CN112372953A - 一种平板玻璃包边注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种平板玻璃包边注塑装置，包括动模座和定模座，动模座位于定模座上方，动模座与定模座之间对称开设有相配合的型腔，型腔由玻璃型腔与包边型腔组合而成，玻璃型腔位于包边型腔中心，动模座的顶部连接有给料机构，给料机构与包边型腔之间连通有注塑管，动模座的底部四角连接有定位杆，定模座的顶部四角开设有缓冲腔，定位杆伸入缓冲腔的一端连接有滑动块；本发明结构设计合理，操作简便，有效避免平板玻璃受压损坏，能够有效防止脱模过程中产品掉落损坏，提高了注塑成型的效率。
Description
技术领域
本发明涉及平板玻璃加工相关装置技术领域，尤其涉及一种平板玻璃包边注塑装置。
背景技术
平板玻璃也称白片玻璃或净片玻璃。其化学成分一般属于钠钙硅酸盐玻璃。它具有透光、透明、保温、隔声，耐磨、耐气候变化等性能，应用十分广泛。
为了方便平板玻璃的安装使用，生产加工时往往会配套在平板玻璃四周进行包边注塑。其具体操作为：经加热融熔塑化的热塑性塑料经注塑口进入模具的型腔内，冷却定型后包覆于玻璃的边缘。
现有的包边注塑装置在使用时，合模时速度过快往往会导致接触面在压力作用下发生形变，进而使得注塑产品破损，脱模时产品有卡在上模内的风险，容易产生掉落破损，为此，我们提出了一种平板玻璃包边注塑装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平板玻璃包边注塑装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明提供如下技术方案：
一种平板玻璃包边注塑装置，包括动模座和定模座，所述动模座位于定模座上方，所述动模座与定模座之间对称开设有相配合的型腔，所述型腔由玻璃型腔与包边型腔组合而成，所述玻璃型腔位于包边型腔中心，所述动模座的顶部连接有给料机构，所述给料机构与包边型腔之间连通有注塑管，所述动模座的底部四角连接有定位杆，所述定模座的顶部四角开设有缓冲腔，所述定位杆伸入缓冲腔的一端连接有滑动块。
优选的，一种平板玻璃包边注塑装置中，所述玻璃型腔的内腔底部开设有若干组下凹槽，所述下凹槽内嵌合安装有吸盘，所述定模座的底部连接有抽气泵，所述抽气泵与吸盘之间连通有抽气管，所述玻璃型腔的内腔顶部开设有若干组上凹槽，所述上凹槽的内腔上部连接有滑杆，所述滑杆的左右两侧活动套设有电磁铁，两组所述电磁铁下端之间连接有簧片。
优选的，一种平板玻璃包边注塑装置中，所述给料机构包括送料壳体，所述送料壳体的顶部连接有输送电机，所述输送电机的底部动力输出端连接有输送轴，所述输送轴外壁连接有送料绞龙，所述送料壳体的外壁上部连通有接料管。
优选的，一种平板玻璃包边注塑装置中，所述缓冲腔内填充有电流变液，所述动模座与定模座内均嵌合安装有电极板，两组所述电极板分别耦合电源正负极，所述电极板中心与缓冲腔轴线重合。
优选的，一种平板玻璃包边注塑装置中，所述定模座的左侧设有冷却水箱，所述定模座内嵌合安装有盘形管，所述盘形管端部连通有进水管和出水管，所述进水管连通冷却水箱下部，所述进水管上安装有循环泵，所述出水管连通冷却水箱顶部。
优选的，一种平板玻璃包边注塑装置中，两组所述电磁铁相靠近的一端磁性相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本装置在使用时，通过抽气泵向抽气管进行吸气，能够使吸盘形成负压吸附平板玻璃，避免平板玻璃产生晃动，熔融状态的胶液沿接料管进入送料壳体内，利用输送电机带动输送轴转动，使得送料绞龙随之转动，能够将胶液持续稳定的送入浇筑管，进而汇入包边型腔中冷却成型，操作简便；
2、本装置中动模座向定模座移动靠近时，滑动块沿缓冲腔移动，两组电极板之间的距离逐渐减小，电场强度增大，电流变液的粘滞性随电场强度增大而变大，滑动块下移受到的阻力增大，能够使得动模座移动速度逐渐减小，能够有效减小冲击，避免动模座快速撞击定模座使接触面在压力作用下发生形变，有效避免平板玻璃受压损坏；
