CN207549439U - 一种全自动高速吸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高速吸塑成型机，包括成型机本体，成型机本体的表面设有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的一侧设有第一保护罩和第二保护罩，第一保护罩和第二保护罩的内部均设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底端设有吸盘，吸盘通过输气管道与气缸连接，成型机本体的两侧分别设有进料机构和出料机构，进料机构的表面设有监控装置，该种全自动高速吸塑成型机通过进料机构和出料机构的表面设有抓取运输机构，使其对待加工产品进行抓取运输，使得该吸塑成型机完成全自动运行的效果，使得吸塑成型机的加工效率大大提升。

Description

一种全自动高速吸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及一种高速吸塑成型机，具体涉及一种全自动高速吸塑成型机，属于吸塑成型领域。

背景技术

吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的，现有的吸塑成型机需要人为对其进行送料和出料，造成吸塑成型机的加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的吸塑成型机需要人为对其进行送料和出料，造成吸塑成型机的加工效率低下的问题，提供一种全自动高速吸塑成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种全自动高速吸塑成型机，包括成型机本体、第一支架、第二支架、支撑板、液压缸、伸缩杆、上模具、第一保护罩、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、吸盘、气缸、输气管道、进料机构、出料机构、监控装置、下模具和第二保护罩，所述成型机本体的表面设有所述第一支架和所述第二支架，所述第一支架和所述第二支架的一侧设有所述第一保护罩和所述第二保护罩，所述第一保护罩和所述第二保护罩的内部均设有所述第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设有所述第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端设有所述吸盘，所述吸盘通过所述输气管道与所述气缸连接，所述成型机本体的两侧分别设有所述进料机构和所述出料机构，所述进料机构的表面设有所述监控装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支架和所述第二支架之间设有所述支撑板，所述支撑板的表面设有所述液压缸，所述液压缸的一端设有所述伸缩杆，所述伸缩杆的底端设有所述上模具，所述成型机本体的表面还设有所述下模具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型机本体的内部设有控制器，所述控制器、所述液压缸、所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆、所述气缸和所述监控装置均采用电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具与所述下模具位于同一垂直中轴线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述监控装置采用摄像头监控制成。

本实用新型所达到的有益效果是：该种全自动高速吸塑成型机通过进料机构和出料机构的表面设有抓取运输机构，使其对待加工产品进行抓取运输，使得该吸塑成型机完成全自动运行的效果，使得吸塑成型机的加工效率大大提升，解决了现有的吸塑成型机需要人为对其进行进料、出料，造成吸塑成型机的加工效率低下的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、成型机本体；2、第一支架；3、第二支架；4、支撑板；5、液压缸；6、伸缩杆；7、上模具；8、第一保护罩；9、第一电动伸缩杆；10、第二电动伸缩杆；11、吸盘；12、气缸；13、输气管道；14、进料机构；15、出料机构；16、监控装置；17、下模具；18、第二保护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种全自动高速吸塑成型机，包括成型机本体1、第一支架2、第二支架3、支撑板4、液压缸5、伸缩杆6、上模具7、第一保护罩8、第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆10、吸盘11、气缸12、输气管道13、进料机构14、出料机构15、监控装置16、下模具17和第二保护罩18，成型机本体1的表面设有第一支架2和第二支架3，第一支架2和第二支架3的一侧设有第一保护罩8和第二保护罩18，第一保护罩8和第二保护罩18的内部均设有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的一端设有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的底端设有吸盘11，吸盘11通过输气管道13与气缸12连接，成型机本体1的两侧分别设有进料机构14和出料机构15，进料机构15的表面设有监控装置16。

第一支架2和第二支架3之间设有支撑板4，支撑板4的表面设有液压缸5，液压缸5的一端设有伸缩杆6，伸缩杆6的底端设有上模具7，成型机本体1的表面还设有下模具17，成型机本体1的内部设有控制器，控制器、液压缸5、第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆10、气缸12和监控装置16均采用电性连接，上模具7与下模具17位于同一垂直中轴线上，监控装置16采用摄像头监控制成。

该装置是一种全自动高速吸塑成型机，当需要用该装置时，工作人员将待吸塑产品放置在进料机构14的表面，监控装置16监测到进料机构14表面有物品时，监控装置16向控制器发送信号，控制器使得进料机构14表面的待吸塑产品运动至吸盘11的下方，控制器控制第二电动伸缩杆10下降并通过气缸12使得吸盘11紧紧吸附待吸塑产品，在通过第一电动伸缩杆9使得待吸塑产品向前运动，当到达下模具17的正上方时，控制器控制气缸12泄气，吸盘11吸附的待吸塑产品掉落在下模具17的表面，完成操作后，第一电动伸缩杆9自动回收，回收完成后，控制器控制液压缸5运转，液压缸5通过伸缩杆6使得上模具7下压，从而完成吸塑操作，当完成操作时，通过第二保护罩18内部的第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆10、吸盘11、气缸12和输气管道13使得吸塑完成后的产品运输至出料机构15的表面，通过出料机构15进行收集。

该种全自动高速吸塑成型机通过进料机构和出料机构的表面设有抓取运输机构，使其对待加工产品进行抓取运输，使得该吸塑成型机完成全自动运行的效果，使得吸塑成型机的加工效率大大提升，解决了现有的吸塑成型机需要人为对其进行进料、出料，造成吸塑成型机的加工效率低下的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动高速吸塑成型机，包括成型机本体（1）、第一支架（2）、第二支架（3）、支撑板（4）、液压缸（5）、伸缩杆（6）、上模具（7）、第一保护罩（8）、第一电动伸缩杆（9）、第二电动伸缩杆（10）、吸盘（11）、气缸（12）、输气管道（13）、进料机构（14）、出料机构（15）、监控装置（16）、下模具（17）和第二保护罩（18），其特征在于，所述成型机本体（1）的表面设有所述第一支架（2）和所述第二支架（3），所述第一支架（2）和所述第二支架（3）的一侧设有所述第一保护罩（8）和所述第二保护罩（18），所述第一保护罩（8）和所述第二保护罩（18）的内部均设有所述第一电动伸缩杆（9），所述第一电动伸缩杆（9）的一端设有所述第二电动伸缩杆（10），所述第二电动伸缩杆（10）的底端设有所述吸盘（11），所述吸盘（11）通过所述输气管道（13）与所述气缸（12）连接，所述成型机本体（1）的两侧分别设有所述进料机构（14）和所述出料机构（15），所述进料机构（15）的表面设有所述监控装置（16）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速吸塑成型机，其特征在于，所述第一支架（2）和所述第二支架（3）之间设有所述支撑板（4），所述支撑板（4）的表面设有所述液压缸（5），所述液压缸（5）的一端设有所述伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的底端设有所述上模具（7），所述成型机本体（1）的表面还设有所述下模具（17）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高速吸塑成型机，其特征在于，所述成型机本体（1）的内部设有控制器，所述控制器、所述液压缸（5）、所述第一电动伸缩杆（9）、所述第二电动伸缩杆（10）、所述气缸（12）和所述监控装置（16）均采用电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种全自动高速吸塑成型机，其特征在于，所述上模具（7）与所述下模具（17）位于同一垂直中轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高速吸塑成型机，其特征在于，所述监控装置（16）采用摄像头监控制成。