CN107310125B - 高透明流延吹塑薄膜生产设备及工艺 - Google Patents

高透明流延吹塑薄膜生产设备及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高透明流延吹塑薄膜生产设备及工艺，包括架体、送料管、加热器、设置在送料管内部的用于送料的螺杆、设置在架体上并用于驱动螺杆旋转的驱动装置、与螺杆连通的进料装置以及设置在送料管的出口出的成型机头以及设置在机头下侧的成卷装置，进料装置上设有用于将进料装置内部抽真空的真空泵。本发明提供的高透明流延吹塑薄膜生产设备及工艺，通过设置真空泵，可以对进料装置进行抽真空，保证原料在真空的环境下从进料装置进入送料管中熔化，薄膜是在真空状态下塑化，在常压状态下会吸入外界少量的空气，从而达到自身消耗收卷中的卷内空气的作用，使收卷完成后放置一段时间变成高透明的卷体。

Description

高透明流延吹塑薄膜生产设备及工艺
技术领域
本发明属于吹塑薄膜生产装置技术领域，更具体地说，是涉及一种高透明流延吹塑薄膜生产设备及工艺。
背景技术
聚丙烯（PP）薄膜、聚乙烯（PE）薄膜由于无毒、化学性能稳定，广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。但是现有的PP薄膜或PE薄膜生产设备生产的产品透明度差，效率低，无法被消费者认同。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高透明流延吹塑薄膜生产设备及工艺，旨在解决现有技术中的PP薄膜或PE薄膜的生产设备生产的产品透明度差、效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种高透明流延吹塑薄膜生产设备，包括架体、设置在所述架体上的送料管、设置在所述送料管外侧的用于将原料熔化的加热器、设置在所述送料管内部的用于送料的螺杆、设置在所述架体上并用于驱动所述螺杆旋转的驱动装置、与所述螺杆连通的进料装置以及设置在所述送料管的出口出的成型机头以及设置在所述机头下侧的成卷装置，所述进料装置上设有用于将所述进料装置内部抽真空的真空泵。
进一步地，所述进料装置包括与所述送料管连通的第二料斗和设置在所述第二料斗上侧的第一料斗以及设置在所述第一料斗和第二料斗之间的进料挡板，所述真空泵设置在所述第一料斗上。
进一步地，所述第一料斗上还设有搅拌器和高压风机。
进一步地，所述架体上设有用于固定第一料斗和第二料斗的料斗固定架，所述料斗固定架上还设有检修平台。
进一步地，所述成型机头上设有用于将成型的薄膜与成卷装置贴合的负压装置。
进一步地，负压装置包括设置在成型机头的薄膜出口处的负压吸嘴、设置在所述架体上的引风机以及用于连接所述引风机和所述负压吸嘴的负压管。
进一步地，所述负压吸嘴上均匀设有若干与所述负压管连通的吸气管，所述吸气管与所述负压管连通。
进一步地，还包括设置在所述架体下侧的滑轨、设置在所述滑轨与所述架体的下端面之间的行走轮以及驱动所述行走轮运动的驱动装置。
进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、控制所述驱动电机转动的控制器、与所述控制器电性连接的换向开关以及设置在所述滑轨上的用于驱动所述换向开关换向的换向挡销。
本发明提供的高透明流延吹塑薄膜生产设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明高透明流延吹塑薄膜生产设备，通过在进料装置上设置真空泵，可以对进料装置进行抽真空，保证原料在真空的环境下从进料装置进入送料管中熔化，通过螺杆将原料进行运输，通过设置在送料管外侧的加热器进行加热将原料熔化，然后通过机头进行薄膜成型，并通过成卷装置进行定型和收卷，由于薄膜是在真空状态下塑化，所以它在常压状态下会吸入外界少量的空气，从而达到自身消耗收卷中的卷内空气的作用，使收卷完成后放置一段时间自然变得消失气泡变成高透明的卷体。
本发明还提供一种高透明流延吹塑薄膜生产工艺，包括如下步骤：
步骤一，将PP或者PE的原料在真空状态下熔融塑化；
步骤二，熔融塑化的原料制成薄膜；
步骤三，将所述薄膜骤冷晶化，形成高透薄膜；
步骤四，展平、收卷。
