CN209869311U - 一种塑料瓶坯的脱坯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料瓶坯的脱坯装置，包括收纳箱、模具以及机台，所述机台的上侧固定连接有安装板，所述安装板的外侧安装有气缸，所述机台包括平台和托板，所述平台的四角固定安装有支腿，所述气缸的推杆与模具固定连接，所述模具的内部设有模腔，所述安装板滑动连接有贯穿的连杆，所述连杆的后端固定连接有挡板，所述连杆的前端贯穿模具并与模腔的内壁重合，所述挡板与安装板之间固定连接有弹簧，所述连杆上固定连接有挡圈。本实用新型利用连杆的抵挡，实现瓶坯的自动脱落，避免瓶坯与模腔发生粘接，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体为一种塑料瓶坯的脱坯装置。
背景技术
瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的模腔内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品。瓶坯在注塑成型后，瓶坯会与模具粘接，虽然大部分瓶坯随着模具的分开而脱离模腔，但是仍然存在部分瓶坯粘接在模腔中，无法脱落，需要人工手动掰离，耗费人工，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶坯的脱坯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶坯的脱坯装置，包括收纳箱、模具以及机台，所述机台的上侧固定连接有安装板，所述安装板的外侧安装有气缸，所述机台包括平台和托板，所述平台的四角固定安装有支腿，所述气缸的推杆与模具固定连接，所述模具的内部设有模腔，所述安装板滑动连接有贯穿的连杆，所述连杆的后端固定连接有挡板，所述连杆的前端贯穿模具并与模腔的内壁重合，所述挡板与安装板之间固定连接有弹簧，所述连杆上固定连接有挡圈。
优选的，所述托板与支腿固定连接，所述收纳箱安装于托板上。
优选的，所述模具设有两个，所述平台的中心处设有圆孔，所述圆孔位于两个模具的中心线下方。
优选的，所述气缸的推杆贯穿安装板并与其滑动连接，所述挡板与气缸的缸体后端接触。
优选的，所述弹簧套接在连杆上，两个连杆之间关于气缸对称。
优选的，所述模具的下端两侧固定连接有滑块，所述机台上安装有导轨，所述滑块与导轨的滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在瓶坯脱模分离时，连杆首先抵在瓶坯上，促进瓶坯与模腔分离，在模具移动一定距离后，模具能够同步带动连杆向外侧移动，使得瓶坯与连杆的前端分离，实现瓶坯的自动脱落，避免瓶坯与模腔发生粘接而无法脱离，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大图；
图3为本实用新型图1中B-B向剖面示意图。
图中：1、收纳箱；2、模具；3、机台；31、平台；32、支腿；33、托板；4、安装板；5、挡板；6、气缸；7、弹簧；8、连杆；9、挡圈；10、模腔；11、导轨；12、滑块；13、圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶坯的脱坯装置，包括收纳箱1、模具2以及机台3，所述机台3的上侧固定连接有安装板4，所述安装板4的外侧安装有气缸6，所述机台3包括平台31和托板33，所述平台31的四角固定安装有支腿32，所述气缸6的推杆与模具2固定连接，所述模具2的内部设有模腔10，所述安装板4滑动连接有贯穿的连杆8，所述连杆8的后端固定连接有挡板5，所述连杆8的前端贯穿模具2并与模腔10的内壁重合，所述连杆8与模具2滑动连接，所述挡板5与安装板4之间固定连接有弹簧7，所述连杆8上固定连接有挡圈9。
具体的，所述托板33与支腿32固定连接，所述收纳箱1安装于托板33上。
具体的，所述模具2设有两个，所述平台31的中心处设有圆孔13，所述圆孔13位于两个模具2的中心线下方，从模具脱离的瓶坯从圆孔13落入收纳箱1中。
具体的，所述气缸6的推杆贯穿安装板4并与其滑动连接，所述挡板5与气缸6的缸体后端接触，气缸6的尾部通过挡板5限制连杆8的伸出长度，确保连杆8的前端与模腔10的内壁重合。
具体的，所述弹簧7套接在连杆8上，两个连杆8之间关于气缸6对称，弹簧7处于拉伸状态。
具体的，所述模具2的下端两侧固定连接有滑块12，所述机台3上安装有导轨11，所述滑块12与导轨11的滑槽滑动连接，滑块12对模具2的移动起到支撑作用。
工作原理：两个模具2由气缸6驱动，能够同步向中间移动或相背移动，向中间移动并靠近实现合模，形成模腔10，模腔10的上端设有注塑口，由注塑机向模腔10内注塑形成瓶坯，待冷却凝固后，气缸6的推杆收缩，两个模具2向两边外侧移动，连杆8的里端仍然抵在瓶坯上，促使瓶坯与模腔10的内壁分离，模具2向外移动至一定程度时，抵在挡圈9上，模具2推动挡圈9向外移动，从而两侧的连杆8向外移动，瓶坯与连杆8分离，从而脱落从圆孔13落入收纳箱1中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料瓶坯的脱坯装置，包括收纳箱(1)、模具(2)以及机台(3)，其特征在于：所述机台(3)的上侧固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的外侧安装有气缸(6)，所述机台(3)包括平台(31)和托板(33)，所述平台(31)的四角固定安装有支腿(32)，所述气缸(6)的推杆与模具(2)固定连接，所述模具(2)的内部设有模腔(10)，所述安装板(4)滑动连接有贯穿的连杆(8)，所述连杆(8)的后端固定连接有挡板(5)，所述连杆(8)的前端贯穿模具(2)并与模腔(10)的内壁重合，所述连杆(8)与模具(2)滑动连接，所述挡板(5)与安装板(4)之间固定连接有弹簧(7)，所述连杆(8)上固定连接有挡圈(9)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯的脱坯装置，其特征在于：所述托板(33)与支腿(32)固定连接，所述收纳箱(1)安装于托板(33)上。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯的脱坯装置，其特征在于：所述模具(2)设有两个，所述平台(31)的中心处设有圆孔(13)，所述圆孔(13)位于两个模具(2)的中心线下方。
4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯的脱坯装置，其特征在于：所述气缸(6)的推杆贯穿安装板(4)并与其滑动连接，所述挡板(5)与气缸(6)的缸体后端接触。
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯的脱坯装置，其特征在于：所述弹簧(7)套接在连杆(8)上，两个连杆(8)之间关于气缸(6)对称。
6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯的脱坯装置，其特征在于：所述模具(2)的下端两侧固定连接有滑块(12)，所述机台(3)上安装有导轨(11)，所述滑块(12)与导轨(11)的滑槽滑动连接。
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