CN203567971U - 一种定量灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定量灌装机，特别涉及一种锅巴制备时的定量灌装机。它包括机架，其机架上设置有用于储存锅巴生坯料液的进料仓和用于控制锅巴生坯料液流出以成型的气缸，进料仓横向两侧设置有用于搅拌锅巴生坯料液的搅拌电机，进料仓下部设置有用于使锅巴生坯料液流出的出料区以及用于控制出料区与进料仓呈连通或关闭状态的转向阀，出料区连通有设置在进料仓外的用于吸收容纳进料仓内的锅巴生坯料液的活塞缸，活塞缸连通有设置在进料仓底部的且间隔排布在出料区的两侧第一灌装口和第二灌装口；进料仓中设置有流向进料仓中的流量计；以及用于带动活塞缸吸收或排出锅巴生坯料液的活塞杆。本装置能对料液定量灌装和均匀输出，高效新型环保。

Description

一种定量灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种定量灌装机，特别涉及一种锅巴制备时的定量灌装机。

背景技术

锅巴类糕点制备时，其液体粘稠，如何定量挤出并控制均匀成型是需要解决的问题。CN9120841.0（1991-7-17）公开了一种具有加热器的面粉食品挤压机。然而并没有解决如何定量挤出并控制均匀成型是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可定量灌装、锅巴成型均匀的锅巴定量灌装机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 

一种锅巴定量灌装机，包括机架，其所述机架上设置有用于储存锅巴生坯料液的进料仓和用于控制锅巴生坯料液流出以成型的气缸，所述进料仓横向两侧设置有用于搅拌锅巴生坯料液的搅拌电机，所述进料仓下部设置有用于使锅巴生坯料液流出的出料区以及用于控制所述出料区与所述进料仓呈连通或关闭状态的转向阀，所述出料区连通有设置在所述进料仓外的用于吸收容纳所述进料仓内的锅巴生坯料液的活塞缸，所述活塞缸连通有设置在所述进料仓底部的且间隔排布在所述出料区的两侧第一灌装口和第二灌装口；所述进料仓中设置有流向所述进料仓中的流量计；以及所述气缸内设置有往复运动的气动头，所述气动头连接有拉杆，所述拉杆连接有用于带动所述活塞缸吸收或排出锅巴生坯料液的活塞杆，所述活塞缸套接在所述活塞杆外。

本实用新型的优点是：通过气缸的运动带动活塞杆运动，当气缸带动拉杆进而带动活塞杆向外拉出时，转向阀打开，进料仓中的锅巴生坯料液流入出料区，活塞缸从出料区中吸收粘稠的锅巴生坯料液；当气缸带动活塞杆向内推进时，转向阀关闭，锅巴生坯料液被压出流向灌装口；拉杆拉动的距离与活塞缸的面积相乘所得体积等于从灌装口压出料液的体积，从而实现活塞缸均匀吸收容纳和压出锅巴生坯料液，最终实现对锅巴生坯料液从灌装口的定量灌装和均匀输出，高效新型环保。

作为优选，所述第一灌装口和第二灌装口为水龙头形弯管，均匀排布在所述出料区的两侧，所述第一灌装口和第二灌装口的总数与所述活塞缸的总数相等。

灌装口的设置使锅巴生坯料液从灌装口流出成型时的大小均匀，料液不会相互黏连。所述出料区一侧的灌装口与所述出料区另一侧的灌装口具有大于两个锅巴直径的距离。

更优选地，所述活塞杆螺接或卡接固定在所述拉杆上。

进一步优选地，所述活塞缸为15个，所述第一灌装口为7个，所述第二灌装口有8个。

作为优选，所述出料区内设置有与所述活塞缸相通的出料口，所述出料口与所述活塞缸相匹配，所述出料口总数与所述活塞缸总数相等。

这样可以实现对锅巴生坯料液更均匀的输出。

更优选地，所述出料口与所述活塞缸之间的间隙内设置有隔膜。

可以防止料液残留在活塞缸周围，消除卫生死角，便于后期维护。

作为优选，所述转向阀内设置有与所述气缸运动相对应的感应装置。实现更精确的操控方式。

作为优选，所述第一灌装口和第二灌装口下方设置有传送装置，所述第一灌装口和第二灌装口与所述传送装置之间具有容纳接料盘的空间。

更优选地，所述传送装置为辊轮驱动的皮带输送。

作为优选，所述进料仓上连接有自动进料装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：实现对锅巴生坯料液的定量灌装和均匀输出。

附图说明

图1是本实用新型锅巴定量灌装机的示意图之一；

图2是本实用新型锅巴定量灌装机的示意图之二；

图3是本实用新型锅巴定量灌装机的示意图之三；

图4是本实用新型锅巴定量灌装机的示意图之四；

图中，1-机架，2-进料仓；3-气缸；4-搅拌电机；5-出料区；；6-活塞缸；7-活塞杆；8-气动头；9-拉杆；10-第一灌装口；11-转向阀；12-传送装置；13-出料口；14-隔膜；15-第二灌装口；16-流量计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2、3和4所示，锅巴定量灌装机包括机架1，机架1设置有用于储存锅巴生坯料液的进料仓2和用于控制锅巴生坯料液流出以成型的气缸3，进料仓2横向两侧设置有用于搅拌锅巴生坯料液的搅拌电机4，进料仓2上连接有自动进料装置（未在图中示出），例如可以是气缸驱动的倾倒料液动作，可以使气缸连接在进料仓2上。