本发明提供的高透明流延吹塑薄膜生产工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本发明高透明流延吹塑薄膜生产工艺，在真空状态下将PP或者PE的原料进行熔融塑化，制成薄膜，然后骤冷使薄膜晶化，形成高透明的薄膜，再收卷，收卷过程中会有空气卷入，由于薄膜是在真空状态下塑化，所以它在常压状态下会吸入外界少量的空气，从而达到自身消耗收卷中的卷内空气的作用，使收卷完成后放置一段时间自然变得消失气泡变成高透明的卷体。
附图说明
图1为本发明实施例提供的高透明流延吹塑薄膜生产设备的立体结构示意图；
图2为图1沿A向的结构示意图；
图3为图1中B处的放大结构示意图；
图4为图2中C处的放大结构示意图。
图中：1、架体；11、滑轨；12、行走轮；13、换向开关；14、换向挡销；15、料斗固定架；151、检修平台；2、驱动装置；21、驱动电机；22、减速机；3、进料装置；31、第一料斗；311、真空泵；312、送料管；313、高压风机；314、搅拌器；32、第二料斗；33、进料挡板；4、送料管；41、加热器；42、散热器；43、滑块；431、液压缸； 5、成型机头；51、机头固定架；52、负压吸嘴；53、负压管；54、引风机；55、吸气管；6、成卷装置；61、成卷架；62、卷辊；621、冷却水口。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的高透明流延吹塑薄膜生产设备及工艺进行说明。所述高透明流延吹塑薄膜生产设备，包括架体1、设置在架体1上的送料管4312、设置在送料管4312外侧的用于将原料熔化的加热器41、设置在送料管4312内部的用于送料的螺杆、设置在架体1上并用于驱动螺杆旋转的驱动装置2、与螺杆连通的进料装置3以及设置在送料管4312的出口出的成型机头5以及设置在机头下侧的成卷装置6，进料装置3上设有用于将进料装置3内部抽真空的真空泵311。
本发明提供的高透明流延吹塑薄膜生产设备，与现有技术相比，通过在进料装置3上设置真空泵311，可以对进料装置3进行抽真空，保证原料在真空的环境下从进料装置3进入送料管4312中熔化，通过螺杆将原料进行运输，通过设置在送料管4312外侧的加热器41进行加热将原料熔化，然后通过机头进行薄膜成型，并通过成卷装置6进行定型和收卷，由于薄膜是在真空状态下塑化，所以它在常压状态下会吸入外界少量的空气，从而达到自身消耗收卷中的卷内空气的作用，使收卷完成后放置一段时间自然变得消失气泡变成高透明的卷体。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的高透明流延吹塑薄膜生产设备的一种具体实施方式，加热器41上设有用于降温的散热器42，具体地散热器42为鼓风机，设置鼓风机可以为加热器41进行散热，当加热器41的温度过高时，鼓风机进行吹风将加热器41的温度降到合适的温度，可以通过温控传感器和控制器进行自动控制。进一步地，驱动装置2包括驱动电机21和减速机22，减速机的动力输出轴与驱动螺杆连接，驱动螺杆与送料管4312之间设有密封圈，防止原料漏出。进一步地，成型机头5通过机头固定架51固定在架体1上，成型机头5与送料管312连通，通过机头固定架51的固定，更加稳定，使用效果更好。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的高透明流延吹塑薄膜生产设备的一种具体实施方式，进料装置3包括与送料管4312连通的第二料斗32和设置在第二料斗32上侧的第一料斗31以及设置在第一料斗31和第二料斗32之间的进料挡板33，真空泵311设置在第一料斗31上。设置第一料斗31和第二料斗32，在进料时，原料先进入第一料斗31，然后真空泵311将第一料斗31抽取真空，在将设置在第一料斗31和第二料斗32之间的进料挡板33打开，原料从第一料斗31进入第二料斗32，然后从第二料斗32进入送料管4312，同时第一料斗31开始上料，设置两个料斗可以保证进入送料管4312的原料始终处于真空环境，不会由于上料带入的空气破坏真空状态。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的高透明流延吹塑薄膜生产设备的一种具体实施方式，第一料斗31上还设有搅拌器314和高压风机313。