CN210309014U - 一种防材料垂坠的吸塑机模具 - Google Patents

Abstract

一种防材料垂坠的吸塑机模具，属于吸塑机应用技术领域。所述防材料垂坠的吸塑机模具，包括模腔与工作腔，所述模腔在模具上表面凹陷形成，所述模腔的上表面对称设置有两块翻板，两块所述翻板相对较远的两边分别与模腔的侧壁相交，且翻板可绕其与模腔侧壁的交线翻转，在所述交线处设置有自回弹装置，所述模腔相对的一组内壁上固定安装有电磁铁，所述电磁铁靠近翻板与侧壁交线的下方设置，所述工作腔位于模腔下部，所述模腔内设置有脱模底板，所述脱模底板可沿脱模方向上下移动，且脱模底板的底部与模腔底壁贴合，所述工作腔顶部开设有与模腔相通的连通孔，工作腔底部竖直固定有脱模气缸，所述脱模气缸的缸杆通过连接头与脱模底板的底部相连。

Description

一种防材料垂坠的吸塑机模具

技术领域

本实用新型属于吸塑机应用技术领域，特别是涉及一种防材料垂坠的吸塑机模具。

背景技术

吸塑机是指利用真空和不同的模具，将经过预热的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料吸制加工成各种形状塑料制品的设备。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的塑性材料经过模具吸塑改变形状，使其紧贴模腔内壁成型，并在冷却定型后脱模得到各种吸塑产品。真空吸塑具有生产效率高、设备简单、成本低等优点，因此，近年来得到广泛的应用和迅速的发展。但是当生产大型吸塑产品时，在热塑性材料加热变软过程中，材料的中心部位由于重力的作用会产生垂坠现象，如果塑性材料没有加热到完全软化的状态就与吸塑模具贴合，容易产生针孔、麻点等缺陷，从而影响吸塑产品的质量，降低了产品合格率。

发明内容

对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种防材料垂坠的吸塑机模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防材料垂坠的吸塑机模具，包括模腔与工作腔，所述模腔在模具上表面凹陷形成，所述模腔的上表面对称设置有两块翻板，两块所述翻板相对较远的两边分别与模腔的侧壁相交，且翻板可绕其与模腔侧壁的交线翻转，在所述翻板与模腔侧壁的交线处设置有自回弹装置，所述模腔相对的一组内壁上固定安装有电磁铁，所述电磁铁靠近翻板与侧壁交线的下方设置，所述工作腔位于模腔下部，所述模腔内设置有脱模底板，所述脱模底板可沿脱模方向上下移动，且脱模底板的底部与模腔底壁贴合，所述工作腔顶部开设有与模腔相通的连通孔，工作腔底部竖直固定有脱模气缸，所述脱模气缸的缸杆通过连接头与脱模底板的底部相连。

所述自回弹装置为强力弹簧。

所述连通孔位于模腔底壁的中央位置，所述连接头固定于脱模底板的中央位置。

所述脱模底板底部设置有密封板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种防材料垂坠的吸塑机模具，在对热塑性材料进行加热时，需将翻板展开，使其与吸塑模具上表面相平，以防止材料在加热软化后，中心部位因重力作用产生垂坠现象而进入模腔内，待全部材料加热完全后，将翻板收起，进行吸塑生产，从而降低成型缺陷，确保吸塑产品质量。

附图说明

图1是本实用新型防材料垂坠的吸塑机模具在翻板展开时的结构示意图；

图2是本实用新型防材料垂坠的吸塑机模具在翻板收起时的结构示意图；

图中：1-模腔，2-工作腔，3-翻板，4-电磁铁，5-脱模底板，6-连通孔，7-脱模气缸，8-连接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种防材料垂坠的吸塑机模具，属于吸塑机应用技术领域，可改善因材料中心部位垂坠现象导致的产品质量问题，提升了产品合格率。

