CN205112327U - 单储料缸式五层共挤塑料中空成型模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单储料缸式五层共挤塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口；还包括提芯杆，注料储料模体上设有第一层进料口、第二层进料口、第三层进料口、第四层进料口和第五层进料口；工作时，五个进料口同时进料，各层料坯分别通过对应的塑料流道一同进入到料缸的储料腔内进行汇合，然后五层塑料一次成型，各层塑料之间紧密贴合，结实不渗漏，并且实现了塑料容器的多功能性；利用调厚油缸可以对成型模口进行调节，进而调节成型塑料的厚度；本实用新型能够使五层料坯厚度均匀，挤压成型后，五层料坯紧密结合，延长了塑料容器的使用寿命。

Description

单储料缸式五层共挤塑料中空成型模头

技术领域

本实用新型涉及一种塑料成型机械，尤其涉及一种成型五层塑料容器的中空成型机的带储料缸的模头。

背景技术

随着人们生活和生产的要求的不断提高，人们需要的中空塑料容器的容积也越来越大，对容器的质量要求也越来越高。比如多层的塑料桶和塑料汽车油箱等。

目前，人们对大型塑料容器在功能和耐用性的要求越来越高，这要通过容器壁分成不同的层来实现。以多层的大型塑料容器为例，生产多层的大型塑料容器主要依赖于滚塑，然而滚塑的产品有生产周期长、使用寿命短等缺点；另外连续式多层共挤技术也可以生产多层塑料容器，但是此技术因为在短时间内不能提供足够的射料量，所以只能满足小容器的生产，不能生产大型塑料容器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够调节成型塑料容器壁厚且各层塑料成型紧密的单储料缸式五层共挤塑料中空成型模头。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：单储料缸式五层共挤塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿所述调厚油缸、所述注料油缸和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；

所述注料储料模体包括第一层进料口、第二层进料口、第三层进料口、第四层进料口和第五层进料口，与所述第一层进料口对应设置有将第一层料坯导入到所述成型模口的第一层塑料流道，与所述第二层进料口对应设置有将第二层料坯导入到所述成型模口的第二层塑料流道，与所述第三层进料口对应设置有将第三层料坯导入到所述成型模口的第三层塑料流道，与所述第四层进料口对应设置有将第四层料坯导入到所述成型模口的第四层塑料流道，与所述第五层进料口对应设置有将第五层料坯导入到所述成型模口的第五层塑料流道；

所述注料储料模体包括料缸，所述料缸内安装有衬套，所述料缸内还安装有套装在所述提芯杆上的芯棒，所述衬套和所述芯棒之间安装有料塞，所述料塞包括所述衬套内安装有套装在所述提芯杆上的料塞，所述料塞的底端固定安装有分层套连接体，所述分层套连接体的底端固定连接有五层分层套，所述五层分层套包括由外向内依次设置的第一料塞分层套、第二料塞分层套、第三料塞分层套、第四料塞分层套和第五料塞分层套；

所述第一层塑料流道设置在所述料缸与所述衬套之间，所述第二层塑料流道设置在所述衬套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第一料塞分层套和所述第二料塞分层套之间，所述第三层塑料流道设置在所述衬套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第二料塞分层套和所述第三料塞分层套之间，所述第四层塑料流道设置在所述衬套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第三料塞分层套和所述第四料塞分层套之间，所述第五层塑料流道设置在所述衬套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第四料塞分层套和所述第五料塞分层套之间。

作为一种优选的技术方案，所述调厚油缸包括调厚缸体，所述调厚缸体内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述注料油缸包括注料缸体，所述注料缸体内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有注料活塞杆，所述注料活塞杆的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端延伸至所述料缸内并与所述料塞固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述成型模口包括与所述提芯杆的底端固定连接的芯模，所述芯模外设有与之匹配的且与所述料缸固定连接的口模。

