CN103978518B - 一种微喷带制造机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微喷带制造机，它包括有吹膜机构和收卷机构，其特征在于：该制造机还包括有打孔机构，其打孔机构的打孔装置包括有打孔针板，打孔针板在机架上将左右移动，并且打孔针板还能够上下移动，上下移动将完成打孔；适用于连续操作，其吹膜机构完成微喷带的带体（或称带管）制作，其打孔机构完成打孔，其收卷机构完成成品带收卷，并且三个机构相互承接无分割，其过程仅需一次收卷，因此减少生产环节，增加生产效率，打孔更加均匀。

Description

一种微喷带制造机

技术领域

本发明涉及一种微喷带制造机。

背景技术

微喷带是一种新型微灌设备，又称“喷灌带”、“微喷带”、“喷水带”、“喷水管”、“多孔软管”等。工作的原理是将水用压力经过输水管和微喷管带送到田间，通过微喷带上的出水孔，在重力和空气阻力的作用下，形成细雨般的喷洒效果，广泛的应用于农业生产中。

目前，微喷带制作过程一般都是采用吹膜设备将微喷带的带体（或称带管）吹出来并进行收卷，然后将收卷后的带体放在打孔设备上进行放卷、打孔和收卷作业，如此操作麻烦、工序多，费时费力。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种仅需一次收卷完成制作微喷带的微喷带制造机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种微喷带制造机，包括有吹膜机构和收卷机构，其特征在于：该制造机还包括有打孔机构，所述打孔机构设置在吹膜机构和收卷机构之间，所述打孔机构包括有机架、牵引装置和打孔装置，所述牵引装置和打孔装置设置在机架上，所述打孔装置包括有打孔针板、丝杆座以及电机座，所述丝杆座上跨设有丝杆，该丝杆与第一电机传动连接，所述第一电机设置在电机座上，丝杆座之间设有滑轨，所述滑轨上设有滑座，该滑座套设在丝杆上，所述丝杆传动该滑座左右移动，所述滑座上设有托板，所述托板上设置有立柱，立柱上设有顶板，该顶板上设置有竖直的齿条和第二电机，第二电机传动齿条上下移动，所述齿条的下端与所述打孔针板连接，该打孔针板位于托板的上方，所述打孔针板打孔时与膜保持同步运动。

所述第一电机和第二电机分别采用伺服电机，所述丝杆采用滚珠丝杆，所述丝杆座分为左丝杆座和右丝杆座，左右丝杆座上分别设有轴承，丝杆设置在轴承内，所述电机座和右丝杆座合并在一起，

所述打孔针板上设有一排打孔针头。

所述打孔装置还包括有打孔模具板及定位组件，所述打孔模具板上设有硅胶垫块，所述定位组件与托板的相对位置保持不变，并且该定位组件使打孔模具板与托板的相对位置保持不变。

所述打孔模具板采用铝板。

所述定位组件包括有相互配合的上导辊和下导辊。

所述上、下导辊设置在托板上，并且位于托板的尾部。

所述吹膜机构包括有动力源、进料斗、螺杆、吹膜膜头、真空处理装置以及水箱。

本发明的有益效果为，提供了一种微喷带制造机，其打孔机构能够适用于连续操作，其吹膜机构完成微喷带的带体（或称带管）制作，其打孔机构完成打孔，其收卷机构完成成品带收卷，并且三个机构相互承接无分割，其过程仅需一次收卷，因此减少生产环节，增加生产效率，且打孔更加均匀。本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本发明实施例中的结构示意图。

图2为打孔装置结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为打孔模具板的结构示意图。

图5为微喷带带管打孔后的效果示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中一种微喷带制造机，包括有吹膜机构1和收卷机构2（本实施例中收卷机构包括电机作为动力源，并与收卷辊传动连接），所述吹膜机构包括有动力源（比如电机110）、齿轮箱22、进料斗120、螺杆130、螺杆冷却风机23、三通24、吹膜膜头140、真空处理装置150以及水箱160，吹膜机构完成微喷带的带体（或称带管，或膜）的制造，塑料颗粒在螺杆里面加热融化后流入膜头，再通过吹膜模头的膜口流到真空处理装置里面，通过真空定型的获得需要的尺寸。