3、本装置完成注塑成型后，动模座上升远离定模座，通过对电磁铁进行通电处理，使得上凹槽内的两组电磁铁端部异性相吸，进而使得簧片弓起伸出上凹槽下端，能够将平板玻璃顶出，避免产品卡在动模座上，能够有效防止脱模过程中产品掉落损坏；
4、本装置通过循环泵、进水管、出水管和盘形管相配合，能够将冷却水箱内的冷却水循环使用，利用盘形管能够与定模座进行热交换，加速包边型腔的冷却，提高了注塑成型的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中上凹槽的局部结构示意图；
图3为本发明中给料机构的结构示意图；
图4为本发明中盘形管的结构示意图。
图中：1、动模座；2、定模座；3、型腔；4、给料机构；5、注塑管；6、定位杆；7、缓冲腔；8、滑动块；9、冷却水箱；10、盘形管；11、进水管；12、出水管；13、循环泵；
31、玻璃型腔；32、包边型腔；311、下凹槽；312、吸盘；313、抽气泵；314、抽气管；315、上凹槽；316、滑杆；317、电磁铁；318、簧片；401、送料壳体；402、输送电机；403、输送轴；404、送料绞龙；405、接料管；701、电流变液；702、电极板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实施例为一种平板玻璃包边注塑装置，包括动模座1和定模座2，动模座1位于定模座2上方，动模座1与定模座2之间对称开设有相配合的型腔3，型腔3由玻璃型腔31与包边型腔32组合而成，玻璃型腔31位于包边型腔32中心，动模座1的顶部连接有给料机构4，给料机构4与包边型腔32之间连通有注塑管5，动模座1的底部四角连接有定位杆6，定模座2的顶部四角开设有缓冲腔7，定位杆6伸入缓冲腔7的一端连接有滑动块8。
玻璃型腔31的内腔底部开设有若干组下凹槽311，下凹槽311的内嵌合安装有吸盘312，定模座2的底部连接有抽气泵313，抽气泵313与吸盘312之间连通有抽气管314，玻璃型腔31的内腔顶部开设有若干组上凹槽315，上凹槽315的内腔上部连接有滑杆316，滑杆316的左右两侧活动套设有电磁铁317，两组电磁铁317下端之间连接有簧片318。
给料机构4包括送料壳体401，送料壳体401的顶部连接有输送电机402，输送电机402的底部动力输出端连接有输送轴403，输送轴403外壁连接有送料绞龙404，送料壳体401的外壁上部连通有接料管405。
缓冲腔7内填充有电流变液701，动模座1与定模座2内均嵌合安装有电极板702，两组电极板702分别耦合电源正负极，电极板702中心与缓冲腔7轴线重合。
两组电磁铁317相靠近的一端磁性相反。
本实施例的具体实施方式为：
本装置在使用时，定模座2固定在平面，将平板玻璃置于型腔3的玻璃腔型31中，合模前运行抽气泵313，通过抽气泵313向抽气管314进行吸气，使得吸盘312对平板玻璃下端进行吸附固定，避免平板玻璃产生晃动，利用外部设备带动动模座1竖直下降，从而完成合模动作，在动模座1向定模座2移动靠近时，定位杆6高度下降，滑动块8能够沿缓冲腔7移动，从而对电流变液701进行挤压，由于电流变液701上下侧均存在电极板702，两组电极板702之间的距离逐渐减小，根据电场强度公示：E＝U/d(U为电压，在此处为固定值，d为两块电极板702之间的垂直距离)可知，当距离减小时，电场强度增大，进而使得电流变液701的粘滞性随电场强度增大而变大，滑动块8下移收到的阻力增大，进而使得动模座1移动速度逐渐减小，能够有效减小冲击，避免动模座1快速撞击定模座2使接触面在压力作用下发生形变，有效避免平板玻璃受压损坏；将熔融状态的胶液沿接料管405送入送料壳体401内，通过输送电机402带动输送轴403转动，使得送料绞龙404随之转动，能够将胶液持续稳定的送入浇筑管5，进而汇入包边型腔32中冷却成型；当平板玻璃包边成型后，将动模座1上升远离定模座2，对电磁铁317进行通电处理，上凹槽315内的两组电磁铁317端部异性相吸，从而使得簧片318弓起伸出上凹槽315下端，能够将平板玻璃顶出，避免产品卡在动模座1上，能够有效防止脱模过程中产品掉落损坏。
