CN106346711A - 一咀多头小间距排布的阀针热流道系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热流道技术领域,具体涉及一咀多头小间距排布的阀针热流道系统,其结构包括第一热咀、第二热咀、驱动装置和多个阀针,驱动装置设于第一热咀与第二热咀之间,驱动装置可以驱动所有阀针在与其对应的第二流道内同步运动,进而打开或者封住与该阀针对应的咀头,这样大大缩短了阀针的长度,可有效减少阀针的弯折变形,并且采用一个驱动装置即可实现所有阀针的同步运动,既减小了同批次产品的个体差异性,又简化了热流道系统的结构,降低了成本,还使得相邻阀针之间的间距可以设置的较小,另外,每个第二流道的出口端均为与模腔连通的咀头,这使得相邻咀头之间的间距也可以设置的较小,这样才能够真正地实现小间距排布产品的生产。
Description
技术领域
本发明涉及热流道技术领域,具体涉及一咀多头小间距排布的阀针热流道系统。
背景技术
在塑胶行业中,各种各样的产品成型技术都离不开热流道系统的支持。目前所出现的各种热流道系统中,常用且能够保证成型产品质量的是阀针热流道系统,阀针热流道系统上设置有阀针,阀针在竖直方向上可以向上运动开启或向下运动闭合,使得在成品脱模时阀针向下运动关闭热嘴口,避免出现一条或几条水口,从而实现无废料产生。
现有的阀针热流道系统结构如图 1 所示,包括气缸板1、气缸2、分流板3、热嘴4和阀针5,其中每个气缸1只带一根阀针,由于气缸1的体积限制,相邻两个阀针5之间的间距不能设置的很小,一般都在35mm以上,进而不能生产小间距、密集型排布的产品,且每个气缸1只带一根阀针5,使得热流道结构比较复杂,同时也使得制造成本高,另外,每个气缸1带动阀针5的运动速度有一定的差异,导致多个阀针5上下运动的同步性较差,进而造成每个热嘴4的出胶平衡率较差,从而导致同批次产品的个体差异性很大。之外,由于现有的阀针热流道系统中气缸位于分流板3的上方,阀针5要穿过分流板3才能伸入热嘴4中,这就使得阀针5的长度较长,较长长度的阀针5不仅增加了材料成本,而且很容易折弯,甚至断裂,对产品的质量和模具的使用寿命造成很大的影。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足,而提供一种成本较低、阀针较短的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统,该阀针热流道系统不仅能够实现小间距排布产品的生产,而且还能够确保多阀针同步运动,减小同批次产品的个体差异性。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
提供一种一咀多头小间距排布的阀针热流道系统,包括第一热咀、第二热咀、驱动装置和多个阀针,驱动装置设于第一热咀与第二热咀之间,第一热咀设有供熔胶流动的第一流道,第二热咀设有供熔胶流动的多个第二流道,每个第二流道均与第一流道连通,第二流道与阀针一一对应,每个第二流道的出口端均为与模腔连通的咀头;驱动装置驱动所有阀针沿其轴向在其对应的第二流道内同步运动,进而打开或者封住与该阀针对应的咀头。
其中,所有阀针均固定于所述驱动装置的驱动件。
其中,所述第一热咀设有与其一起成型的延伸部,所述第一流道贯穿所述延伸部与所述第二流道连通。
其中,所述驱动装置套设于所述延伸部,且所述驱动装置的驱动件可沿所述延伸部轴向滑动。
其中,所述驱动装置的外侧壁设有冷却系统。
其中,所述第二热咀还设有与所述第二流道一一对应的分流道,所述第一流道通过所述分流道与所述第二流道连通。
其中,所述第二热咀的底部还设有锥形的导流头,所述咀头设于所述导流头的小口径端。
其中,相邻两个所述咀头之间的间距为10~35mm。
其中,所述第二流道用于插入所述阀针的端口设有封胶环。
其中,所述驱动装置与所述第二热咀之间还设有垫块,所述垫块的厚度大于所述封胶环的厚度。
本发明的有益效果:
本发明的阀针热流道系统,通过将驱动装置设于第一热咀与第二热咀之间,驱动装置可以驱动所有阀针在其对应的第二流道内同步运动,进而打开或者封住与该阀针对应的咀头,这样由于阀针可直接插入第二流道而大大缩短了阀针的长度,可有效减少阀针的弯折变形,并且采用一个驱动装置即可实现所有阀针的同步运动,既减小了同批次产品的个体差异性,又简化了热流道系统的结构,降低了成本,还使得相邻阀针之间的间距可以设置的较小,另外,每个第二流道的出口端均为与模腔连通的咀头,这使得相邻咀头之间的间距也可以设置的较小,这样才能够真正地实现小间距排布产品的生产。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为现有技术的阀针热流道系统的结构示意图。
图1中包括有:1-气缸板、2-气缸、3-分流板、4-热嘴、5-阀针。
图2为本发明的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统的结构示意图。
图3为本发明的阀针封住咀头的剖视结构示意图。
图4为本发明的阀针打开咀头的剖视结构示意图。
图2至图4中包括有:
10-第一热咀、100-第一流道、101-延伸部;
20-第二热咀、200-第二流道、201-分流道;
30-驱动装置、300-驱动件;
40-阀针;
50-咀头;
60-导流头;
70-封胶环;
80-垫块。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述,本发明的一咀多头小间距排布的阀针40热流道系统,如图2所示,其结构包括第一热咀10、第二热咀20、驱动装置30和多个阀针40,第一热咀10设有与其一体成型的向下延伸的延伸部101,延伸部101位于第一热咀10与第二热咀20之间,驱动装置30套设于该延伸部101,这样使得模具的横向截面缩小,进而使得模具小型化,结构更为紧凑,且可选用小型注塑机,从而降低设备成本,另外,驱动装置30套设于该延伸部101,不仅使驱动装置30的体积小型化,占用较小的模具空间,也便于驱动装置30的安装。
