CN205364504U - 单储料缸式多层共挤塑料中空成型模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单储料缸式多层共挤塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口；还包括提芯杆，注料储料模体上设有一个内层进料口、一个外层进料口和至少一个中层进料口；工作时，多个进料口同时进料，各层料坯分别通过对应的塑料流道一同进入到料缸的储料腔内进行汇合，然后多层塑料一次成型，各层塑料之间紧密贴合，结实不渗漏，并且实现了塑料容器的多功能性；利用调厚油缸可以对成型模口进行调节，进而调节成型塑料的厚度；本实用新型能够使多层料坯厚度均匀，挤压成型后，多层料坯紧密结合，延长了塑料容器的使用寿命，尤其适用于制造6-12层之间的塑料容器。

Description

单储料缸式多层共挤塑料中空成型模头

技术领域

本实用新型涉及一种塑料成型机械，尤其涉及一种成型多层塑料容器的中空成型机的带储料缸的模头。

背景技术

随着人们生活和生产的要求的不断提高，人们需要的中空塑料容器的容积也越来越大，对容器的质量要求也越来越高。比如多层的塑料桶和塑料汽车油箱等。

目前，人们对大型塑料容器在功能和耐用性的要求越来越高，这要通过容器壁分成不同的层来实现。以多层的大型塑料容器为例，生产多层的大型塑料容器主要依赖于滚塑，然而滚塑的产品有生产周期长、使用寿命短等缺点；另外连续式多层共挤技术也可以生产多层塑料容器，但是此技术因为在短时间内不能提供足够的射料量，所以只能满足小容器的生产，不能生产大型塑料容器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够调节成型塑料容器壁厚且各层塑料成型紧密的单储料缸式多层共挤塑料中空成型模头。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：单储料缸式多层共挤塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿所述调厚油缸、所述注料油缸和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；

所述注料储料模体包括一个内层进料口、一个外层进料口和至少一个中层进料口，所述内层进料口对应设置有将内层料坯导入到所述成型模口的内层塑料流道，所述外层进料口对应设置有将外层料坯导入到所述成型模口的外层塑料流道，每个所述中层进料口对应设置有至少一个将相应的中层料坯导入到所述成型模口的中层塑料流道；

所述注料储料模体包括料缸和料缸接体，所述外层进料口和所述中层进料口设置在所述料缸上，所述内层进料口设置在所述料缸接体上，所述料缸内安装有料缸套，所述料缸内还安装有套装在所述提芯杆上的芯棒，所述芯棒上安装有衬套，所述料缸套和所述衬套之间安装有料塞，所述料塞包括分层套连接体，所述分层套连接体的底端固定连接有多层分层套，所述多层分层套内设置有数量不少于所述中层进料口的分层套流道，所述分层套流道的出口端与所述注料储料模体的储料腔连通；

所述外层塑料流道设置在所述料缸与所述料缸套之间，所述内层塑料流道设置在所述芯棒和所述衬套之间并向下延伸至所述芯棒和所述多层分层套之间；所述中层塑料流道设置在所述料缸套与所述多层分层套之间并向下延伸至相应的所述分层套流道内。

作为一种优选的技术方案，与同一个所述中层进料口对应的两个或者两个以上的所述分层套流道之间至少间隔一个与其他所述中层进料口对应的所述分层套流道。

作为一种优选的技术方案，所述调厚油缸包括调厚缸体，所述调厚缸体内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述注料油缸包括注料缸体，所述注料缸体内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有注料活塞杆，所述注料活塞杆的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端延伸至所述料缸内并与所述料塞固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述成型模口包括与所述提芯杆的底端固定连接的芯模，所述芯模外设有与之匹配的且与所述料缸固定连接的口模。