实施例二
在实施例一的基础上，定模座1的左侧设有冷却水箱9，定模座1内嵌合安装有盘形管10，盘形管10端部连通有进水管11和出水管12，进水管11连通冷却水箱9下部，进水管11上安装有循环泵13，出水管12连通冷却水箱9顶部。
本实施例中，通过循环泵13将冷却水箱9内的冷却水引入进水管11，冷却水沿盘形管10移动至出水管12，进而再次进入冷却水箱9循环使用，利用盘形管10能够与定模座2进行热交换，从而加速包边型腔32的冷却，提高成型效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种平板玻璃包边注塑装置，包括动模座(1)和定模座(2)，其特征在于：所述动模座(1)位于定模座(2)上方，所述动模座(1)与定模座(2)之间对称开设有相配合的型腔(3)，所述型腔(3)由玻璃型腔(31)与包边型腔(32)组合而成，所述玻璃型腔(31)位于包边型腔(32)中心，所述动模座(1)的顶部连接有给料机构(4)，所述给料机构(4)与包边型腔(32)之间连通有注塑管(5)，所述动模座(1)的底部四角连接有定位杆(6)，所述定模座(2)的顶部四角开设有缓冲腔(7)，所述定位杆(6)伸入缓冲腔(7)的一端连接有滑动块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃包边注塑装置，其特征在于：所述玻璃型腔(31)的内腔底部开设有若干组下凹槽(311)，所述下凹槽(311)内嵌合安装有吸盘(312)，所述定模座(2)的底部连接有抽气泵(313)，所述抽气泵(313)与吸盘(312)之间连通有抽气管(314)，所述玻璃型腔(31)的内腔顶部开设有若干组上凹槽(315)，所述上凹槽(315)的内腔上部连接有滑杆(316)，所述滑杆(316)的左右两侧活动套设有电磁铁(317)，两组所述电磁铁(317)下端之间连接有簧片(318)。
3.根据权利要求1所述的一种平板玻璃包边注塑装置，其特征在于：所述给料机构(4)包括送料壳体(401)，所述送料壳体(401)的顶部连接有输送电机(402)，所述输送电机(402)的底部动力输出端连接有输送轴(403)，所述输送轴(403)外壁连接有送料绞龙(404)，所述送料壳体(401)的外壁上部连通有接料管(405)。
4.根据权利要求1所述的一种平板玻璃包边注塑装置，其特征在于：所述缓冲腔(7)内填充有电流变液(701)，所述动模座(1)与定模座(2)内均嵌合安装有电极板(702)，两组所述电极板(702)分别耦合电源正负极，所述电极板(702)中心与缓冲腔(7)轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种平板玻璃包边注塑装置，其特征在于：所述定模座(1)的左侧设有冷却水箱(9)，所述定模座(1)内嵌合安装有盘形管(10)，所述盘形管(10)端部连通有进水管(11)和出水管(12)，所述进水管(11)连通冷却水箱(9)下部，所述进水管(11)上安装有循环泵(13)，所述出水管(12)连通冷却水箱(9)顶部。
6.根据权利要求2所述的一种平板玻璃包边注塑装置，其特征在于：两组所述电磁铁(317)相靠近的一端磁性相反。
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2020
- 2020-10-22 CN CN202011142688.9A patent/CN112372953A/zh active Pending
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