该制造机还包括有打孔机构3，所述打孔机构设置在吹膜机构和收卷机构之间，所述打孔机构3包括有机架4、牵引装置5和打孔装置6，所述牵引装置（本实施例中为带动力源传动的牵引辊进行牵引）和打孔装置设置在机架上。所述打孔装置6包括有打孔针板8、丝杆座7以及电机座9，丝杆座7分为左丝杆座71和右丝杆座72形成左右两部分，所述丝杆座上跨设有丝杆10（本实施例中可采用滚珠丝杆, 左右丝杆座上分别设有轴承，丝杆设置在轴承内），该丝杆与第一电机11传动连接（本实施例中可采用伺服电机），所述第一电机11设置在电机座上（电机座和右丝杆座可以合并在一起，或者说直接将右丝杆座直接作为电机座），丝杆座之间设有滑轨12，滑轨的形式可以为凸起条或者凹槽，所述滑轨12上设有滑座13，该滑座套设在丝杆10上，所述丝杆传动该滑座左右移动（是指往复运动），所述滑座13上设有托板14，第一电机就可以传动丝杆正向或反向旋转进而可以使丝杆上的滑座左右移动（左右方向是指附图上的左右）；所述托板14上设置有立柱15，本实施例中设置四根立柱，立柱上设有顶板16，该顶板上设置有竖直的齿条17和第二电机18（本实施例中可采用采用伺服电机），该齿条与第二电机传动连接，第二电机传动齿条上下移动，所述齿条的下端连接打孔针板8（打孔针板上设有一排打孔针头），该打孔针板位于托板的上方，因此第二电机可以传动齿条上下移动进而使打孔针板上下移动，所述打孔针板打孔时与膜（是指吹膜机构出来的膜）保持同步运动可通过调节第一电机实现。将带管通过牵引装置并放置在打孔针板与托板之间，打孔针板上下移动将完成打孔作业。

上述微喷带为双面打孔（将带管打穿），为了能够实现单面打孔，所述打孔装置还需设置打孔模具板19（本实施例中打孔模具板可采用铝板）及定位组件20，所述打孔模具板上设有硅胶垫片21（增加硅胶垫片为保护打孔针板上的打孔针头， 不会损坏冲针和模具板），所述定位组件与托板的相对位置保持不变，并且该定位组件使打孔模具板与托板的相对位置保持不变；所述定位组件包括有相互配合的上导辊25和下导辊26，所述上、下导辊设置在托板上，并且位于托板的尾部形成与托板保持相对位置不变的定位组件。使用时，将打孔模具板放置在带管的里面（放入微喷带的内径），带管移动时将带动打孔模具板移动，硅胶垫片面朝打孔针板，然后进行打孔，打完孔后的带管再进入到上下导辊之间被夹持传动，同时上下导辊位于尾部将防止打孔模具板朝右移动从托板上掉落，托板向左（图中为向左）移动时定位组件还将带动打孔模具板朝左移动。

本实施方式中的微喷带制造机是这样工作的，将吹膜料放入料斗中，进行吹膜，吹膜出来的带管进过真空处理装置处理以及水箱冷却后，进入打孔机构中；打孔机构的打孔针板下移打孔后随带管（或称膜）向右移动，然后打孔针板上移并向左移动，向左移动的时候可以速度快点（可通过调节第一电机实现）接着再次下移打孔，实现带管连续打孔并且打孔更加均匀；打完孔的微喷带将在收卷机构中进行收卷。

Claims (8)

1.一种微喷带制造机，包括有吹膜机构（1）和收卷机构（2），其特征在于：该制造机还包括有打孔机构（3），所述打孔机构（3）设置在吹膜机构和收卷机构之间，所述打孔机构（3）包括有机架（4）、牵引装置（5）和打孔装置（6），所述牵引装置和打孔装置设置在机架上，所述打孔装置（6）包括有打孔针板（8）、丝杆座（71、72）以及电机座（9）所述丝杆座（71、72）上跨设有丝杆（10），该丝杆与第一电机（11）传动连接，所述第一电机设置在电机座上，丝杆座之间设有滑轨（12），所述滑轨上设有滑座（13），该滑座（13）套设在丝杆上，所述丝杆传动该滑座左右移动，所述滑座上设有托板（14），所述托板上设置有立柱（15），立柱上设有顶板（16），该顶板上设置有竖直的齿条（17）和第二电机（18），第二电机传动齿条上下移动，所述齿条的下端与所述打孔针板连接，该打孔针板位于托板的上方，所述打孔针板打孔时与膜保持同步运动。

2.如权利要求1所述的一种微喷带制造机，其特征在于：所述第一电机和第二电机分别采用伺服电机，所述丝杆采用滚珠丝杆，所述丝杆座分为左丝杆座（71）和右丝杆座（72），左右丝杆座上分别设有轴承，丝杆设置在轴承内，所述电机座和右丝杆座合并在一起。

3.如权利要求1或2所述的一种微喷带制造机，其特征在于：所述打孔针板上设有一排打孔针头。

4.如权利要求1或2所述的一种微喷带制造机，其特征在于：所述打孔装置（6）还包括有定位组件（20）及用于放设在带管里面的打孔模具板（19），所述打孔模具板上设有硅胶垫块（21），所述定位组件与托板（14）的相对位置保持不变，并且该定位组件与带管配合使打孔模具板与托板的相对位置保持不变。

5.如权利要求4所述的一种微喷带制造机，其特征在于：所述打孔模具板采用铝板。

6.如权利要求4所述的一种微喷带制造机，其特征在于：所述定位组件包括有相互配合的上导辊（25）和下导辊（26）。

7.如权利要求6所述的一种微喷带制造机，其特征在于：所述上、下导辊设置在托板上，并且位于托板的尾部。

8.如权利要求1或2所述的一种微喷带制造机，其特征在于：所述吹膜机构包括有动力源（110）、进料斗（120）、螺杆（130）、吹膜膜头（140）、真空处理装置（150）以及水箱（160）。