作为一种优选的技术方案，所述芯棒的底端设有调厚导向槽，所述调厚导向槽的深度不小于所述调厚油缸的最大调厚行程。

由于采用了上述技术方案，单储料缸式多层共挤塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿所述调厚油缸、所述注料油缸和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；所述注料储料模体包括一个内层进料口、一个外层进料口和至少一个中层进料口，所述内层进料口对应设置有将内层料坯导入到所述成型模口的内层塑料流道，所述外层进料口对应设置有将外层料坯导入到所述成型模口的外层塑料流道，每个所述中层进料口对应设置有将相应的中层料坯导入到所述成型模口的中层塑料流道；所述注料储料模体包括料缸和料缸接体，所述料缸内安装有料缸套，所述料缸内还安装有套装在所述提芯杆上的芯棒，所述芯棒上安装有衬套，所述料缸套和所述衬套之间安装有料塞，所述料塞包括分层套连接体，所述分层套连接体的底端固定连接有多层分层套，所述多层分层套内设置有数量不少于所述中层进料口的分层套流道，所述分层套流道的出口端与所述注料储料模体的储料腔连通；所述外层塑料流道设置在所述料缸与所述料缸套之间，所述内层塑料流道设置在所述芯棒和所述衬套之间并向下延伸至所述芯棒和所述多层分层套之间；每个所述中层塑料流道设置在所述料缸套与所述多层分层套之间并向下延伸至至少一个所述分层套流道内，至少有一个所述中层塑料流道与两个或者两个以上的所述分层套流道对应连通；工作时，多个进料口同时进料，各层料坯分别通过对应的塑料流道一同进入到料缸的储料腔内进行汇合，然后多层塑料一次成型，各层塑料之间紧密贴合，结实不渗漏，并且实现了塑料容器的多功能性；注料过程中，利用调厚油缸可以对成型模口进行调节，进而调节成型塑料的厚度；本实用新型能够使多层料坯厚度均匀，挤压成型后，多层料坯紧密结合，延长了塑料容器的使用寿命，尤其适用于制造6-12层之间的塑料容器。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是图1中B-B向剖视图；

图4是图1中C-C向剖视图；

图5是图1中D-D向剖视图；

图6是图1中E-E向剖视图；

图7是图1中F-F向剖视图；

图8是本实用新型实施例的料缸储料腔满状态结构示意图；

图中：1-提芯杆；21-调厚缸体；22-调厚活塞；23-调厚活塞杆；31-注料缸体；32-注料活塞；33-注料活塞杆；34-顶盘；35-顶杆；4-芯棒；41-芯模；42-口模；43-调厚导向槽；44-衬套；51-A进料口；52-B进料口；53-C进料口；54-D进料口；55-E进料口；56-F进料口；61-料缸；62-料缸套；63-分层套连接体；641-第一料塞分层套；642-第二料塞分层套；643-第三料塞分层套；644-第四料塞分层套；645-第五料塞分层套；646-第六料塞分层套；647-第七料塞分层套；648-第八料塞分层套；649-第九料塞分层套；65-料缸接体；66-分层套流道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，单储料缸式多层共挤塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿所述调厚油缸、所述注料油缸和所述注料储料模体的提芯杆1，所述提芯杆1的底端与所述成型模口连接；述调厚油缸包括调厚缸体21，所述调厚缸体21内安装有调厚活塞22，所述调厚活塞22固定连接有调厚活塞杆23，所述调厚活塞杆23与所述提芯杆1固定连接；所述注料油缸包括注料缸61体31，所述注料缸61体31内安装有注料活塞32，所述注料活塞32固定连接有注料活塞杆33，所述注料活塞杆33的底端固定安装有顶盘34，所述顶盘34的底端固定安装有顶杆35，所述顶杆35下端延伸至所述料缸61内并与所述注料储料模体的料塞固定连接。所述成型模口包括与所述提芯杆1的底端固定连接的芯模41，所述芯模41外设有与之匹配的且与所述注料储料模体的料缸61固定连接的口模42。所述芯棒4的底端设有调厚导向槽43，所述调厚导向槽43的深度不小于所述调厚油缸的最大调厚行程。

所述注料储料模体包括一个内层进料口、一个外层进料口和至少一个中层进料口，所述内层进料口对应设置有将内层料坯导入到所述成型模口的内层塑料流道，所述外层进料口对应设置有将外层料坯导入到所述成型模口的外层塑料流道，每个所述中层进料口对应设置有至少一个将相应的中层料坯导入到所述成型模口的中层塑料流道；

