CN208375980U - 一种高效吸塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，更具体地说涉及一种高效吸塑成型装置，包括箱体和成型模，所述箱体内腔安装有成型模，所述成型模一侧安装有传送带，且传送带一端安装于箱体一侧，所述箱体内腔顶部安装有转盘，且转盘位于成型模顶部。传送带方便了对整块的片材进行输送，而且在一号液压缸和底部的切刀以及二号液压缸的配合设置，方便了整块片材的切割，从而大大提高了片材更换时的效率，转盘在驱动装置的转动下使加热机一侧的风扇更换到成型模顶部，从而对成型模内腔的物件进行吹风冷却，提高冷却速度，而且转盘的设置方便了风扇与加热机的更换，使其更换操作方便简，取件臂的设置使脱模快捷高效且方便，使生产成型快捷高效。

Description

一种高效吸塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，特指一种高效吸塑成型装置，属于吸塑成型技术领域。

背景技术

吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

但是现有的吸塑成型设备生产效率低，材料输送更好慢，结构复杂，冷却装置与加热装置使用不灵活，降低了生产效率，而且传统的设备脱模效果慢，因此设计一种高效吸塑成型装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高效吸塑成型装置，传送带方便了对整块的片材进行输送，而且在一号液压缸和底部的切刀以及二号液压缸的配合设置，方便了整块片材的切割，从而大大提高了片材更换时的效率，转盘在驱动装置的转动下使加热机一侧的风扇更换到成型模顶部，从而对成型模内腔的物件进行吹风冷却，提高冷却速度，而且转盘的设置方便了风扇与加热机的更换，使其更换操作方便简，取件臂的设置使脱模快捷高效且方便，使生产成型快捷高效。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效吸塑成型装置，包括箱体、成型模、传送带、片材、一号液压缸、转盘、加热机、风扇、电机、伸缩杆、真空吸盘、二号液压缸、收集箱、切刀、转轴、真空吸气管和取件臂。

一种高效吸塑成型装置，包括箱体和成型模，所述箱体内腔安装有成型模，所述成型模一侧安装有传送带，且传送带一端安装于箱体一侧，所述箱体内腔顶部安装有转盘，且转盘位于成型模顶部，所述转盘底部表面安装有加热机，所述加热机一侧安装有风扇，所述转盘一侧固定设有一号液压缸，所述转盘另一侧固定设有二号液压缸，所述一号液压缸底部一侧焊接有切刀，且一号液压缸和二号液压缸分别位于成型模两侧边顶部，所述箱体内腔壁另一侧壁安装有取件臂，且取件臂位于成型模顶部一侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效吸塑成型装置所述取件臂位于箱体内腔一侧底部安装有电机，所述电机顶部插接有转轴，所述转轴顶部一侧焊接有伸缩杆，所述伸缩杆底部安装有真空吸盘。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效吸塑成型装置所述箱体一侧活动安装有收集箱，且收集箱位于真吸盘底部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效吸塑成型装置所述传送带顶部表面活动设有片材，所述片材一端位于成型模顶部表面，所述成型模底部安装有真空吸气管。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

一号液压缸和二号液压缸同时向着片材伸缩下压，由于一号液压缸底部一侧安装有切刀，当一号液压缸下压到片材表面时切刀将片材切断，然后加热机加热作用下使切断后的片材软化，然后成型模底部的真空吸气管对成型模内腔进行抽气使软化的片材吸附到成型模内腔进行的定型，在软化进行吸附时一号液压缸和二号液压缸上升缩回，传送带方便了对整块的片材进行输送，而且在一号液压缸和底部的切刀以及二号液压缸的配合设置，方便了整块片材的切割，从而大大提高了片材更换时的效率，当片材软化吸附到成型模内腔后，转盘在驱动装置的转动下使加热机一侧的风扇更换到成型模顶部，从而对成型模内腔的物件进行吹风冷却，提高冷却速度，促进生产效率，而且转盘的设置方便了风扇与加热机的更换，使其更换操作方便简。

冷却好的物件经过取件臂将其吸取到箱体一侧的收集箱内腔，取件臂位于箱体内腔壁一侧安装有电机，电机转动带动顶部的转轴使一侧的型号为YQ13的伸缩杆和底部的真空吸盘转动到成型模顶部，然后伸缩杆伸长到物件表面时真空吸盘将成型的物件吸附出来，然后电机转动将真空吸盘转到收集箱顶部将物件下放到收集箱内腔完成脱模，取件臂的设置使脱模快捷高效且方便，使生产成型快捷高效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种高效吸塑成型装置的整体结构示意图。

附图2为本实用新型一种高效吸塑成型装置的转盘结构示意图。

其中：箱体1、成型模2、传送带3、片材4、一号液压缸5、转盘6、加热机7、风扇8、电机9、伸缩杆10、真空吸盘11、二号液压缸12、收集箱13、切刀14、转轴15、真空吸气管16、取件臂17。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-2所示的本实用新型所述的一种高效吸塑成型装置，包括：箱体1、成型模2、传送带3、片材4、一号液压缸5、转盘6、加热机7、风扇8、电机9、伸缩杆10、真空吸盘11、二号液压缸12、收集箱13、切刀14、转轴15、真空吸气管16和取件臂17。

