CN111546556A - 一种有机硅胶制品成型加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机硅胶制品成型加工工艺，涉及硅胶加工技术领域，该有机硅胶制品成型加工工艺采用一种有机硅胶制品成型加工装置配合完成，该有机硅胶制品成型加工装置包括第一底支撑板，所述第一底支撑板的顶端设有直立固定于第一底支撑板顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端固定安装有液压缸。本发明的型块底面等间距开设有多个贯通的进液腔，第一连接口设置于第一模具底座的顶端，胶液在挤压成型后进行脱模的过程中，通过进液腔向型腔内注入脱模剂，加快成型后的有机硅胶与型块表面的分离。

Description

一种有机硅胶制品成型加工工艺
技术领域
本发明涉及硅胶加工技术领域，具体涉及一种有机硅胶制品成型加工工艺。
背景技术
模压成型时，为了获得完美的成型产品需进行后加工，模具上通常需要设置飞边槽。在一般情况下是手工往模具里填装胶料。但要往几个模腔里装填胶料时必须特别注意防止焦烧。硫化温度和硫化时间因硫化剂种类、产品的壁厚和形状不同而各异。采用的压力只要使胶料充满模具即可。另外，在通常情况下是直接从热模具中取出硫化制品，但如果是厚壁成品和夹布成品等，则应待模具冷却后再取出，这样可以防止产生剥离和变形等现象。为防止焦烧需冷却模具时，不可用自来水，这是因为钙积在模具内会造成脱模困难，最好使用蒸馏水。也有文献介绍说。喷涂脱模剂也会产生意想不到的问题，如果近距离喷涂，则脱模剂会全部飞溅掉，起不到脱模效果。
现有的，专利号CN201320226143.5公开了一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具，包括上模板、中模板及下模板，中模板位于上模板和下模板之间，该下模板向上凸伸设置有一模芯；该中模板正对下模板一面凹设有一用于收纳工件的第一模腔，该第一模腔内设置有用于吸附工件的吸气孔，于中模板外部设置有一与吸气孔连通的抽气口；该上模板正对中模板一面上设置有一与模芯适配的第二模腔。藉此，通过利用上模板、中模板和下模板的组合使工件与硅胶材料完美结合，并缩短第一次开模放料与第二次开模放料时间间隔，避免了传统成型工艺中，工件在支撑件作用下产生凹坑以及前后两次硅胶料结合处产生明显结合不良的现象发生。从而，满足硅胶产品尺寸及外观要求，提高产品质量。
上述专利公开的硅胶制品成型模具在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
一、现有的，有机硅胶制品在成型加工时，有机硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，按压冷却成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多，产能不高，生产效率低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种有机硅胶制品成型加工工艺，解决有机硅胶制品在成型加工时，有机硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，按压冷却成型，此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多，产能不高，生产效率低的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种有机硅胶制品成型加工工艺，该有机硅胶制品成型加工工艺采用一种有机硅胶制品成型加工装置配合完成，该有机硅胶制品成型加工装置包括第一底支撑板，所述第一底支撑板的顶端设有直立固定于第一底支撑板顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸向下伸出有活塞杆，所述活塞杆的底端固定有两个分支撑杆；
其中一个所述分支撑杆底端设有呈水平固定的第一模具底座，所述第一模具底座底端设有多个等间距设置的第一上模座，所述第一上模座的底端开设有让位槽，所述让位槽(的内壁顶端设置有型块；
另一个所述分支撑杆的底端设置有呈水平固定的第二模具底座，所述第二模具底座的底端设有多个等间距设置的第二上模座，所述第二上模座的底端设置有注胶口，所述第二模具底座的顶端设置有若干个与注胶口连通的第二连接口；
