CN109291410A - 一种快速冷却式的吸塑机 - Google Patents

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汤建光
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42Heating or cooling
    • B29C51/428Heating or cooling of moulds or mould parts

Abstract

本发明公开了一种快速冷却式的吸塑机,其包括机架、真空装置、加热装置、模具和冷却风管,所述的机架分为上下机架,上机架在通过抽屉式滑道与下机架配合滑动,上机架上安装有驱动电机并通过动齿轮联动在固接在轴上的加热盘,而加热盘底部为陶瓷材质,通过旋转加热盘达到均匀加热的作用;在热塑完成后通过在下机架四周的冷却风管采用压缩空气对材料以及模具降温;本发明与一般的吸塑机相比加热更均匀,并采取压缩空气降温,使得材料硬化与模具脱离。

Description

一种快速冷却式的吸塑机
技术领域
本发明涉及塑料加工领域,具体地说,特别涉及到一种快速冷却式的吸塑机。
背景技术
吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力,将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
目前市场上现有的吸塑机都包括机架、真空装置、加热装置和模具,将所需要吸塑的材料放置到模具上,通过加热装置将附在模具上的材料进行加热,在加热到材料软了以后再通过真空装置进行抽真空运作,材料就会附在模具上进行成型,现有的加热装置主要采用发热丝硬性加热,在加热的过程中是固定在一个位置上的,是一个静态加热的过程,所以就会出现加热不均匀的问题。在吸塑机将板材软化抽真空与模具完全贴合后,需要将板材进行冷却硬化,从而与模具分离脱模,现有的产品是通过安装在模具上方的风机进行吹风将板材冷却,但是风机出风口风力较为集中,导致冷却不均匀,导致板材发生不均匀的收缩,影响产品质量和冷却效果。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种,以解决现有技术中存在的问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种快速冷却式的吸塑机,其特征在于:包括机架、真空装置、加热装置、模具和冷却风管;
机架,所述的机架分为上下两部分,所述的上部分与下部分之间设有滑轨;所述的上机架上设有驱动装置,所述的驱动装置由驱动电机、主动齿轮、从动齿轮;所述的驱动电机呈垂直倒立,所述的驱动电机一端与电源线连接,另一端的电机轴上固定有主动齿轮,所述的主动齿轮与从动齿轮相啮合,通过主动齿轮旋转带动从动齿轮旋转;所述的上机架上设有导电机构,所述的导电机构由导电环和电刷组成;所述的导电机构为横卧的结构,所述的电刷一端与机架固定,另一端在与导电环接触;所述的从动齿轮固定在轴上,所述的轴由电机及从动齿轮的带动,所述的轴上端套有导电环,所述的导电环与固定在机架上的电刷相抵触;
真空装置,所述的真空装置位于是上机架下方,所述的真空装置设置在模具背向加热装置的一侧,所述的真空装置的成型室为圆盘型结构,所述的真空装置采用单独机型真空泵;
加热装置,所述的加热装置为一个圆盘型结构,所述的加热盘位于轴的下端,通过轴与导电环连接,所述的加热盘在轴上通过与驱动电机的联动结构的从动齿轮的带动旋转加热;
模具,所述的模具位于真空装置与加热装置之间,模具的正面受加热装置作用,背面由于成型室的作用受到吸力;
冷却风管,所述的冷却风管为回字型的结构,所述的冷却风管安装在下机架四周,所述的冷却风管设有一入风口,在四周的管道壁上开有多个出风孔,所述的冷却风管内通有压缩空气。
进一步的,所述的加热盘底部为陶瓷材质。
进一步的,所述的加热盘在轴上受驱动电机的联动定速旋转,实现对模具的动态加热。
进一步的,所述的上下机架之间设有抽屉式滑道,所述的上机架尾端连接有平移气缸,采用双轨道对上机架实现平移。
进一步的,所述的导电环伴随主动齿轮带动从动齿轮从而实现与电刷的不间断相抵触,所述的导电环通过轴与加热盘采用电联接。
