排布的阀针热流道系统，其特征在于：包括第一热咀、第二热咀、驱动装置和多个阀针，驱动装置设于第一热咀与第二热咀之间，第一热咀设有供熔胶流动的第一流道，第二热咀设有供熔胶流动的多个第二流道，每个第二流道均与第一流道连通，第二流道与阀针一一对应，每个第二流道的出口端均为与模腔连通的咀头；

驱动装置驱动所有阀针沿其轴向在其对应的第二流道内同步运动，进而打开或者封住与该阀针对应的咀头。

2.根据权利要求1所述的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统，其特征在于：所有阀针均固定于所述驱动装置的驱动件。

3.根据权利要求1所述的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统，其特征在于：所述第一热咀设有与其一起成型的延伸部，所述第一流道贯穿所述延伸部与所述第二流道连通。

4.根据权利要求3所述的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统，其特征在于：所述驱动装置套设于所述延伸部，且所述驱动装置的驱动件可沿所述延伸部轴向滑动。

5.根据权利要求1所述的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统，其特征在于：所述驱动装置的外侧壁设有冷却系统。

6.根据权利要求1或3所述的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统，其特征在于：所述第二热咀还设有与所述第二流道一一对应的分流道，所述第一流道通过所述分流道与所述第二流道连通。

7.根据权利要求1所述的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统，其特征在于：所述第二热咀的底部还设有锥形的导流头，所述咀头设于所述导流头的小口径端。

8.根据权利要求1所述的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统，其特征在于：相邻两个所述咀头之间的间距为10～35mm。

9.根据权利要求1所述的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统，其特征在于：所述第二流道用于插入所述阀针的端口设有封胶环。

10.根据权利要求9所述的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统，其特征在于：所述驱动装置与所述第二热咀之间还设有垫块，所述垫块的厚度大于所述封胶环的厚度。