CN219381483U - 一种防止磕碰的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及模具技术领域,且公开了一种防止磕碰的注塑模具,包括定模,所述定模的下方两侧均设有半动模,所述定模的两个侧壁均开设有安装槽,且两个安装槽的槽底均固定有横推油缸,两个所述横推油缸的输出端均固定有横移块,且两个横移块均位于半动模的上端面固定设置,所述定模的顶部开设有注塑槽,且注塑槽的槽底固定有注塑管,所述注塑槽的槽底开搜与注塑管相连通的注塑孔,所述定模的下方设有底座。本申请无需传统的顶出机构,不会使灯罩表明产生磕碰损伤,提高灯罩成型的良品率,使用效果好,同时一方面,在注塑冷却过程中,利用气吹方式,提高冷却成型效率,另一方面,可以避免灯罩下落撞击产生磕碰现象。
Description
技术领域
本申请涉及模具技术领域,尤其涉及一种防止磕碰的注塑模具。
背景技术
灯罩是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用,还可以防止触电,对保护眼睛也有作用,有多种成型方法,其中通过注塑模具形成的注塑灯罩是常用的生产方法。
注塑模具在进行生产时,为了便于灯罩的取料,一般都会在注塑模具的动模上安装顶出机构,通过顶出机构将灯罩顶出,可以达到灯罩快速取料的目的,但是注塑生产中,由于灯罩刚刚冷却成型,存在因顶出杆件与灯罩接触点位产生轻微变形或痕迹的磕碰现象,而灯罩作为发光面,这些轻微变形或痕迹会影响灯罩的使用效果,因此,提出一种防止磕碰的注塑模具。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中由于灯罩刚刚冷却成型,存在因顶出杆件与灯罩接触点位产生轻微变形或痕迹的磕碰现象,而灯罩作为发光面,这些轻微变形或痕迹会影响灯罩的使用效果的问题,而提出的一种防止磕碰的注塑模具。
为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:
一种防止磕碰的注塑模具,包括定模,所述定模的下方两侧均设有半动模,所述定模的两个侧壁均开设有安装槽,且两个安装槽的槽底均固定有横推油缸,两个所述横推油缸的输出端均固定有横移块,且两个横移块均位于半动模的上端面固定设置,所述定模的顶部开设有注塑槽,且注塑槽的槽底固定有注塑管,所述注塑槽的槽底开搜与注塑管相连通的注塑孔,所述定模的下方设有底座,且底座的上端开设有接料槽,所述底座上设有气吹接料机构。
优选的,所述气吹接料机构包括开设于底座内部位于接料槽下方的气腔,且气腔与接料槽的槽底共同开设有多个气孔,所述底座的侧壁固定有气泵,且气泵的出气端与气腔相连通设置。
优选的,所述定模的两个侧壁均固定有导向杆,且导向杆的杆壁与同侧横移块的侧壁滑动连接,所述横移块与定模的侧壁之间共同固定设有一组弹簧。
优选的,所述底座的外侧壁固定套接有固定框,且固定框的顶部与定模的下端四角处之间均共同固定有支撑杆。
优选的,所述定模的上端面两侧均一体固定有安装座。
优选的,所述注塑孔呈锥形设置,且注塑孔的进料端孔径大于出料端孔径设置。
优选的,两个所述半动模的上端面与顶模的端面之间保持一定间隙设置。
与现有技术相比,本申请提供了一种防止磕碰的注塑模具,具备以下有益效果:
1、该防止磕碰的注塑模具,通过设有的定模、两个半动模、横推油缸、横移块、注塑管、注塑孔、底座和接料槽的相互配合,通过将传统动模分为两个半动模,并使两个半动模的横移错位,可以使成型后的灯罩在重力作用下,自动下落,无需传统的顶出机构,不会使灯罩表明产生磕碰损伤,提高灯罩成型的良品率,使用效果好。
2、该防止磕碰的注塑模具,通过设有的气吹接料机构,一方面,在注塑冷却过程中,利用气吹方式,提高冷却成型效率,另一方面,在灯罩下料时,通过气吹的作用,可以使灯罩缓冲下落,达到对灯罩保护的作用,可以避免灯罩下落撞击产生磕碰现象。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本申请无需传统的顶出机构,不会使灯罩表明产生磕碰损伤,提高灯罩成型的良品率,使用效果好,同时一方面,在注塑冷却过程中,利用气吹方式,提高冷却成型效率,另一方面,可以避免灯罩下落撞击产生磕碰现象。
附图说明
图1为本申请提出的一种防止磕碰的注塑模具的结构示意图;
图2为图1中底座的俯视结构示意图。