所述注料储料模体包括料缸61和料缸接体65，所述外层进料口和所述中层进料口设置在所述料缸61上，所述内层进料口设置在所述料缸接体65上，所述料缸61内安装有料缸套62，所述料缸61内还安装有套装在所述提芯杆1上的芯棒4，所述芯棒4上安装有衬套44，所述料缸套62和所述衬套44之间安装有料塞，所述料塞包括分层套连接体63，所述分层套连接体63的底端固定连接有多层分层套，所述多层分层套内设置有数量不少于所述中层进料口的分层套流道66，所述分层套流道66的出口端与所述注料储料模体的储料腔连通；

所述外层塑料流道设置在所述料缸61与所述料缸套62之间，所述内层塑料流道设置在所述芯棒4和所述衬套44之间并向下延伸至所述芯棒4和所述多层分层套之间；所述中层塑料流道设置在所述料缸套62与所述多层分层套之间并向下延伸至相应的所述分层套流道66内，与同一个所述中层进料口对应的两个或者两个以上的所述分层套流道66之间至少间隔一个与其他所述中层进料口对应的所述分层套流道66。

所述多层分层套由多个套接在一起且顶端与分层套连接体63固定连接的筒状料塞分层套组成，相邻两个料塞分层套之间形成所述分层套流道66。

下面举例说明本实用新型中层进料口、中层塑料流道和分层套流道66之间的关系：

1)包括一个中层进料口，每个所述中层进料口对应一个所述中层塑料流道

当多层分层套由两个料塞分层套组成时，所述多层分层套之间形成一个所述分层套流道66，所述中层塑料流道对应一个所述分层套流道66；当多层分层套由三个料塞分层套组成时，所述多层分层套之间形成两个所述分层套流道66，所述中层塑料流道对应两个所述分层套流道66，以此类推，不再赘述。

2)包括两个中层进料口，每个所述中层进料口对应一个所述中层塑料流道

当多层分层套包括三个料塞分层套，所述多层分层套之间形成两个所述分层套流道66，所述中层塑料流道对应一个所述分层套流道66；当多层分层套由四个料塞分层套组成时，所述多层分层套之间形成三个所述分层套流道66，一个所述中层塑料流道对应中间的所述分层套流道66，另一个所述中层塑料流道对应两侧的所述分层套流道66；当多层分层套由五个料塞分层套组成时，所述多层分层套之间形成四个所述分层套流道66，一个所述中层塑料流道对应一号和三号位置的所述分层套流道66，另一个所述中层塑料流道对应二号和四号位置的所述分层套流道66，以此类推，不再赘述。

当然，每个中层塑料流道可以对应三个分层套流道66，即每个中层进料口对应三个所述分层套流道66，即一个中层进料口对应生成三层塑料。

下面以单储料缸61式十层共挤塑料中空成型模头为例对本实用新型做进一步的说明：

所述注料储料模体包括一个内层进料口、一个外层进料口和四个中层进料口，所述内层进料口对应设置有将内层料坯导入到所述成型模口的内层塑料流道，所述外层进料口对应设置有将外层料坯导入到所述成型模口的外层塑料流道，每个所述中层进料口对应设置有将相应的中层料坯导入到所述成型模口的中层塑料流道；

所述多层分层套内设置有八个分层套流道66，所述分层套流道66的出口端与所述注料储料模体的储料腔连通；

所述外层塑料流道设置在所述料缸61与所述料缸套62之间，所述内层塑料流道设置在所述芯棒4和所述衬套44之间并向下延伸至所述芯棒4和所述多层分层套之间；每个所述中层塑料流道设置在所述料缸套62与所述多层分层套之间并向下延伸至两个所述分层套流道66内，与同一个中层塑料流道连通的两个分层套流道66与其他的分层套流道66间隔设置，例如，如果八个分层套流道66由外向内依次编号为一至八，四个所述中层进料口分别编号为B、C、D和E，B口对应一号和三号分层套流道66，C口对应二号和四号分层套流道66，D口对应五号和七号分层套流道66，E口对应六号和八号分层套流道66。