通过设置搅拌器314可以保证第一料斗31中的原料在真空环境中能够流畅的流入第二料斗32中，设置高压风机313可以对第一料斗31辅助真空泵311迅速抽真空，提高工作效率。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的高透明流延吹塑薄膜生产设备的一种具体实施方式，架体1上设有用于固定第一料斗31和第二料斗32的料斗固定架15，料斗固定架15上还设有检修平台151。通过设置料斗固定架15可以稳定的将第一料斗31和第二料斗32稳定的固定在架体1上，而且料斗固定架15上设置了检修平台151，便于对第一料斗31或第二料斗32进行检修，设置检修平台151既提高了料斗固定架15的强度又方便了检修维护工作。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的高透明流延吹塑薄膜生产设备的一种具体实施方式，送料管4312上设有滑块43，滑块43内设有与送料管4312同心设置的用于过滤熔化的原料的过滤网，滑块43内设有两个用于安装过滤网的卡槽，滑块43上连接有安装在架体1上的用于推拉滑块43的液压缸431，通过液压缸431的推拉可以实现过滤网的替换，使用方便，操作简便，节省时间，不会过多的耽误时间，利于提高生产效率。
进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的高透明流延吹塑薄膜生产设备的一种具体实施方式，成型机头5上设有用于将成型的薄膜与成卷装置6贴合的负压装置。通过在成型的薄膜与成卷装置6之间设置负压装置，可以在成型的薄膜与成卷装置6之间形成负压强，促使成型的薄膜贴覆在成卷装置6上，随着成卷装置6进行定型和打卷，减少了成型的薄膜与成卷装置6之间贴合的气泡，提高了薄膜的平整度，提高了薄膜的质量。
进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的高透明流延吹塑薄膜生产设备的一种具体实施方式，负压装置包括设置在成型机头5的薄膜出口处的负压吸嘴、设置在架体1上的引风机54以及用于连接引风机54和负压吸嘴的负压管53。负压嘴52与成型机头5的形状适配，负压嘴52的吸口靠近成型机头5的出料口且负压嘴52的吸口宽度大于等于成型机头5出料口的宽度，在引风机54的作用下通过负压管53与付负压吸嘴连接，能够保证在成型的薄膜与成卷装置6之间形成负压强，促使成型的薄膜贴覆在成卷装置6上，随着成卷装置6进行定型和打卷，减少了成型的薄膜与成卷装置6之间贴合的气泡，而且能够吸走产生的油烟，然后净化处理，更加环保，并且提高了薄膜的平整度，提高了薄膜的质量。
进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的高透明流延吹塑薄膜生产设备的一种具体实施方式，负压吸嘴上均匀设有若干与负压管53连通的吸气管55，吸气管55与负压管53连通。吸管之间通过并联与负压吸嘴连通，然后再通过负压管53与引风机54连接，便于布置，而且保证了负压吸嘴各处的吸力更加稳定。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的高透明流延吹塑薄膜生产设备的一种具体实施方式，还包括设置在架体1下侧的滑轨11、设置在滑轨11与架体1的下端面之间的行走轮12以及驱动行走轮12运动的驱动装置2。架体1上安装行走轮12可以在滑轨11上进行滑动，便于对架体1的位置进行调整，进而可以对成型机头5的位置进行调整，使用方便，方便了设备的调试，便于调节成型机头5位于成卷装置6上的位置。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的高透明流延吹塑薄膜生产设备的一种具体实施方式，驱动装置2包括驱动电机21、控制驱动电机21转动的控制器、与控制器电性连接的换向开关13以及设置在滑轨11上的用于驱动换向开关13换向的换向挡销14。换向开关13设置在架体1上，随着架体1的移动当换向开关13与换向挡销14碰撞接触后，行走轮12反向转动，换向开关13为两个，设置在换向挡销14的两侧，防止架体1移动而脱离滑轨11，还能实现架体1的往返运动，运动方向为成型机头5成型的薄膜的长度方向，在薄膜成型的过程中，架体1带动成型机头5进行往复运动能都保证成型的薄膜的均匀性，防止了成型机头5的开口不均匀时物料堆积的情况，能保证成卷后的薄膜直径均匀一致，不会产生各部位置的凸起，利于提高产品的质量。