所述第一底支撑板的顶端设有与第一底支撑板平行的第二底支撑板，所述第二底支撑板与第一底支撑板之间开设有让位孔，所述第一上模座的下方以及所述第二上模座的下方设置有多个等间距间歇移动的下模座，每一个所述下模座的顶端开设有型腔；
其中，多个等间距间歇移动的所述下模座两端均通过铰接安装于两个传动链条上，两个所述传动链条的内圈两端设置有链轮支撑，传动链条内圈其中一端的所述链轮的前端面安装有槽轮，临近于所述槽轮的侧支撑板上安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有拨轮，所述拨轮外圆面设置有与槽轮相啮合的拨杆，所述拨杆与拨轮啮合连接；
该有机硅胶制品成型加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、管道连接：将有机硅胶的胶液通过管道与第二连接口连通，将脱模剂通过管道与一连接口连通；
S2、间歇输送：通过电动机驱动传动链条做间歇性转动，带动多个等间距的下模座在第一上模座的下方以及第二上模座的下方等距离间歇性移动，使下模座在第一上模座下方和第二上模座下方间歇性输送；
S3、型腔注腔：对步骤S2中正在等距离间歇性移动的下模座进行注胶，通过第二模具底座下移，注胶口伸入在下模座顶端的型腔内，对型腔内注入有机硅胶的胶液；
S4、按压成型：对步骤S3中注入在型腔内的胶液进行按压成型，通过第一模具底座向下移动，型块伸入在型腔内，对注入在型腔内的胶液进行按压，使胶液被挤压成型；
S5、脱模取出：对步骤S4中按压成型的硅胶进行脱模取出，通过第一模具底座向上移动，型块从型腔内移出，移出的型块与成型后的有机硅胶分离，成型后的有机硅胶通过等距离间歇性移动的下模座向左转移，并通过人工将成型后的有机硅胶从下模座顶端的型腔内取出，完成对有机硅胶制品的成型加工。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一上模座包括按压板、压紧弹簧，所述型块设置于按压板的底端，按压板通过滑动配合方式嵌入于第一上模座的让位槽内，按压板的顶端设有压紧弹簧，压紧弹簧的顶端固定安装于让位槽的内壁顶面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述型块包括进液腔、密封块、铰支座、导流板、密封块让位槽、回位弹簧、脱膜剂输送管，型块的底面等间距开设有多个贯通的进液腔，第一连接口设置于第一模具底座的顶端，每一个所述进液腔的顶端均通过脱膜剂输送管与第一连接口连通，所述进液腔设置为方形孔，进液腔的内壁两侧且临近于型块底面对称开设有密封块让位槽，两侧的所述密封块让位槽内通过滑动配合方式嵌入有密封块，嵌入于密封块让位槽内的所述密封块顶端设置有回位弹簧，进液腔的内壁两侧且位于密封块让位槽的上方对称设置有铰支座，每一个所述铰支座铰接有导流板，两块所述导流板的顶端对称铰接于两个密封块的顶端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述按压板的底端且位于型块的左右两侧对称设置有定位块。
作为本发明的一种优选技术方案，每一个所述下模座的顶端且位于型腔的左右两侧对称设有定位槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二底支撑板的顶端设置有凸起的底支撑块，所述底支撑块的顶端设置为平面，且所述底支撑块的左右两侧壁对称设置有斜面，所述底支撑块两侧的斜面由底支撑块底部两侧向顶部中部倾斜。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明通过电动机驱动传动链条做间歇性转动，带动多个等间距的下模座在第一上模座的下方以及第二上模座的下方等距离间歇性移动；通过第二模具底座下移，注胶口伸入在下模座顶端的型腔内，对型腔内注入有机硅胶的胶液；再通过第一模具底座向下移动，型块伸入在型腔内，对注入在型腔内的胶液进行按压，使胶液被挤压成型，本发明通过液压缸推动第一模具底座和第二模具底座在顶支撑底的底端同步升降，对下方等距离间歇性移动的多个下模座同步进行注胶和按压成型，使得本发明可一次加工成型多个有机硅胶制品，提高生产速度。