图中:1、定模;2、半动模;3、横推油缸;4、横移块;5、注塑管;6、注塑孔;7、底座;8、接料槽;9、气腔;10、气孔;11、气泵;12、导向杆;13、弹簧;14、固定框;15、支撑杆;16、安装座。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种防止磕碰的注塑模具,包括定模1,定模1的下方两侧均设有半动模2,定模1的两个侧壁均开设有安装槽,且两个安装槽的槽底均固定有横推油缸3,两个横推油缸3的输出端均固定有横移块4,且两个横移块4均位于半动模2的上端面固定设置,定模1的顶部开设有注塑槽,且注塑槽的槽底固定有注塑管5,注塑槽的槽底开搜与注塑管5相连通的注塑孔6,定模1的下方设有底座7,且底座7的上端开设有接料槽8,底座7上设有气吹接料机构。
气吹接料机构包括开设于底座7内部位于接料槽8下方的气腔9,且气腔9与接料槽8的槽底共同开设有多个气孔10,底座7的侧壁固定有气泵11,且气泵11的出气端与气腔9相连通设置,通过气泵11工作,可以向气腔9内部输气,此时配合气孔10的吹气,可以辅助灯罩冷却,并在灯罩下落时,利用上吹的气流,可以对灯罩进行缓冲防护。
定模1的两个侧壁均固定有导向杆12,且导向杆12的杆壁与同侧横移块4的侧壁滑动连接,横移块4与定模1的侧壁之间共同固定设有一组弹簧13,通过此种设置,一方面利用导向杆12可以提高半动模2的移动稳定性,另一方面,利用弹簧13,可以对两个半动模2合模时进行缓冲。
底座7的外侧壁固定套接有固定框14,且固定框14的顶部与定模1的下端四角处之间均共同固定有支撑杆15,通过此种设置,可以通过底座7对定模1进行有效支撑。
定模1的上端面两侧均一体固定有安装座16,通过此种设置,可以便于定模1的安装固定。
注塑孔6呈锥形设置,且注塑孔6的进料端孔径大于出料端孔径设置,通过此种设置,可以提高注塑孔6向模腔内部的注料效果。
两个半动模2的上端面与顶模的端面之间保持一定间隙设置。
本申请中,使用时,两个横推油缸3工作,可以使两个半动模2相向移动,直至两个半动模2合在一起,配合定模1可以围合形成一个模腔,此时通过注塑管5和注塑孔6,注入材料,经冷却后,灯罩可以成型,此时通过两个横推油缸3工作,可以使两个半动模2相反移动,此时两个半动模2移动至定模1两侧,半动模2与定模1错开,此时灯罩由于没有半动模2的阻挡,灯罩在重力作用下,灯罩自动下落,配合底座7上的接料槽8,可以承接下落的灯罩。
以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防止磕碰的注塑模具,包括定模(1),其特征在于,所述定模(1)的下方两侧均设有半动模(2),所述定模(1)的两个侧壁均开设有安装槽,且两个安装槽的槽底均固定有横推油缸(3),两个所述横推油缸(3)的输出端均固定有横移块(4),且两个横移块(4)均位于半动模(2)的上端面固定设置,所述定模(1)的顶部开设有注塑槽,且注塑槽的槽底固定有注塑管(5),所述注塑槽的槽底开设与注塑管(5)相连通的注塑孔(6),所述定模(1)的下方设有底座(7),且底座(7)的上端开设有接料槽(8),所述底座(7)上设有气吹接料机构。
2.根据权利要求1所述的一种防止磕碰的注塑模具,其特征在于,所述气吹接料机构包括开设于底座(7)内部位于接料槽(8)下方的气腔(9),且气腔(9)与接料槽(8)的槽底共同开设有多个气孔(10),所述底座(7)的侧壁固定有气泵(11),且气泵(11)的出气端与气腔(9)相连通设置。
3.根据权利要求1所述的一种防止磕碰的注塑模具,其特征在于,所述定模(1)的两个侧壁均固定有导向杆(12),且导向杆(12)的杆壁与同侧横移块(4)的侧壁滑动连接,所述横移块(4)与定模(1)的侧壁之间共同固定设有一组弹簧(13)。
4.根据权利要求1所述的一种防止磕碰的注塑模具,其特征在于,所述底座(7)的外侧壁固定套接有固定框(14),且固定框(14)的顶部与定模(1)的下端四角处之间均共同固定有支撑杆(15)。
5.根据权利要求1所述的一种防止磕碰的注塑模具,其特征在于,所述定模(1)的上端面两侧均一体固定有安装座(16)。
6.根据权利要求1所述的一种防止磕碰的注塑模具,其特征在于,所述注塑孔(6)呈锥形设置,且注塑孔(6)的进料端孔径大于出料端孔径设置。
7.根据权利要求1所述的一种防止磕碰的注塑模具,其特征在于,两个所述半动模(2)的上端面与定模的端面之间保持一定间隙设置。
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