CN102363351A - 五层高阻隔瓶胚生产工艺及其生产机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种五层高阻隔瓶胚生产工艺及其生产机构，利用五层共注热流道机构实现五层高阻隔瓶胚五层共注。本发明可有效地减低生产阻隔瓶的成本，并且通过本发明生产出来的阻隔瓶透明度底，具备更好的物理性能与更轻量化的优点。

Description

五层高阻隔瓶胚生产工艺及其生产机构

【技术领域】

本发明及一种五层高阻隔瓶胚的生产工艺及其生产机构。

【背景技术】

高阻隔包装瓶主要是在普通的塑料瓶中加入了阻隔性树脂，从而广泛地应用于医药、食品与化工等高要求的特殊包装行业，在发达国家中也应用广泛。但，现有的国内多层复合瓶一般为多层共挤工艺生产的，多层共挤工艺生产的瓶胚会产生达到40％左右的上下边角料，增加了产品的成本。并且，多层共挤工艺生产设备的产量低，一般，产量小于1000只每小时，而且，产品的透明度底、不能有效降低成本。

【发明内容】

本发明需解决的技术问题是提供一种可有效降低成本、并能提供低价高质量的五层高阻隔瓶胚的生产工艺以及五层共注热流道机构。

根据上述需解决的技术问题，设计了一种五层共注热流道机构，其包括外壳，所述外壳内自里向外依次设有阀杆、套住阀杆的阀环、围绕阀环的第导流套、围绕第一导流套的第二导流套、围绕第二导流套的第三导流套、围绕第三导流套的第四导流套，以及第一导流套与阀环之间的第一热流道、第一导流套与第二导流套之间的第二热流道、第二导流套与第三导流套之间的第三热流道、第三导流套与第四导流套之间的第四热流道、第四导流套与外壳之间的第五热流道，所述外壳以及各导流套的顶端均设有阀嘴，各热流道与各阀嘴相通；阀杆的顶端伸入外壳的阀嘴并控制外壳的阀嘴的开关，阀环的顶端伸入各导流套的阀嘴并控制各导流套阀嘴的开关；所述五层共注热流道机构还包括位于外壳下方的第一气缸和第二气缸、第一气缸内设有第一活塞、第二气缸内设有第二活塞；所述阀杆的末端和第一活塞相连、所述阀环的末端和第二活塞相连。

根据上述的五层共注热流道机构，本发明提供了一种五层高阻隔瓶胚生产工艺，包括：(1)提供一种上述的五层共注热流道机构，起始状态时阀杆和阀环均封闭五个热流道；

(2)、打开第一气缸，第一活塞带动阀杆向下移动，第五热流道被打开，基础物料A从第五热流道注入瓶胚模具内；

(3)、当第一活塞移动达到设定的电子位移时，打开第二气缸，第二活塞带动阀环向下移动，第四热流道、第三热流道、第二热流道以及第一热流道相继被打开，其他四种物料B、C、D、E相继注入模具2内，开始五层共注；

(4)、当第二活塞移动达到设定的电子位移时，关闭第二气缸，第二活塞带动阀环向上移动从而关闭第四热流道、第三热流道、第二热流道以及第一热流道，留下基础物料A继续填充模具至充满模具，再关闭第一气缸，第一活塞带动阀杆向上移动从而关闭第五热流道；

(5)、冷却，开模出产品。

与现有技术相比，本发明可有效地减低生产阻隔瓶的成本，并且通过本发明生产出来的阻隔瓶透明度底，具备更好的物理性能与更轻量化的优点。

【附图说明】

图1是本发明五层共注热流道机构的剖视结构示意图；

图2是本发明五层高阻隔瓶胚生产工艺的起始状态示意图；

图3是本发明五层高阻隔瓶胚生产工艺的步骤(2)的示意图；

图4是本发明五层高阻隔瓶胚生产工艺的步骤(3)的示意图；

图5是本发明五层高阻隔瓶胚生产工艺的步骤(4)的示意图；

图6是本发明五层高阻隔瓶胚生产工艺的结束状态示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

如图1所示，为本发明一种五层共注热流道机构，其用于生产五层高阻隔瓶坯。

如图1所示，该五层共注热流道机构1包括最外层的外壳10，以及位于外壳内自里向外依次设有的阀杆11、套住阀杆的阀环12、四个围绕阀环的导流套。该四个导流套分别为围绕阀环的第一导流套13、围绕第一导流套的第二导流套14、围绕第二导流套的第三导流套15、围绕第三导流套的第四导流套16。各个导流套之间以及与阀环12和外壳均间隔一定距离，从而形成五个热流道。五个热流道用于输送五种物料。