进料仓2下部设置有用于使锅巴生坯料液流出的出料区5以及用于控制出料区5与进料仓2呈连通或关闭状态的转向阀11，出料区5连通有设置在进料仓外2的用于吸收容纳进料仓内2的锅巴生坯料液的活塞缸6，活塞缸6连通有设置在进料仓底部的第一灌装口10和第二灌装口15，进料仓中设置有流向进料仓中的流量计16；

以及气缸3内设置有往复运动的气动头8，气动头8连接有拉杆9，拉杆9连接有用于带动活塞缸6吸收或排出锅巴生坯料液的活塞杆7，活塞缸6套接在活塞杆7外。为了使活塞杆7随拉杆9运动，活塞杆7螺接或卡接固定在拉杆9上，也可以通过焊接固定。

灌装口10为水龙头形弯管，均匀排布在出料区5的两侧，灌装口10的总数与活塞缸6的总数相等。例如活塞缸6为15个，出料区5的一侧设置7个第一灌装口10，出料区5的另一侧设置8个第二灌装口10，两侧的第一灌装口10和第二灌装口15的距离应大于待成型的两个锅巴的直径。15个活塞缸6共同通过拉杆9带动伸缩。

出料区5内设置有与活塞缸6相通的出料口13，出料口13总数与活塞缸6总数相等。为了防止料液残留在活塞缸周围，消除卫生死角，便于后期维护，在出料口13与活塞缸6之间的间隙内设置有隔膜14。

为了更精确地控制出料，转向阀内设置有与气缸运动相对应的感应装置。为了更好地接料，第一灌装口10和第二灌装口下方设置有传送装置12，第一灌装口10和第二灌装口与传送装置12之间具有容纳接料盘的空间。传送装置12为辊轮驱动的皮带输送。接料后送入烘箱烘焙。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1. 一种锅巴定量灌装机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）设置有用于储存锅巴生坯料液的进料仓（2）和用于控制锅巴生坯料液流出以成型的气缸（3），所述进料仓（2）横向两侧设置有用于搅拌锅巴生坯料液的搅拌电机（4），所述进料仓（2）下部设置有用于使锅巴生坯料液流出的出料区（5）以及用于控制所述出料区（5）与所述进料仓（2）呈连通或关闭状态的转向阀（11），所述出料区（5）连通有设置在所述进料仓外（2）的用于吸收容纳所述进料仓内（2）的锅巴生坯料液的活塞缸（6），所述活塞缸（6）连通有设置在所述进料仓底部的且间隔排布在所述出料区（5）的两侧第一灌装口（10）和第二灌装口（15）；所述进料仓（2）中设置有流向所述进料仓（2）中的流量计（16）；

以及所述气缸（3）内设置有往复运动的气动头（8），所述气动头（8）连接有拉杆（9），所述拉杆（9）连接有用于带动所述活塞缸（6）吸收或排出锅巴生坯料液的活塞杆（7），所述活塞缸（6）套接在所述活塞杆（7）外。

2. 根据权利要求1所述的一种锅巴定量灌装机，其特征在于：所述活塞杆（7）螺接或卡接固定在所述拉杆（9）上。

3. 根据权利要求2所述的一种锅巴定量灌装机，其特征在于：所述第一灌装口（10）和所述第二灌装口（15）为水龙头形弯管，均匀排布在所述出料区（5）的两侧，所述第一灌装口（10）和所述第二灌装口（15）的总数与所述活塞缸（6）的总数相等。

4. 根据权利要求3所述的一种锅巴定量灌装机，其特征在于：所述活塞缸（6）为15个，所述第一灌装口（10）为7个，所述第二灌装口（15）为8个。

5. 根据权利要求2-4任一项所述的一种锅巴定量灌装机，其特征在于：所述出料区（5）内设置有与所述活塞缸（6）相通的出料口（13），所述出料口（13）总数与所述活塞缸（6）总数相等。

6. 根据权利要求5所述的一种锅巴定量灌装机，其特征在于：所述出料口（13）与所述活塞缸（6）之间的间隙内设置有隔膜（14）。

7. 根据权利要求1所述的一种锅巴定量灌装机，其特征在于：所述转向阀内设置有与所述气缸运动相对应的感应装置。

8. 根据权利要求7所述的一种锅巴定量灌装机，其特征在于：所述第一灌装口（10）和所述第二灌装口（15）下方设置有传送装置（12），所述第一灌装口（10）和所述第二灌装口（15）与所述传送装置（12）之间具有容纳接料盘的空间。

9.  根据权利要求8所述的一种锅巴定量灌装机，其特征在于：所述传送装置（12）为辊轮驱动的皮带输送。

10. 根据权利要求8所述的一种锅巴定量灌装机，其特征在于：所述进料仓（2）上连接有自动进料装置。

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