二、本发明通过将型块设置于按压板的底端，按压板通过顶端的压紧弹簧使按压板在让位槽内可弹性浮动，液压缸在推动第一上模座向下降落时，第一上模座与下模座贴合，通过定位块嵌入在定位槽内进行定位，使得让位槽内的型块与下模座的型腔位置贴合准确，通过压紧弹簧的弹性浮动使按压板与与下模座顶面贴合紧密的同时，吸收液压缸推动第一上模座降落时的冲击力，减少对下模座的冲击，使下模座受力均匀，提高下模座的结构强度。
三、本发明的型块底面等间距开设有多个贯通的进液腔，第一连接口设置于第一模具底座的顶端，胶液在挤压成型后进行脱模的过程中，通过进液腔向型腔内注入脱模剂，加快成型后的有机硅胶与型块表面的分离。
四、本发明的进液腔设置为方形孔，进液腔的内壁两侧且临近于型块底面对称开设有密封块让位槽，两侧的密封块让位槽内通过滑动配合方式嵌入有密封块，密封块通过回位弹簧推动，使进液腔处于常闭状态，型块向下与型腔内的胶液接触并进行按压的过程中，密封块受到向上推动的力，密封块通过密封块让位槽进行支撑，对型腔内的胶液进行按压，避免胶液渗入进液腔内将进液腔封堵，
五、本发明在脱模时，进液腔内注入流动的液体脱模剂，液体的脱模剂在进液腔内通过导流板进行导向产生推力，将进液腔内壁两侧的密封块向两侧推开，脱模剂注入型腔内，便于将型块与成型后的有机硅胶分离，有机硅胶粘连型块底面时，通过脱模剂在型块底面位于进液腔口处产生的压力推动型块与成型后的有机硅胶快速分离，提高成型后的有机硅胶与型块表面分离的速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明有机硅胶制品成型加工工艺的工艺流程图；
图2为本发明有机硅胶制品成型加工装置的前视图；
图3为本发明有机硅胶制品成型加工装置的左视图；
图4为本发明有机硅胶制品成型加工装置在移除下模座的左视图；
图5为本发明第一上模座与下模座的前视局部剖面视图；
图6为本发明第二上模座与下模座的前视局部剖面视图；
图7为本发明说明书附图5的A向结构局部放大示意图；
图8为本发明密封块在型块底端的结构示意图；
图中：1、底支撑板，2、侧支撑肋板，3、顶支撑板，4、液压缸，5、活塞杆，6、分支撑杆，7、第一模具底座，8、第二模具底座，9、第一上模座，901、让位槽，902、型块，9021、进液腔，9022、密封块，9023、铰支座，9024、导流板，9025、密封块让位槽，9026、回位弹簧，903、定位块，904、按压板，905、压紧弹簧，906、脱膜剂输送管，10、第二上模座，101、注胶口，11、第一连接口，12、第二连接口，13、第二底支撑板，14、底支撑块，15、传动链条，16、链轮，17、下模座，1701、定位槽，18、型腔，19、槽轮，20、拨杆，21、拨轮，22、电动机，23、让位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-8，为一种有机硅胶制品成型加工工艺的整体结构示意图；
一种有机硅胶制品成型加工工艺，该有机硅胶制品成型加工工艺采用一种有机硅胶制品成型加工装置配合完成，该有机硅胶制品成型加工装置包括呈水平固定于地面的第一底支撑板1，第一底支撑板1的顶端设有直立固定于第一底支撑板1顶端的侧支撑肋板2，侧支撑肋板2的顶端设有呈水平固定的顶支撑板3，顶支撑板3的顶端固定安装有液压缸4，液压缸4向下伸出有活塞杆5，活塞杆5的底端固定有两个分支撑杆6；
其中一个分支撑杆6底端设有呈水平固定的第一模具底座7，第一模具底座7底端设有多个等间距设置的第一上模座9，第一上模座9的底端开设有让位槽901，让位槽901的内壁顶端设置有型块902；
另一个分支撑杆6的底端设置有呈水平固定的第二模具底座8，第二模具底座8的底端设有多个等间距设置的第二上模座10，第二上模座10的底端设置有注胶口101，第二模具底座8的顶端设置有若干个与注胶口101连通的第二连接口12；
第一底支撑板1的顶端设有与第一底支撑板1平行的第二底支撑板13，第二底支撑板13与第一底支撑板1之间开设有让位孔23，第一上模座9的下方以及第二上模座10的下方设置有多个等间距间歇移动的下模座17，每一个下模座17的顶端开设有型腔18；
其中，多个等间距间歇移动的下模座17两端均通过铰接安装于两个传动链条15上，两个传动链条15的内圈两端设置有链轮16支撑，每一端的两个链轮16通过轴杆以及轴承安装固定于侧支撑肋板2的前侧上；传动链条15内圈其中一端的链轮16前端面安装有槽轮19，临近于槽轮19的侧支撑板2上安装有电动机22，电动机22的输出轴顶端安装有拨轮21，拨轮21外圆面设置有与槽轮19相啮合的拨杆20，且拨杆20与拨轮21啮合连接；