如图3和图4所示,第一热咀10设有供熔胶流动的第一流道100,第一流道100贯穿延伸部101的上下端,第二热咀20设有供熔胶流动的多个第二流道200,所有第二流道200均与第一流道100连通,第二流道200与阀针40一一对应,每个第二流道200的出口端均为与模腔连通的咀头50。所有阀针40均固定于驱动装置30的驱动件300,驱动件300套设于延伸部101,且驱动件300可沿延伸部101上下滑动,驱动装置30驱动驱动件300沿延伸部101上下运动,进而带动所有阀针40在其对应的第二流道200内同步上下运动,从而打开或者关闭与阀针40对应的咀头50。
本发明通过将驱动装置30设于第一热咀10与第二热咀20之间,驱动装置30可以驱动所有阀针40在其对应的第二流道200内同步运动,这样由于省去了分流板而使阀针40直接插入第二流道200内,使得阀针40的长度可大大缩短,进而可有效减少阀针40的弯折变形以及节省材料成本,并且采用一个驱动装置30即可实现所有阀针40的同步运动,本实施例中所有阀针40可达到99%的同步,既减小了同批次产品的个体差异性,又简化了热流道系统的结构,降低了生产成本,还使得相邻阀针40之间的间距可以设置的较小,另外,每个第二流道200的出口端均为与模腔连通的咀头50,省去了现有技术中的咀芯、咀芯套等部件,这使得相邻咀头50之间的间距也可以设置的较小,这样才能够真正地实现小间距排布产品的生产。
本实施例中,相邻两个咀头50之间的间距可设置为10~35mm,也就是说,本发明能够实现间距排布最小距离为10mm的产品的生产,并且每个咀头50的温差可控制在5℃以内,每个咀头50的出胶平衡率可控制在99%以上。
如图2所示,第一热咀10、第二热咀20和延伸部101的外壁均设有加热装置,以确保流道内部的熔胶流通顺畅,进而确保生产的顺利进行以及产品的质量。
如图3和图4所示,第二热咀20还设有与第二流道200一一对应的分流道201,分流道201的进口端连接第一流道100的出口端,分流道201的出口端连接第二流道200。阀针40包括直径较粗的第一段和与其连接的直径较细的第二段,如图3所示,阀针40向下运动至到位后,第一段的阀针40堵住分流道201的出口,此时熔胶不能流入第二流道200。如图4所示,阀针40向上运动至到位后,第二段的阀针40对着分流道201的出口,此时,分流道201内的熔胶持续不断地流入第二流道200。
第二热咀20的底部还设有锥形的导流头60,咀头50设于导流头60的出口端,导流头60的设置不仅便于咀头50与模腔的连通,而且也节省了热咀的材料成本。
第二流道200用于插入阀针40的上端端口设有封胶环70,防止阀针40上下运动时将第二流道200内的熔胶带出。第二热咀20的上端面还设有垫块80,垫块80与封胶环70间隔设置,垫块80的厚度大于封胶环70的厚度,这样垫块80对封胶环70起到支撑和保护作用,防止挤压到封胶环70,进而影响封胶效果。
本实施例中,如图2所示,驱动装置30为气缸,气缸的外侧壁设有循环水冷却系统,循环水冷却系统不仅能够对气缸进行降温,并且对上下方的两个热咀也起到降温作用。
本实施例中,第一热咀10和第二热咀20之间设有支承板,支承板能够起到阻隔上下热咀之间热量的传递。气缸内嵌在支承板内,这样能够增加支承板的结构强度。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一咀多头小间距排布的阀针热流道系统,其特征在于:包括第一热咀、第二热咀、驱动装置和多个阀针,驱动装置设于第一热咀与第二热咀之间,第一热咀设有供熔胶流动的第一流道,第二热咀设有供熔胶流动的多个第二流道,每个第二流道均与第一流道连通,第二流道与阀针一一对应,每个第二流道的出口端均为与模腔连通的咀头;
驱动装置驱动所有阀针沿其轴向在其对应的第二流道内同步运动,进而打开或者封住与该阀针对应的咀头。
2.根据权利要求1所述的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统,其特征在于:所有阀针均固定于所述驱动装置的驱动件。
3.根据权利要求1所述的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统,其特征在于:所述第一热咀设有与其一起成型的延伸部,所述第一流道贯穿所述延伸部与所述第二流道连通。
4.根据权利要求3所述的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统,其特征在于:所述驱动装置套设于所述延伸部,且所述驱动装置的驱动件可沿所述延伸部轴向滑动。
5.根据权利要求1所述的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统,其特征在于:所述驱动装置的外侧壁设有冷却系统。
6.根据权利要求1或3所述的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统,其特征在于:所述第二热咀还设有与所述第二流道一一对应的分流道,所述第一流道通过所述分流道与所述第二流道连通。
7.根据权利要求1所述的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统,其特征在于:所述第二热咀的底部还设有锥形的导流头,所述咀头设于所述导流头的小口径端。
8.根据权利要求1所述的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统,其特征在于:相邻两个所述咀头之间的间距为10~35mm。
9.根据权利要求1所述的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统,其特征在于:所述第二流道用于插入所述阀针的端口设有封胶环。
10.根据权利要求9所述的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统,其特征在于:所述驱动装置与所述第二热咀之间还设有垫块,所述垫块的厚度大于所述封胶环的厚度。
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170125 |