工作原理：

为了便于描述，外层进料口编号为A进料口51，外层进料口进入的原料编号为塑料A；中层进料口分别编号为B进料口52、C进料口53、D进料口54和E进料口55，四个中层进料口对应的原料分别编号为塑料B、塑料C、塑料D和塑料E；内层进料口编号为F进料口56，内层进料口进入的原料编号为塑料F。多层分层套包括九个套接在一起的料塞分层套，料塞分层套由外向内依次编号为第一料塞分层套641、第二料塞分层套642、第三料塞分层套643、第四料塞分层套644、第五料塞分层套645、第六料塞分层套646、第七料塞分层套647、第八料塞分层套648和第九料塞分层套649。

如图2所示，塑料A的流道由料缸61、料缸套62之间的间隙构成的，塑料A从A进料口51进入模头，塑料沿着这个流道向下流动到达G处，再继续向下流动从H处进入料缸61的储料腔。

如图3所示，塑料B为第二层和第四层塑料，第二层流道由料缸套62和第一料塞分层套641之间的间隙以及第一料塞分层套641和第二料塞分层套642之间的间隙构成；第四层流道由料缸套62和第一料塞分层套641之间的间隙以及第三料塞分层套643和第四料塞分层套644之间的间隙构成。塑料B从B进料口52进入模头，穿过料缸套62，沿料缸套62和第一料塞分层套641之间的间隙向下到达I处，在压力作用下，塑料会分流。一部分塑料从I处向下沿第一料塞分层套641和第二料塞分层套642之间的间隙向下，到达J处，再继续向下流动进入料缸61的储料腔；另一部分塑料从I处到达K处，从K处向下沿第三料塞分层套643和第四料塞分层套644之间的间隙向下，到达L处，再继续向下流动进入料缸61的储料腔。

如图4所示，塑料C为第三层和第五层塑料，第三层流道由料缸套62和第一料塞分层套641之间的间隙以及第二料塞分层套642和第三料塞分层套643之间的间隙构成；第五层流道由料缸套62和第一料塞分层套641之间的间隙以及第四料塞分层套644和第五料塞分层套645之间的间隙构成。塑料C从C进料口53进入模头，穿过料缸套62，沿料缸套62和第一料塞分层套641之间的间隙向下到达M处，在压力作用下，塑料会分流。一部分塑料从M处向下沿第二料塞分层套642和第三料塞分层套643之间的间隙向下，到达O处，再继续向下流动进入料缸61的储料腔；另一部分塑料从M处到达N处，从N处向下沿第四料塞分层套644和第五料塞分层套645之间的间隙向下，到达L处，再继续向下流动进入料缸61的储料腔。

如图5所示，塑料D为第六层和第八层塑料，第六层流道由料缸套62和第一料塞分层套641之间的间隙以及第五料塞分层套645和第六料塞分层套646之间的间隙构成；第八层流道由料缸套62和第一料塞分层套641之间的间隙以及第七料塞分层套647和第八料塞分层套648之间的间隙构成。塑料D从D进料口54进入模头，穿过料缸套62，沿料缸套62和第一料塞分层套641之间的间隙向下到达Q处，在压力作用下，塑料会分流。一部分塑料从Q处向下沿及第五料塞分层套645和第六料塞分层套646之间的间隙向下，到达R处，再继续向下流动进入料缸61的储料腔；另一部分塑料从Q处到达S处，从S处向下第七料塞分层套647和第八料塞分层套648之间的间隙向下，到达T处，再继续向下流动进入料缸61的储料腔。

如图6所示，塑料E为第七层和第九层塑料，第七层流道由料缸套62和第一料塞分层套641之间的间隙以及第六料塞分层套646和第七料塞分层套647之间的间隙构成；第四层流道由料缸套62和第一料塞分层套641之间的间隙以及第八料塞分层套648和第九料塞分层套649之间的间隙构成。塑料E从E进料口55进入模头，穿过料缸套62，沿料缸套62和第一料塞分层套641之间的间隙向下到达U处，在压力作用下，塑料会分流。一部分塑料从U处向下沿及第六料塞分层套646和第七料塞分层套647之间的间隙向下，到达V处，再继续向下流动进入料缸61的储料腔；另一部分塑料从U处到达W处，从W处向下第八料塞分层套648和第九料塞分层套649之间的间隙向下，到达X处，再继续向下流动进入料缸61的储料腔。