作为一种优选的技术方案，所述芯棒的底端设有调厚导向槽，所述调厚导向槽的深度不小于所述调厚油缸的最大调厚行程。

由于采用了上述技术方案，单储料缸式五层共挤塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿所述调厚油缸、所述注料油缸和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；所述注料储料模体包括第一层进料口、第二层进料口、第三层进料口、第四层进料口和第五层进料口，与所述第一层进料口对应设置有将第一层料坯导入到所述成型模口的第一层塑料流道，与所述第二层进料口对应设置有将第二层料坯导入到所述成型模口的第二层塑料流道，与所述第三层进料口对应设置有将第三层料坯导入到所述成型模口的第三层塑料流道，与所述第四层进料口对应设置有将第四层料坯导入到所述成型模口的第四层塑料流道，与所述第五层进料口对应设置有将第五层料坯导入到所述成型模口的第五层塑料流道；所述注料储料模体包括料缸，所述料缸内安装有衬套，所述料缸内还安装有套装在所述提芯杆上的芯棒，所述衬套和所述芯棒之间安装有料塞，所述料塞包括所述衬套内安装有套装在所述提芯杆上的料塞，所述料塞的底端固定安装有分层套连接体，所述分层套连接体的底端固定连接有五层分层套，所述五层分层套包括由外向内依次设置的第一料塞分层套、第二料塞分层套、第三料塞分层套、第四料塞分层套和第五料塞分层套；所述第一层塑料流道设置在所述料缸与所述衬套之间，所述第二层塑料流道设置在所述衬套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第一料塞分层套和所述第二料塞分层套之间，所述第三层塑料流道设置在所述衬套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第二料塞分层套和所述第三料塞分层套之间，所述第四层塑料流道设置在所述衬套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第三料塞分层套和所述第四料塞分层套之间，所述第五层塑料流道设置在所述衬套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第四料塞分层套和所述第五料塞分层套之间；工作时，五个进料口同时进料，各层料坯分别通过对应的塑料流道一同进入到料缸的储料腔内进行汇合，然后五层塑料一次成型，各层塑料之间紧密贴合，结实不渗漏，并且实现了塑料容器的多功能性；注料过程中，利用调厚油缸可以对成型模口进行调节，进而调节成型塑料的厚度；本实用新型能够使五层料坯厚度均匀，挤压成型后，五层料坯紧密结合，延长了塑料容器的使用寿命。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是图1中B-B向剖视图；

图4是图1中C-C向剖视图；

图5是图1中D-D向剖视图；

图6是图1中E-E向剖视图；

图7是本实用新型实施例的料缸储料腔满状态结构示意图

图中：1-提芯杆；21-调厚缸体；22-调厚活塞；23-调厚活塞杆；31-注料缸体；32-注料活塞；33-注料活塞杆；34-顶盘；35-顶杆；4-芯棒；41-芯模；42-口模；43-调厚导向槽；51-第一层进料口；52-第二层进料口；53-第三层进料口；54-第四层进料口；55-第五层进料口；61-料缸；62-衬套；63-分层套连接体；64-第一料塞分层套；65-第二料塞分层套；66-第三料塞分层套；67-第四料塞分层套；68-第五料塞分层套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，单储料缸61式五层塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿所述调厚油缸、所述注料油缸和所述注料储料模体的提芯杆1，所述提芯杆1的底端与所述成型模口连接；述调厚油缸包括调厚缸体21，所述调厚缸体21内安装有调厚活塞22，所述调厚活塞22固定连接有调厚活塞杆23，所述调厚活塞杆23与所述提芯杆1固定连接；所述注料油缸包括注料缸体31，所述注料缸体31内安装有注料活塞32，所述注料活塞32固定连接有注料活塞杆33，所述注料活塞杆33的底端固定安装有顶盘34，所述顶盘34的底端固定安装有顶杆35，所述顶杆35下端延伸至所述料缸61内并与所述注料储料模体的料塞固定连接。所述成型模口包括与所述提芯杆1的底端固定连接的芯模41，所述芯模41外设有与之匹配的且与所述注料储料模体的料缸61固定连接的口模42。所述芯棒4的底端设有调厚导向槽43，所述调厚导向槽43的深度不小于所述调厚油缸的最大调厚行程。