其中的，本发明通过电动机22驱动传动链条15做间歇性转动，带动多个等间距的下模座17在第一上模座9的下方以及第二上模座10的下方等距离间歇性移动；通过第二模具底座8下移，注胶口101伸入在下模座17顶端的型腔18内，对型腔18内注入有机硅胶的胶液；再通过第一模具底座7向下移动，型块902伸入在型腔18内，对注入在型腔18内的胶液进行按压，使胶液被挤压成型，本发明通过液压缸4推动第一模具底座7和第二模具底座8在顶支撑底的底端同步升降，对下方等距离间歇性移动的多个下模座17同步进行注胶和按压成型，使得本发明可一次加工成型多个有机硅胶制品，提高生产速度。
该有机硅胶制品成型加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、管道连接：将有机硅胶的胶液通过管道与第二连接口12连通，将脱模剂通过管道与一连接口11连通；
其中的，将第二连接口12通过管道与外部装满有机硅胶胶液的原料机连接，原料机为现有的市售产品，原料机将液态的有机硅胶通过原料机内部的电动泵进行抽送，将液态的有机硅胶原料通过管道输送至第一连接口11，再通过注胶口101向下模座17的型腔18内滴胶，将有机硅胶原料注入在型腔18内。
其中的，将第一连接口11通过管道与外部的脱膜池连接；脱模池内储存有液态的脱模剂，脱模池内安装有电动泵，电动泵通过管道与第一连接口11连接，将脱模剂抽送于第一连接口11内；
S2、间歇输送：通过电动机22驱动传动链条15做间歇性转动，带动多个等间距的下模座17在第一上模座9的下方以及第二上模座10的下方等距离间歇性移动，使下模座17在第一上模座9下方和第二上模座10下方间歇性输送；
S3、型腔注腔：对步骤S2中正在等距离间歇性移动的下模座17进行注胶，通过第二模具底座8下移，注胶口101伸入在下模座17顶端的型腔18内，对型腔18内注入有机硅胶的胶液；
S4、按压成型：对步骤S3中注入在型腔18内的胶液进行按压成型，通过第一模具底座7向下移动，型块902伸入在型腔18内，对注入在型腔18内的胶液进行按压，使胶液被挤压成型；
S5、脱模取出：对步骤S4中按压成型的硅胶进行脱模取出，通过第一模具底座7向上移动，型块902从型腔18内移出，移出的型块902与成型后的有机硅胶分离，成型后的有机硅胶通过等距离间歇性移动的下模座17向左转移，并通过人工将成型后的有机硅胶从下模座17顶端的型腔18内取出，完成对有机硅胶制品的成型加工。
第一上模座9包括按压板904、压紧弹簧905，型块902设置于按压板904的底端，按压板904通过滑动配合方式嵌入于第一上模座9的让位槽901内，按压板904的顶端设有压紧弹簧905，压紧弹簧905的顶端固定安装于让位槽901的内壁顶面，按压板904的底端且位于型块902的左右两侧对称设置有定位块903。每一个下模座17的顶端且位于型腔18的左右两侧对称设有定位槽1701。
其中的，本发明通过将型块902设置于按压板904的底端，按压板904通过顶端的压紧弹簧905使按压板904在让位槽901内可弹性浮动，液压缸4在推动第一上模座9向下降落时，第一上模座9与下模座17贴合，通过定位块903嵌入在定位槽1701内进行定位，使得让位槽901内的型块902与下模座17的型腔18位置贴合准确，通过压紧弹簧905的弹性浮动使按压板904与与下模座17顶面贴合紧密的同时，吸收液压缸4推动第一上模座9降落时的冲击力，减少对下模座17的冲击，使下模座17受力均匀，提高下模座17的结构强度。
其中的，本发明的型块902底面等间距开设有多个贯通的进液腔9021，第一连接口11设置于第一模具底座7的顶端，胶液在挤压成型后进行脱模的过程中，通过进液腔9021向型腔18内注入脱模剂，加快成型后的有机硅胶与型块902表面的分离，通过多个进液腔9021从型块902的底端注入脱模剂，
型块902包括进液腔9021、密封块9022、铰支座9023、导流板9024、密封块让位槽9025、回位弹簧9026、脱膜剂输送管906，型块902的底面等间距开设有多个贯通的进液腔9021，第一连接口11设置于第一模具底座7的顶端，每一个进液腔9021的顶端均通过脱膜剂输送管906与第一连接口11连通，进液腔9021设置为方形孔，进液腔9021的内壁两侧且临近于型块902底面对称开设有密封块让位槽9025，两侧的密封块让位槽9025内通过滑动配合方式嵌入有密封块9022，嵌入于密封块让位槽9025内的密封块9022顶端设置有回位弹簧9026，进液腔9021的内壁两侧且位于密封块让位槽9025的上方对称设置有铰支座9023，每一个铰支座9023铰接有导流板9024，两块导流板9024的顶端对称铰接于两个密封块9022的顶端。