五个热流道分别为第一导流套13与阀环12之间的第一热流道17、第导流套13与第二导流套14之间的第二热流道18、第二导流套14与第三导流套15之间的第三热流道19、第三导流套15与第四导流套16之间的第四热流道20、第四导流套16与外壳10之间的第五热流道21。

外壳10以及各导流套的顶端均设有阀嘴，五个热流道与各阀嘴相通。阀杆11的顶端依次穿过各导流套和外壳的阀嘴，阀环12的顶端穿过各导流套的阀嘴。阀杆11的顶端伸入外壳10的阀嘴并控制外壳10的阀嘴的开关，阀环12的顶端伸入各导流套的阀嘴并控制各导流套阀嘴的开关。即，阀杆11的顶端用于封住或打开第五热流道21，阀环12用于封住或打开第四热流道20、第三热流道19、第二热流道18、和第一热流道17。

在外壳10的下方还设有一密闭的腔室22。该腔室22内设有一横隔23从而将腔室22分类两个气缸，为：第一气缸24和第二气缸25。第一气缸24内设有第一活塞26、第二气缸25内设有第二活塞27。阀杆11的末端和第一活塞26相连、阀环12的末端和第二活塞27相连。

如图2-图6所示，为本发明五层高阻隔瓶胚生产工艺的各个流程的示意图，五层共注热流道机构1与瓶胚模具2配合使用生产高阻隔五层瓶胚。

如图2所示，本发明生产工艺的起始状态示意图。此时，第一气缸和第二气缸均未打开，第一活塞和第二活塞均未向下移动，阀杆和阀环均封闭五个热流道，即五个热流道未被打开。

如图3所示，打开第一气缸24，第一活塞26带动阀杆11向下移动，第五热流道21被打开，基础物料A从第五热流道21注入瓶胚模具2内。

如图4所示，当第一活塞26移动达到设定的电子位移时，打开第二气缸25，第二活塞27带动阀环11向下移动，第四热流道20、第三热流道19、第二热流道18以及第一热流道17相继被打开，其他四种物料B、C、D、E相继注入模具2内，开始五层共注。

如图5所示，当第二活塞27移动达到设定的电子位移时，关闭第二气缸25，第二活塞27带动阀环12向上移动从而关闭第四热流道20、第三热流道19、第二热流道18以及第一热流道17；此时，第五热流道21未被关闭，留下基础物料A继续填充模具2至充满模具，再关闭第一气缸24，第一活塞26带动阀杆11向上移动从而关闭第五热流道21。

如图6所示，各热流道21、20、19、18、17均被关闭，生产工艺结束，冷却，即可开模出产品。

本发明可有效地减低生产阻隔瓶的成本，并且通过本发明生产出来的阻隔瓶透明度底，具备更好的物理性能与更轻量化的优点。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种五层共注热流道机构，其特征在于：所述五层共注热流道机构包括外壳，所述外壳内自里向外依次设有阀杆、套住阀杆的阀环、围绕阀环的第一导流套、围绕第一导流套的第二导流套、围绕第二导流套的第三导流套、围绕第三导流套的第四导流套，以及第一导流套与阀环之间的第一热流道、第一导流套与第二导流套之间的第二热流道、第二导流套与第三导流套之间的第三热流道、第三导流套与第四导流套之间的第四热流道、第四导流套与外壳之间的第五热流道，所述外壳以及各导流套的顶端均设有阀嘴，各热流道与各阀嘴相通；阀杆的顶端伸入外壳的阀嘴并控制外壳的阀嘴的开关，阀环的顶端伸入各导流套的阀嘴并控制各导流套阀嘴的开关；所述五层共注热流道机构还包括位于外壳下方的第一气缸和第二气缸、第一气缸内设有第一活塞、第三气缸内设有第二活塞；所述阀杆的末端和第一活塞相连、所述阀环的末端和第二活塞相连。

2.一种五层高阻隔瓶胚生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括：(1)提供一种如权利要求1所述的五层共注热流道机构，起始状态时阀杆和阀环均封闭五个热流道；

(2)、打开第一气缸，第一活塞带动阀杆向下移动，第五热流道被打开，基础物料A从第五热流道注入瓶胚模具内；

(3)、当第一活塞移动达到设定的电子位移时，打开第二气缸，第二活塞带动阀环向下移动，第四热流道、第三热流道、第二热流道以及第一热流道相继被打开，其他四种物料B、C、D、E相继注入模具2内，开始五层共注；

(4)、当第二活塞移动达到设定的电子位移时，关闭第二气缸，第二活塞带动阀环向上移动从而关闭第四热流道、第三热流道、第二热流道以及第一热流道，留下基础物料A继续填充模具至充满模具，再关闭第一气缸，第一活塞带动阀杆向上移动从而关闭第五热流道；

(5)、冷却，开模出产品。

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