所述注料储料模体包括第一层进料口51、第二层进料口52、第三层进料口53、第四层进料口54和第五层进料口55；与所述第一层进料口51对应设置有将第一层料坯导入到所述成型模口的第一层塑料流道，与所述第二层进料口52对应设置有将第二层料坯导入到所述成型模口的第二层塑料流道，与所述第三层进料口53对应设置有将第三层料坯导入到所述成型模口的第三层塑料流道，与所述第四层进料口54对应设置有将第四层料坯导入到所述成型模口的第四层塑料流道，与所述第五层进料口55对应设置有将第五层料坯导入到所述成型模口的第五层塑料流道；

所述注料储料模体包括料缸61，所述料缸61内安装有衬套62，所述料缸61内还安装有套装在所述提芯杆1上的芯棒4，所述衬套62和所述芯棒62之间安装有料塞，所述料塞包括分层套连接体63，所述分层套连接体63的底端固定连接有五层分层套，所述五层分层套料塞料塞包括由外向内依次设置的第一料塞分层套64、第二料塞分层套65、第三料塞分层套66、第四料塞分层套67和第五料塞分层套68；

所述第一层塑料流道设置在所述料缸61与所述衬套62之间，所述第二层塑料流道设置在所述衬套62与所述第一料塞分层套64之间并向下延伸至所述第一料塞分层套64和所述第二料塞分层套65之间，所述第三层塑料流道设置在所述衬套62与所述第一料塞分层套64之间并向下延伸至所述第二料塞分层套65和所述第三料塞分层套66之间，所述第四层塑料流道设置在所述衬套62与所述第一料塞分层套64之间并向下延伸至所述第三料塞分层套66和所述第四料塞分层套67之间，所述第五层塑料流道设置在所述衬套62与所述第一料塞分层套64之间并向下延伸至所述第四料塞分层套67和所述第五料塞分层套68之间。

工作原理：

第一层塑料通过第一层进料口51以及与第一层进料口51对应设置的第一层塑料流道进入到料缸61的储料腔内，第二层塑料通过第二层进料口52以及与第二层进料口52对应设置的第二层塑料流道进入到储料腔内，第三层塑料通过第三层进料口53以及与第三层进料口53对应设置的第三层塑料流道进入到储料腔内，第四层塑料通过第四层进料口54以及与第四层进料口54对应设置的第四层塑料流道进入到储料腔内，第五层塑料通过第五层进料口55以及与第五层进料口55对应设置的第五层塑料流道进入到储料腔内；具体地，第一层塑料穿过料缸61壁到达所述料缸61与所述衬套62之间形成的第一层塑料流道内，第二层塑料穿过料缸61壁和所述衬套62到达所述衬套62和所述第一料塞分层套64之间的第二层塑料流道内，料坯下行并进入到第一层料塞分层套64和第二层料塞分层套65之间的第二层塑料流道内；第三层塑料穿过料缸61壁和所述衬套62到达所述衬套62和所述第一料塞分层套64之间的第三层塑料流道内，料坯下行并进入到第二层料塞分层套65和第三层料塞分层套66之间的第三层塑料流道内；第四层塑料穿过料缸61壁和所述衬套62到达所述衬套62和所述第一料塞分层套64之间的第四层塑料流道内，料坯下行并进入到第三层料塞分层套66和第四层料塞分层套67之间的第四层塑料流道内；第五层塑料穿过料缸61壁和所述衬套62到达所述衬套62和所述第一料塞分层套64之间的第五层塑料流道内，料坯下行并进入到第四层料塞分层套67和第五层料塞分层套68之间的第五层塑料流道内。各层塑料分别沿着各自的塑料流道向下流动，在料缸61的储料腔汇合；当料缸61的储料腔内没有塑料时，料塞位于储料腔的最低端，向料缸61的储料腔中填料的过程中，料塞逐渐上升，芯模41和口模42是闭合的。

