CN210309011U - 一种吸塑机成型模具 - Google Patents

Abstract

一种吸塑机成型模具，属于吸塑机应用技术领域。所述成型模具包括模腔与工作腔，所述模腔在模具上表面凹陷形成，所述工作腔位于模腔下部，所述模腔内设置有脱模底板，所述脱模底板可沿脱模方向上下移动，且脱模底板的四周与模腔内壁贴合，底部与模腔底壁贴合，所述工作腔顶部开设有与模腔相通的连通孔，工作腔底部竖直固定有脱模气缸，所述脱模气缸的缸杆通过连接头与脱模底板的底部相连，所述模具顶部设置有加热装置，所述加热装置内开设有由上至下的吹气孔，所述吹气孔的顶部与吹气管路相连，所述吹气管路上设置有通断阀门。

Description

一种吸塑机成型模具

技术领域

本实用新型属于吸塑机应用技术领域，特别是涉及一种吸塑机成型模具。

背景技术

吸塑机是指利用真空和不同的模具，将经过预热的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制加工成各种形状塑料制品的设备,主要用于热塑性片材的成形加工。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热可塑性卷材经过模具吸塑改变形状，使其紧贴模腔内壁成型，并在冷却定型后脱模得到各种吸塑产品。真空吸塑具有生产效率高、设备简单、成本低等优点，因此，近年来得到广泛的应用和迅速的发展。但是，由于热塑性材料在产品脱模过程中易与模腔内壁黏连，因此在脱模时容易对产品表面造成损伤。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种吸塑机成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种吸塑机成型模具，包括模腔与工作腔，所述模腔在模具上表面凹陷形成，所述工作腔位于模腔下部，所述模腔内设置有脱模底板，所述脱模底板可沿脱模方向上下移动，且脱模底板的四周与模腔内壁贴合，底部与模腔底壁贴合，所述工作腔顶部开设有与模腔相通的连通孔，工作腔底部竖直固定有脱模气缸，所述脱模气缸的缸杆通过连接头与脱模底板的底部相连，所述模具顶部设置有加热装置，所述加热装置内开设有由上至下的吹气孔，所述吹气孔的顶部与吹气管路相连，所述吹气管路上设置有通断阀门。

所述吹气孔倾斜设置，且其延长线落于模腔侧壁上。

所述连通孔位于模腔底壁的中央位置，所述连接头固定于脱模底板的中央位置。

所述脱模底板底部设置有密封板。

所述阀门为电磁换向阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种吸塑机成型模具，在该成型模具在脱模时，将吹气管路上的阀门打开，通过吹气孔向模腔内的成型产品表面吹气，通过不均匀气流在产品表面的高速流动产生负压与震动，使得产品表面与模腔内壁脱离，之后再配合脱模挡板的升降辅助，可达到有效脱模的目的。由于在脱模之前产品已经与模腔内壁分离，所以能够有效避免因脱模粘连而造成的产品损伤。

附图说明

图1是本实用新型吸塑机成型模具的剖视图；

图中：1-模腔，2-工作腔，3-脱模底板，4-连通孔，5-脱模气缸，6-连接头，7-加热装置，8-吹气孔，9-吹气管路，10-阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，一种吸塑机成型模具，属于吸塑机应用技术领域，用于在吸塑产品生产作业中，起到更好的产品脱模效果。