进一步的,所述的成型室底端及下机架上设有升降机构执行上升动作,通过上升运动带动模具向加热盘方向运动。
进一步的,所述的真空装置的成型室为圆盘型结构,有利于与圆盘型加热盘配合使用,在加热盘旋转时能最大程度上提高模具在成型室内部所占的体积,所述的真空装置采用单独机型真空泵,其一端连接有储气罐,所述的储气罐容量应略大于成型室。
更进一步的,所述的冷却装置采用压缩空气的方法制冷,所述的出风孔开孔呈竖直向下及与水平线呈45度开孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明解决了加热装置中加热不均的情况的,从静态加热变成了动态加热,在加热盘底部采用陶瓷材质,拥有耐高温、耐腐蚀、比金属发热更均的优点,能使得更好的对材料加热;真空装置成型室采用圆盘型结构,很好的解决了准确作用在材料上更好成型的问题;而加热完成后,设置在下机架四周的出气孔通过压缩空气制冷的方法能更好的对模具降温,使得材料与模具更好的分离。本发明通过简单的结构大大降低了设备成本以及维护费用。
附图说明
图1为本发明所述的装置的主视图;
图2为本发明所述的装置的俯视图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述发明。
参见图1和图2,本发明所述的一种快速冷却式的吸塑机,其特征在于:包括机架、真空装置、加热装置、模具和冷却风管;
机架,所述的机架分为上下两部分,所述的上部分与下部分之间设有滑轨;所述的上机架1上设有驱动装置,所述的驱动装置由驱动电机3、主动齿轮4、从动齿轮5;所述的驱动电机3呈垂直倒立状,所述的驱动电机3一端与电源线连接,另一端的电机轴上固定有主动齿轮4,所述的主动齿轮4与从动齿轮5相啮合,通过主动齿轮4旋转带动从动齿轮5旋转;所述的上机架1上设有导电机构,所述的导电机构由导电环6和电刷7组成;所述的导电机构为横卧的结构,所述的电刷7一端与上机架1固定,另一端在与导电环6接触;所述的从动齿轮5固定在轴8上,所述的轴8由电机及从动齿轮5的带动,所述的轴5 上端套有导电环6,所述的导电环6与固定在机架上的电刷7相抵触;
真空装置,所述的真空装置位于上机架1下方,所述的真空装置设置在模具9背向加热装置的一侧,所述的真空装置的成型室10为圆盘型结构,所述的真空装置采用单独机型真空泵;
加热装置,所述的加热装置为一个圆盘型结构,所述的加热盘11位于轴8 的下端,通过轴8与导电环6连接,所述的加热盘11在轴8上通过与驱动电机 3的联动结构的从动齿轮5的带动旋转加热;
模具,所述的模具12位于真空装置与加热装置之间,模具12的正面受加热盘11作用,背面由于成型室10的作用受到吸力;
冷却风管,所述的冷却风管13为回字型的结构,所述的冷却风管13安装在下机架2四周,所述的冷却风管13设有一入风口14,在四周的管道壁上开有多个出风孔15,所述的冷却风管13内通有压缩空气。
所述的加热盘11底部为陶瓷材质,陶瓷具有加热均匀的优点,通过驱动电机3的联动轴8的实现自转,使得加热盘11能够以均匀的温度对材料进行热塑。
所述的加热盘11在轴8上受驱动电机3的联动定速旋转,实现对模具12 内的材料的动态加热。
所述的上下机架之间设有抽屉式滑道16,所述的上机架1尾端连接有平移气缸17,采用双轨道对上机架1实现平移。
所述的导电环6伴随主动齿轮4带动从动齿轮5从而实现与电刷7的不间断相抵触,所述的导电环6通过轴8与加热盘11采用电联接。
所述的成型室10底端及下机架2设有升降机构18执行上升动作,通过上升运动带动模具12向加热盘11方向运动。
所述的真空装置的成型室10为圆盘型结构,有利于与圆盘型加热盘11配合使用,在加热盘11旋转时能最大程度上提高模具12在成型室10内部所占的体积,所述的真空装置采用单独机型真空泵,其一端连接有储气罐,所述的储气罐容量应略大于成型室10。
所述的冷却装置采用压缩空气的方法制冷,所述的出风孔15开孔呈竖直向下及与水平线呈45度开孔。