其中的，本发明的进液腔9021设置为方形孔，进液腔9021的内壁两侧且临近于型块902底面对称开设有密封块让位槽9025，两侧的密封块让位槽9025内通过滑动配合方式嵌入有密封块9022，密封块9022通过回位弹簧9026推动，使进液腔9021处于常闭状态，型块902向下与型腔18内的胶液接触并进行按压的过程中，密封块9022受到向上推动的力，密封块9022通过密封块让位槽9025进行支撑，对型腔18内的胶液进行按压，避免胶液渗入进液腔9021内将进液腔9021封堵，
其中的，本发明在脱模时，进液腔9021内注入流动的液体脱模剂，液体的脱模剂在进液腔9021内通过导流板9024进行导向产生推力，将进液腔9021内壁两侧的密封块9022向两侧推开，脱模剂注入型腔18内，便于将型块902与成型后的有机硅胶分离，有机硅胶粘连型块902底面时，通过脱模剂在型块902底面位于进液腔9021口处产生的压力推动型块902与成型后的有机硅胶快速分离，提高成型后的有机硅胶与型块902表面分离的速度。
第二底支撑板13的顶端设置有凸起的底支撑块14，底支撑块14的顶端设置为平面，且底支撑块14的左右两侧壁对称设置有斜面，底支撑块14两侧的斜面由底支撑块14底部两侧向顶部中部倾斜，
其中的，本发明通过底支撑块14两侧的斜面进行导向，使下模座17在进入底支撑块14时，通过斜面进行导向，使下模座17移动至底支撑块14的顶端更平稳流畅。
其中的，本发明通过将底支撑块14对第二底支撑板13顶端的下模座17进行支撑，使下模座17与第一上模座9的下方以及第二上模座10合模时，通过底支撑块14支撑，提高合模的精准度，提高合模时的密封性，避免合模后的下模座17在第一上模座9的下方以及第二上模座10的下方产生松动，提高合模时的密封牢固性，
工作原理：在使用本发明采用的一种有机硅胶制品成型加工装置配合完成时，首先，将第二连接口12通过管道与外部的原料机连接，再将第一连接口11通过管道与外部的脱膜池连接；其次，通过电动机22驱动传动链条15做间歇性转动，带动多个等间距的下模座17在第一上模座9的下方以及第二上模座10的下方等距离间歇性移动；通过第二模具底座8下移，注胶口101伸入在下模座17顶端的型腔18内，对型腔18内注入有机硅胶的胶液；再通过第一模具底座7向下移动，型块902伸入在型腔18内，对注入在型腔18内的胶液进行按压，使胶液被挤压成型，本发明通过液压缸4推动第一模具底座7和第二模具底座8在顶支撑底的底端同步升降，对下方等距离间歇性移动的多个下模座17同步进行注胶和按压成型，完成对有机硅胶制品的成型加工。
脱模时，本发明的型块脱模原理如下：
通过型块902底面等间距开设有多个贯通的进液腔9021，第一连接口11设置于第一模具底座7的顶端，胶液在挤压成型后进行脱模的过程中，通过进液腔9021向型腔18内注入脱模剂，加快成型后的有机硅胶与型块902表面的分离，通过多个进液腔9021从型块902的底端注入脱模剂，
其中的，本发明的进液腔9021设置为方形孔，进液腔9021的内壁两侧且临近于型块902底面对称开设有密封块让位槽9025，两侧的密封块让位槽9025内通过滑动配合方式嵌入有密封块9022，密封块9022通过回位弹簧9026推动，使进液腔9021处于常闭状态，型块902向下与型腔18内的胶液接触并进行按压的过程中，密封块9022受到向上推动的力，密封块9022通过密封块让位槽9025进行支撑，对型腔18内的胶液进行按压，避免胶液渗入进液腔9021内将进液腔9021封堵，
其中的，本发明在脱模时，进液腔9021内注入流动的液体脱模剂，液体的脱模剂在进液腔9021内通过导流板9024进行导向产生推力，将进液腔9021内壁两侧的密封块9022向两侧推开，脱模剂注入型腔18内，便于将型块902与成型后的有机硅胶分离，有机硅胶粘连型块902底面时，通过脱模剂在型块902底面位于进液腔9021口处产生的压力推动型块902与成型后的有机硅胶快速分离，提高成型后的有机硅胶与型块902表面分离的速度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种有机硅胶制品成型加工工艺，该有机硅胶制品成型加工工艺采用一种有机硅胶制品成型加工装置配合完成，该有机硅胶制品成型加工装置包括第一底支撑板，其特征在于：所述第一底支撑板的顶端设有直立固定于第一底支撑板顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸向下伸出有活塞杆，所述活塞杆的底端固定有两个分支撑杆；