本实用新型的吸塑机成型模具包括模腔1与工作腔2，模腔1在模具上表面凹陷形成，工作腔2位于模腔1下部，模腔1内设置有脱模底板3，脱模底板3可沿脱模方向上下移动，且脱模底板3的四周与模腔内壁贴合，底部与模腔底壁贴合，脱模底板3用于辅助冷却成型后的产品脱离模腔1。工作腔2顶部开设有与模腔1相通的连通孔4，连通孔4使得脱模气缸5可以通过工作腔2进入模腔1。工作腔2底部竖直固定有脱模气缸5，脱模气缸5的缸杆通过连接头6与脱模底板3的底部相连，通过脱模气缸5的伸缩，可以实现脱模底板3的升降运动，从而达到辅助脱模的目的，并且可以通过调节缸杆的伸出长度，来控制脱模的顶出距离。模具顶部设置有加热装置7，加热装置7用于对经过模具上表面的塑性卷材进行加热。加热装置7内开设有由上至下的吹气孔8，吹气孔8的顶部与吹气管路9相连，吹气管路9上设置有通断阀门10，在产品成型后，可通过与吹气管路9相连通的吹气孔8向模腔1内的产品吹气，通过不均匀气流在产品表面的高速流动产生负压与震动，使得产品表面与模腔内壁分离，便于脱模，并且可通过阀门10来控制吹气的时间，此外，在其他实施例中，也可以通过吹气孔8吹送的气体实现对模腔1内产品的辅助冷却，从而缩短产品冷却成型的时间。

吹气孔8倾斜设置，且其延长线落于模腔侧壁上，以使气流倾斜吹向产品内壁，有助于产品因受力不均而与模腔1内壁分离，在本实施例中，加热装置7上倾斜开设有1个吹气孔8，在其他实施例中，可根据实际产品规格的不同设置吹气孔8的排布，但吹气孔8不得均布设置，若均布设置会使产品的受力相互抵消，失去辅助脱离模腔的作用。

连通孔4位于模腔1底壁的中央位置，连接头6固定于脱模底板3的中央位置，设置在中央位置，可以有效防止在脱模顶出时脱模底板3发生倾斜，避免了倾斜脱出时对产品表面的划伤。

脱模底板3底部设置有密封板，密封板可以在脱模底板3处于模腔1底部时，起到模腔1与工作腔2之间很好的密封隔离作用，同时也能在脱模底板3下落时起到缓冲吸震的作用，在本实施例中，密封板采用的是橡胶板。

阀门10为电磁换向阀，使用电磁换向阀可方便实现自动控制。

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程。

吸塑过程：

此时，脱模气缸5处于缩回状态，脱模底板3处于模腔1底部，经过模具上表面的塑性卷材在加热装置7的作用下软化，并在吸塑机真空泵的吸附下，逐渐附着在模腔1内壁上，直至在模腔1内形成产品。

脱模过程：

在模腔1内的产品冷却成型后，开启阀门10，通过吹气孔8向模腔1内吹送气体，通过不均匀气流在产品表面的高速流动产生负压与震动，使得产品表面与模腔内壁分离，之后令脱模气缸5伸出，从而通过连接头6的传导带动脱模底板3的顶出，使成型产品脱出模具，实现产品的一次脱模动作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种吸塑机成型模具，其特征在于，包括模腔与工作腔，所述模腔在模具上表面凹陷形成，所述工作腔位于模腔下部，所述模腔内设置有脱模底板，所述脱模底板可沿脱模方向上下移动，且脱模底板的四周与模腔内壁贴合，底部与模腔底壁贴合，所述工作腔顶部开设有与模腔相通的连通孔，工作腔底部竖直固定有脱模气缸，所述脱模气缸的缸杆通过连接头与脱模底板的底部相连，所述模具顶部设置有加热装置，所述加热装置内开设有由上至下的吹气孔，所述吹气孔的顶部与吹气管路相连，所述吹气管路上设置有通断阀门。

2.根据权利要求1所述的吸塑机成型模具，其特征在于：所述吹气孔倾斜设置，且其延长线落于模腔侧壁上。

3.根据权利要求1所述的吸塑机成型模具，其特征在于：所述连通孔位于模腔底壁的中央位置，所述连接头固定于脱模底板的中央位置。

4.根据权利要求1所述的吸塑机成型模具，其特征在于：所述脱模底板底部设置有密封板。

5.根据权利要求1所述的吸塑机成型模具，其特征在于：所述阀门为电磁换向阀。

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