当塑料填满料缸61的储料腔后，注料活塞32和料塞分别在注料缸体31和料缸61中最高的位置，即图5中所示的位置，通过液压系统作用注料活塞32向下运动，注料活塞32作用在注料活塞杆33和顶盘34上，顶盘34推动顶杆35向下压料塞，储料腔内的塑料向下运动，同时芯模41和口模42打开，开始成型塑料容器；在料塞压向注料的过程中，调厚活塞22会不断通过对调厚活塞杆23施力，进而拉动提芯杆1上下运动来调节芯模41和口模42之间的间隙，来实现调节料坯厚度的目的，再通过吹气、保压、定型做成产品。

分层套连接体的下方固定连接五层分层套，五层分层套与衬套62、料缸61配合作为五层塑料流道的载体，衬套62与料缸61固定连接在一起，料塞随着顶杆上下运动，动载体与静载体互相配合，实现五层塑料的分层储料工作；上述结构动静结合，结构简单，下料顺畅，使用寿命长。

本实用新型能够生产出具有五层塑料层的容器，并且能够保证各层塑料层厚度均匀，生产的塑料容器功能多，质量好，使用寿命长。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.单储料缸式五层共挤塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿所述调厚油缸、所述注料油缸和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；其特征在于：

所述注料储料模体包括第一层进料口、第二层进料口、第三层进料口、第四层进料口和第五层进料口，与所述第一层进料口对应设置有将第一层料坯导入到所述成型模口的第一层塑料流道，与所述第二层进料口对应设置有将第二层料坯导入到所述成型模口的第二层塑料流道，与所述第三层进料口对应设置有将第三层料坯导入到所述成型模口的第三层塑料流道，与所述第四层进料口对应设置有将第四层料坯导入到所述成型模口的第四层塑料流道，与所述第五层进料口对应设置有将第五层料坯导入到所述成型模口的第五层塑料流道；

所述注料储料模体包括料缸，所述料缸内安装有衬套，所述料缸内还安装有套装在所述提芯杆上的芯棒，所述衬套和所述芯棒之间安装有料塞，所述料塞包括分层套连接体，所述分层套连接体的底端固定连接有五层分层套，所述五层分层套包括由外向内依次设置的第一料塞分层套、第二料塞分层套、第三料塞分层套、第四料塞分层套和第五料塞分层套；

所述第一层塑料流道设置在所述料缸与所述衬套之间，所述第二层塑料流道设置在所述衬套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第一料塞分层套和所述第二料塞分层套之间，所述第三层塑料流道设置在所述衬套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第二料塞分层套和所述第三料塞分层套之间，所述第四层塑料流道设置在所述衬套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第三料塞分层套和所述第四料塞分层套之间，所述第五层塑料流道设置在所述衬套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第四料塞分层套和所述第五料塞分层套之间。

2.如权利要求1所述的单储料缸式五层共挤塑料中空成型模头，其特征在于：所述调厚油缸包括调厚缸体，所述调厚缸体内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆固定连接。

3.如权利要求1所述的单储料缸式五层共挤塑料中空成型模头，其特征在于：所述注料油缸包括注料缸体，所述注料缸体内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有注料活塞杆，所述注料活塞杆的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端延伸至所述料缸内并与所述料塞固定连接。

4.如权利要求1所述的单储料缸式五层共挤塑料中空成型模头，其特征在于：所述成型模口包括与所述提芯杆的底端固定连接的芯模，所述芯模外设有与之匹配的且与所述料缸固定连接的口模。

5.如权利要求1至4任一权利要求所述的单储料缸式五层共挤塑料中空成型模头，其特征在于：所述芯棒的底端设有调厚导向槽，所述调厚导向槽的深度不小于所述调厚油缸的最大调厚行程。