一种高效吸塑成型装置，包括箱体1和成型模2，所述箱体1内腔安装有成型模2，所述成型模2一侧安装有传送带3，且传送带3一端安装于箱体1一侧，所述箱体1内腔顶部安装有转盘6，且转盘6位于成型模2顶部，所述转盘6底部表面安装有加热机7，所述加热机7一侧安装有风扇8，所述转盘6一侧固定设有一号液压缸5，所述转盘6另一侧固定设有二号液压缸12，所述一号液压缸5底部一侧焊接有切刀14，且一号液压缸5和二号液压缸12分别位于成型模2两侧边顶部，所述箱体1内腔壁另一侧壁安装有取件臂17，且取件臂17位于成型模2顶部一侧，所述取件臂17位于箱体1内腔一侧底部安装有电机9，所述电机9顶部插接有转轴15，所述转轴15顶部一侧焊接有伸缩杆10，所述伸缩杆10底部安装有真空吸盘11，所述箱体1一侧活动安装有收集箱13，且收集箱13位于真吸盘11底部，所述传送带3顶部表面活动设有片材4，所述片材4一端位于成型模2顶部表面，所述成型模2底部安装有真空吸气管16。

片材4通过传送带3传送到箱体1内腔的成型模2顶部表面，然后成型模2顶部位于箱体1内腔安装的转盘6在驱动装置的转动下将加热机7转动到成型模2顶部的片材4的顶部，同时转盘6两侧设有的型号为RSC-501的一号液压缸5和二号液压缸12同时向着片材4伸缩下压，由于一号液压缸5底部一侧安装有切刀14，当一号液压缸5下压到片材4表面时切刀14将片材4切断，然后加热机7加热作用下使切断后的片材4软化，然后成型模2底部的真空吸气管16对成型模2内腔进行抽气使软化的片材4吸附到成型模2内腔进行的定型，在软化进行吸附时一号液压缸5和二号液压缸12上升缩回，传送带3方便了对整块的片材4进行输送，而且在一号液压缸5和底部的切刀14以及二号液压缸12的配合设置，方便了整块片材4的切割，从而大大提高了片材4更换时的效率，当片材4软化吸附到成型模内腔后，转盘6在驱动装置的转动下使加热机7一侧的风扇8更换到成型模2顶部，从而对成型模2内腔的物件进行吹风冷却，提高冷却速度，促进生产效率，而且转盘6的设置方便了风扇8与加热机7的更换，使其更换操作方便简单，冷却好的物件经过取件臂17将其吸取到箱体1一侧的收集箱13内腔，取件臂17位于箱体1内腔壁一侧安装有电机9，电机9转动带动顶部的转轴15使一侧的型号为YQ13的伸缩杆10和底部的真空吸盘11转动到成型模2顶部，然后伸缩杆10伸长到物件表面时真空吸盘11将成型的物件吸附出来，然后电机9转动将真空吸盘11转到收集箱13顶部将物件下放到收集箱13内腔完成脱模，取件臂17的设置使脱模快捷高效且方便，使生产成型快捷高效。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效吸塑成型装置，包括箱体（1）和成型模（2），所述箱体（1）内腔安装有成型模（2），其特征在于：所述成型模（2）一侧安装有传送带（3），且传送带（3）一端安装于箱体（1）一侧，所述箱体（1）内腔顶部安装有转盘（6），且转盘（6）位于成型模（2）顶部，所述转盘（6）底部表面安装有加热机（7），所述加热机（7）一侧安装有风扇（8），所述转盘（6）一侧固定设有一号液压缸（5），所述转盘（6）另一侧固定设有二号液压缸（12），所述一号液压缸（5）底部一侧焊接有切刀（14），且一号液压缸（5）和二号液压缸（12）分别位于成型模（2）两侧边顶部，所述箱体（1）内腔壁另一侧壁安装有取件臂（17），且取件臂（17）位于成型模（2）顶部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效吸塑成型装置，其特征在于：所述取件臂（17）位于箱体（1）内腔一侧底部安装有电机（9），所述电机（9）顶部插接有转轴（15），所述转轴（15）顶部一侧焊接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）底部安装有真空吸盘（11）。

3.根据权利要求1所述的一种高效吸塑成型装置，其特征在于：所述箱体（1）一侧活动安装有收集箱（13），且收集箱（13）位于真空吸盘（11）底部。

4.根据权利要求1所述的一种高效吸塑成型装置，其特征在于：所述传送带（3）顶部表面活动设有片材（4），所述片材（4）一端位于成型模（2）顶部表面，所述成型模（2）底部安装有真空吸气管（16）。