如图7所示，塑料F的流道由芯棒4和衬套44之间的间隙以及芯棒4和第九料塞分层套649之间的间隙构成，塑料F从F进料口56进入模头，塑料穿过料缸接体65到达Y处，沿着13芯棒4和12衬套44之间的间向下到达Z处，再继续向下流动进入料缸61的储料腔。

A、B、C、D、E、F料都到达储料内时，六种料会粘合在一起。料塞通过顶杆35、顶盘34、注料活塞杆33与注料活塞32相连。随着储料腔内的塑料不断增多，料塞会被塑料向上顶起，直至图8所示位置。完成储料过程。

储料过程完成后，开始注料过程：吹塑机的电脑控制打开芯模41，使它与口模42间隙加大。液压系统向下压注料活塞32，再依次作用于注料活塞杆33、顶盘34、顶杆35、料塞向下压储料缸61内的塑料，使塑料从口模42与芯模41的间隙中注出来，形成由六种不同颜色或功能的塑料组成的十层料坯。注料过程进行的同时，调厚油缸工作，通过提芯杆1调节芯模41来控制注出料坯的厚度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.单储料缸式多层共挤塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿所述调厚油缸、所述注料油缸和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；其特征在于：

所述注料储料模体包括一个内层进料口、一个外层进料口和至少一个中层进料口，所述内层进料口对应设置有将内层料坯导入到所述成型模口的内层塑料流道，所述外层进料口对应设置有将外层料坯导入到所述成型模口的外层塑料流道，每个所述中层进料口对应设置有至少一个将相应的中层料坯导入到所述成型模口的中层塑料流道；

所述注料储料模体包括料缸和料缸接体，所述外层进料口和所述中层进料口设置在所述料缸上，所述内层进料口设置在所述料缸接体上，所述料缸内安装有料缸套，所述料缸内还安装有套装在所述提芯杆上的芯棒，所述芯棒上安装有衬套，所述料缸套和所述衬套之间安装有料塞，所述料塞包括分层套连接体，所述分层套连接体的底端固定连接有多层分层套，所述多层分层套内设置有数量不少于所述中层进料口的分层套流道，所述分层套流道的出口端与所述注料储料模体的储料腔连通；

所述外层塑料流道设置在所述料缸与所述料缸套之间，所述内层塑料流道设置在所述芯棒和所述衬套之间并向下延伸至所述芯棒和所述多层分层套之间；所述中层塑料流道设置在所述料缸套与所述多层分层套之间并向下延伸至相应的所述分层套流道内。

2.如权利要求1所述的单储料缸式多层共挤塑料中空成型模头，其特征在于：与同一个所述中层进料口对应的两个或者两个以上的所述分层套流道之间至少间隔一个与其他所述中层进料口对应的所述分层套流道。

3.如权利要求1所述的单储料缸式多层共挤塑料中空成型模头，其特征在于：所述调厚油缸包括调厚缸体，所述调厚缸体内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆固定连接。

4.如权利要求1所述的单储料缸式多层共挤塑料中空成型模头，其特征在于：所述注料油缸包括注料缸体，所述注料缸体内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有注料活塞杆，所述注料活塞杆的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端延伸至所述料缸内并与所述料塞固定连接。

5.如权利要求1所述的单储料缸式多层共挤塑料中空成型模头，其特征在于：所述成型模口包括与所述提芯杆的底端固定连接的芯模，所述芯模外设有与之匹配的且与所述料缸固定连接的口模。

6.如权利要求1至5任一权利要求所述的单储料缸式多层共挤塑料中空成型模头，其特征在于：所述芯棒的底端设有调厚导向槽，所述调厚导向槽的深度不小于所述调厚油缸的最大调厚行程。