设备在运行的过程中,首先操作人员首先打开平移气缸将上机架1与下机架2分离,其次将材料放入模具12中,再次打开平移气缸将上机架1推入设备内,同时升降机构18对模具12上移,将上机架1的加热盘11通过调节对准模具12,同时打开驱动电机3通过电机轴带动主动齿轮4,并带动从动齿轮5联动加热盘11旋转,加热盘11又因为在轴8上并带动导电环6不间断的与电刷7 相抵触,电刷7的另一端通电,实现对加热盘11的电联接;当加热盘11对模具12中的材料加热后,模具12背面的真空装置的成型室10及时有效的吸到里面去,使得材料成型,此时对冷却风管的入风口14注入压缩空气,由于出风孔 15的设计冷风吹向模具12,并对其及材料均匀的降温冷却,加速材料的硬化速度,此时升降机构18下移使得材料与模具12分离。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种快速冷却式的吸塑机,其特征在于:包括机架、真空装置、加热装置、模具和冷却风管;
机架,所述的机架分为上下两部分,所述的上部分与下部分之间设有滑轨;所述的上机架(1)上设有驱动装置,所述的驱动装置由驱动电机(3)、主动齿轮(4)、从动齿轮(5);所述的驱动电机(3)呈垂直倒立状,所述的驱动电机(3)一端与电源线连接,另一端的电机轴上固定有主动齿轮(4),所述的主动齿轮(4)与从动齿轮(5)相啮合,通过主动齿轮(4)旋转带动从动齿轮(5)旋转;所述的上机架(1)上设有导电机构,所述的导电机构由导电环(6)和电刷(7)组成;所述的导电机构为横卧的结构,所述的电刷(7)一端与上机架(1)固定,另一端在与导电环(6)接触;所述的从动齿轮(5)固定在轴(8)上,所述的轴(8)由电机及从动齿轮(5)的带动,所述的轴(5)上端套有导电环(6),所述的导电环(6)与固定在机架上的电刷(7)相抵触;
真空装置,所述的真空装置位于上机架(1)下方,所述的真空装置设置在模具(9)背向加热装置的一侧,所述的真空装置的成型室(10)为圆盘型结构,所述的真空装置采用单独机型真空泵;
加热装置,所述的加热装置为一个圆盘型结构,所述的加热盘(11)位于轴(8)的下端,通过轴(8)与导电环(6)连接,所述的加热盘(11)在轴(8)上通过与驱动电机(3)的联动结构的从动齿轮(5)的带动旋转加热;
模具,所述的模具(12)位于真空装置与加热装置之间,模具(12)的正面受加热盘(11)作用,背面由于成型室(10)的作用受到吸力;
冷却风管,所述的冷却风管(13)为回字型的结构,所述的冷却风管(13)安装在下机架(2)四周,所述的冷却风管(13)设有一入风口(14),在四周的管道壁上开有多个出风孔(15),所述的冷却风管(13)内通有压缩空气。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却式的吸塑机,其特征在于:所述的加热盘底部为陶瓷材质。
3.根据权利要求2所述的一种快速冷却式的吸塑机,其特征在于:所述的加热盘(11)在轴(8)上受驱动电机(3)的联动定速旋转,实现对模具(12)内的材料的动态加热。
4.根据权利要求1所述的一种快速冷却式的吸塑机,其特征在于:所述的上下机架之间设有抽屉式滑道(16),所述的上机架(1)尾端连接有平移气缸(17),采用双轨道对上机架实现平移。
5.根据权利要求1所述的一种快速冷却式的吸塑机,其特征在于:所述的导电环(6)伴随主动齿轮(4)带动从动齿轮(5)从而实现与电刷(7)的不间断相抵触,所述的导电环(6)通过轴(8)与加热盘(11)采用电联接。
6.根据权利要求1所述的一种快速冷却式的吸塑机,其特征在于:所述的成型室(10)底端及下机架(2)设有升降机构(18)执行上升动作,通过上升运动带动模具(12)向加热盘(11)方向运动。
7.根据权利要求1所述的一种快速冷却式的吸塑机,其特征在于:所述的真空装置的成型室(10)为圆盘型结构,有利于与圆盘型加热盘(11)配合使用,在加热盘(11)旋转时能最大程度上提高模具(12)在成型室(10)内部所占的体积,所述的真空装置采用单独机型真空泵,其一端连接有储气罐,所述的储气罐容量应略大于成型室(10)。
8.根据权利要求1所述的一种快速冷却式的吸塑机,其特征在于:所述的冷却装置采用压缩空气的方法制冷,所述的出风孔(15)开孔呈竖直向下及与水平线呈45度开孔。
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