其中一个所述分支撑杆底端设有呈水平固定的第一模具底座，所述第一模具底座底端设有多个等间距设置的第一上模座，所述第一上模座的底端开设有让位槽，所述让位槽(的内壁顶端设置有型块；
另一个所述分支撑杆的底端设置有呈水平固定的第二模具底座，所述第二模具底座的底端设有多个等间距设置的第二上模座，所述第二上模座的底端设置有注胶口，所述第二模具底座的顶端设置有若干个与注胶口连通的第二连接口；
所述第一底支撑板的顶端设有与第一底支撑板平行的第二底支撑板，所述第二底支撑板与第一底支撑板之间开设有让位孔，所述第一上模座的下方以及所述第二上模座的下方设置有多个等间距间歇移动的下模座，每一个所述下模座的顶端开设有型腔；
其中，多个等间距间歇移动的所述下模座两端均通过铰接安装于两个传动链条上，两个所述传动链条的内圈两端设置有链轮支撑，传动链条内圈其中一端的所述链轮的前端面安装有槽轮，临近于所述槽轮的侧支撑板上安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有拨轮，所述拨轮外圆面设置有与槽轮相啮合的拨杆，所述拨杆与拨轮啮合连接；
该有机硅胶制品成型加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、管道连接：将有机硅胶的胶液通过管道与第二连接口连通，将脱模剂通过管道与一连接口连通；
S2、间歇输送：通过电动机驱动传动链条做间歇性转动，带动多个等间距的下模座在第一上模座的下方以及第二上模座的下方等距离间歇性移动，使下模座在第一上模座下方和第二上模座下方间歇性输送；
S3、型腔注腔：对步骤S2中正在等距离间歇性移动的下模座进行注胶，通过第二模具底座下移，注胶口伸入在下模座顶端的型腔内，对型腔内注入有机硅胶的胶液；
S4、按压成型：对步骤S3中注入在型腔内的胶液进行按压成型，通过第一模具底座向下移动，型块伸入在型腔内，对注入在型腔内的胶液进行按压，使胶液被挤压成型；
S5、脱模取出：对步骤S4中按压成型的硅胶进行脱模取出，通过第一模具底座向上移动，型块从型腔内移出，移出的型块与成型后的有机硅胶分离，成型后的有机硅胶通过等距离间歇性移动的下模座向左转移，并通过人工将成型后的有机硅胶从下模座顶端的型腔内取出，完成对有机硅胶制品的成型加工。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅胶制品成型加工工艺，其特征在于：所述第一上模座包括按压板、压紧弹簧，所述型块设置于按压板的底端，按压板通过滑动配合方式嵌入于第一上模座的让位槽内，按压板的顶端设有压紧弹簧，压紧弹簧的顶端固定安装于让位槽的内壁顶面。
3.根据权利要求2所述的一种有机硅胶制品成型加工工艺，其特征在于：所述型块包括进液腔、密封块、铰支座、导流板、密封块让位槽、回位弹簧、脱膜剂输送管，型块的底面等间距开设有多个贯通的进液腔，第一连接口设置于第一模具底座的顶端，每一个所述进液腔的顶端均通过脱膜剂输送管与第一连接口连通，所述进液腔设置为方形孔，进液腔的内壁两侧且临近于型块底面对称开设有密封块让位槽，两侧的所述密封块让位槽内通过滑动配合方式嵌入有密封块，嵌入于密封块让位槽内的所述密封块顶端设置有回位弹簧，进液腔的内壁两侧且位于密封块让位槽的上方对称设置有铰支座，每一个所述铰支座铰接有导流板，两块所述导流板的顶端对称铰接于两个密封块的顶端。
4.根据权利要求2所述的一种有机硅胶制品成型加工工艺，其特征在于：所述按压板的底端且位于型块的左右两侧对称设置有定位块。
5.根据权利要求1所述的一种有机硅胶制品成型加工工艺，其特征在于：每一个所述下模座的顶端且位于型腔的左右两侧对称设有定位槽。
6.根据权利要求1所述的一种有机硅胶制品成型加工工艺，其特征在于：所述第二底支撑板的顶端设置有凸起的底支撑块，所述底支撑块的顶端设置为平面，且所述底支撑块的左右两侧壁对称设置有斜面，所述底支撑块两侧的斜面由底支撑块底部两侧向顶部中部倾斜。
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