本实用新型的防材料垂坠的吸塑机模具，包括模腔1与工作腔2，模腔1在模具上表面凹陷形成，模腔1的上表面对称设置有两块翻板3，两块翻板3相对较远的两边分别与模腔1的侧壁相交，且翻板3可绕其与模腔侧壁的交线翻转，翻板3可在对热塑性材料进行加热时展开成一平面，用来防止材料垂坠现象的发生，确保材料在模具上方加热完全；在进行吸塑生产的时候，翻板3收起，使其表面作为模腔1的内壁，用于产品成型。在翻板3与模腔侧壁的交线处设置有自回弹装置，模腔1相对的一组内壁上固定安装有电磁铁4，电磁铁4靠近翻板3与侧壁交线的下方设置，在电磁铁4得电时，可将翻板3吸附收起，在电磁铁4失电时，翻板3在自回弹装置的作用下重新展开成一平面，在本实施例中，自回弹装置采用的是强力弹簧，在其他实施例中，也可以选用自复位气缸等其他结构。工作腔2位于模腔1下部，模腔1内设置有脱模底板5，脱模底板5可沿脱模方向上下移动，且脱模底板5的底部与模腔底壁贴合，脱模底板5用于辅助冷却成型后的产品脱离模腔1。工作腔2顶部开设有与模腔1相通的连通孔6，连通孔6使得脱模气缸7可以通过工作腔2进入模腔1。工作腔2底部竖直固定有脱模气缸7，脱模气缸7的缸杆通过连接头8与脱模底板5的底部相连，通过脱模气缸7的伸缩，可以实现脱模底板5的升降运动，从而达到辅助脱模的目的，并且可以通过调节缸杆的伸出长度，来控制脱模时的顶出距离。

自回弹装置为强力弹簧，选用强力弹簧，可有效得到自回弹效果，且结构简单方便。

连通孔6位于模腔底壁的中央位置，连接头8固定于脱模底板5的中央位置，设置在中央位置，可以有效防止在脱模顶出时脱模底板5发生倾斜，避免了倾斜脱出时对产品表面的划伤。

脱模底板5底部设置有密封板，密封板可以在脱模底板5处于模腔1底部时，起到模腔1与工作腔2之间很好的密封隔离作用，同时也能在脱模底板5下落时起到缓冲吸震的作用，在本实施例中，密封板采用的是橡胶板

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程。

步骤一：令脱模气缸7缩回，使脱模底板5处于模腔1底部；

步骤二：令电磁铁4失电，翻板3在自回弹装置的作用下在模腔1上表面形成一个平面；

步骤三：热塑机的加热装置对模具上表面的热塑性材料进行完全加热；

步骤四：令电磁铁4得电，翻板3在电磁体4的强吸力下被吸附至模腔的两个侧壁；

步骤五：启动吸塑机真空泵，在真空泵的吸附下，使软化后的材料逐渐附着在模腔1内壁上，并冷却成型；

步骤六：令脱模气缸7伸出，从而推动脱模底板5将产品顶出，产品脱模完成。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种防材料垂坠的吸塑机模具，其特征在于，包括模腔与工作腔，所述模腔在模具上表面凹陷形成，所述模腔的上表面对称设置有两块翻板，两块所述翻板相对较远的两边分别与模腔的侧壁相交，且翻板可绕其与模腔侧壁的交线翻转，在所述翻板与模腔侧壁的交线处设置有自回弹装置，所述模腔相对的一组内壁上固定安装有电磁铁，所述电磁铁靠近翻板与侧壁交线的下方设置，所述工作腔位于模腔下部，所述模腔内设置有脱模底板，所述脱模底板可沿脱模方向上下移动，且脱模底板的底部与模腔底壁贴合，所述工作腔顶部开设有与模腔相通的连通孔，工作腔底部竖直固定有脱模气缸，所述脱模气缸的缸杆通过连接头与脱模底板的底部相连。

2.根据权利要求1所述的防材料垂坠的吸塑机模具，其特征在于：所述自回弹装置为强力弹簧。

3.根据权利要求1所述的防材料垂坠的吸塑机模具，其特征在于：所述连通孔位于模腔底壁的中央位置，所述连接头固定于脱模底板的中央位置。

4.根据权利要求1所述的防材料垂坠的吸塑机模具，其特征在于：所述脱模底板底部设置有密封板。

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