进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的高透明流延吹塑薄膜生产设备的一种具体实施方式，成卷装置6包括成卷架61、设置在成卷架61上的卷辊62以及设置在卷辊62轴心处的冷却管，冷却管中充满冷却介质，用于为卷辊62上成型的薄膜进行降温，进一步地，冷却介质为冷却水，冷却管的端部设有冷却水口621与外界的水箱连接，用循环水进行降温。
本发明还提供一种高透明流延吹塑薄膜生产工艺，包括如下步骤：
步骤一，将PP或者PE的原料在真空状态下熔融塑化；
步骤二，熔融塑化的原料制成薄膜；
步骤三，将所述薄膜骤冷晶化，形成高透薄膜；
步骤四，展平、收卷。
本发明提供的高透明流延吹塑薄膜生产工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本发明高透明流延吹塑薄膜生产工艺，在真空状态下将PP或者PE的原料进行熔融塑化，制成薄膜，然后骤冷使薄膜晶化，形成高透明的薄膜，再收卷，收卷过程中会有空气卷入，由于薄膜是在真空状态下塑化，所以它在常压状态下会吸入外界少量的空气，从而达到自身消耗收卷中的卷内空气的作用，使收卷完成后放置一段时间自然变得消失气泡变成高透明的卷体。
进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的高透明流延吹塑薄膜生产工艺的一种具体实施方式，在步骤二中将熔化的原料通过成型机头5通过挤压形成薄膜，成型机头5即成型模具。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.高透明流延吹塑薄膜生产设备，其特征在于：包括架体、设置在所述架体上的送料管、设置在所述送料管外侧的用于将原料熔化的加热器、设置在所述送料管内部的用于送料的螺杆、设置在所述架体上并用于驱动所述螺杆旋转的驱动装置、与所述螺杆连通的进料装置以及设置在所述送料管的出口出的成型机头以及设置在所述机头下侧的成卷装置，所述进料装置上设有用于将所述进料装置内部抽真空的真空泵；所述进料装置包括与所述送料管连通的第二料斗和设置在所述第二料斗上侧的第一料斗以及设置在所述第一料斗和第二料斗之间的进料挡板，所述真空泵设置在所述第一料斗上；所述成型机头上设有用于将成型的薄膜与成卷装置贴合的负压装置。
2.如权利要求1所述的高透明流延吹塑薄膜生产设备，其特征在于：所述第一料斗上还设有搅拌器和高压风机。
3.如权利要求1所述的高透明流延吹塑薄膜生产设备，其特征在于：所述架体上设有用于固定第一料斗和第二料斗的料斗固定架，所述料斗固定架上还设有检修平台。
4.如权利要求1所述的高透明流延吹塑薄膜生产设备，其特征在于：负压装置包括设置在成型机头的薄膜出口处的负压吸嘴、设置在所述架体上的引风机以及用于连接所述引风机和所述负压吸嘴的负压管。
5.如权利要求4所述的高透明流延吹塑薄膜生产设备，其特征在于：所述负压吸嘴上均匀设有若干与所述负压管连通的吸气管，所述吸气管与所述负压管连通。
6.如权利要求1所述的高透明流延吹塑薄膜生产设备，其特征在于：还包括设置在所述架体下侧的滑轨、设置在所述滑轨与所述架体的下端面之间的行走轮以及驱动所述行走轮运动的驱动装置。
7.如权利要求6所述的高透明流延吹塑薄膜生产设备，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、控制所述驱动电机转动的控制器、与所述控制器电性连接的换向开关以及设置在所述滑轨上的用于驱动所述换向开关换向的换向挡销。
8.高透明流延吹塑薄膜生产工艺，使用了如权利要求1所述的高透明流延吹塑薄膜生产设备，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将PP或者PE的原料在真空状态下熔融塑化；
步骤二，熔融塑化的原料制成薄膜；
步骤三，将所述薄膜骤冷晶化，形成高透薄膜；
步骤四，展平、收卷。
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