CN212948929U - 一种鼠标外壳成型件顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鼠标生产设备技术领域，具体公开了一种鼠标外壳成型件顶出装置，包括成型底座、及穿设于所述成型底座上的顶出组件，所述成型底座上表面横向设置有与鼠标底壳上沿轮廓相同的凹陷弧形槽，于所述凹陷弧形槽中设置有成型支撑台，所述成型支撑台、成型底座上纵向贯穿设置有顶料槽，所述顶料槽的一侧壁上设置有第一限位块，所述顶出组件包括顶料杆，所述顶料杆竖直穿设于所述顶料槽中，所述顶料杆下端凸出设置有与所述第一限位块配合的第二限位块。本顶出装置在顶料时运行平稳，且顶出顺畅，大大缩短了顶料时间。

Description

一种鼠标外壳成型件顶出装置

技术领域

本实用新型涉及鼠标生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种鼠标外壳成型件顶出装置。

背景技术

在现今各种产品的制作当中，离不开模具的辅助，特别是带有塑胶材料的产品，塑胶成型模具一般包括浇注部分、型芯部分、排气部分、冷却部分、及顶出部分。而模具的顶出部分对于自动化生产模具来说是不可缺少的一部分。

传统模具的顶出部分通常采用斜顶结构来将塑胶成型产品顶出，但由于顶出部分的斜顶结构在大批量量产的过程当中，容易发生斜顶断裂、卡死、又或者是运动不平稳、顶出不顺畅的情况，影响产品顶出效率，从而缩短了顶出部分的寿命及降低了顶出效率，进一步影响到产品的正常生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种鼠标外壳成型件顶出装置，能顺利地将鼠标外壳顶出且不容易发生断裂、卡死的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种鼠标外壳成型件顶出装置，包括成型底座、及穿设于所述成型底座上的顶出组件，所述成型底座上表面横向设置有与鼠标底壳上沿轮廓相同的凹陷弧形槽，于所述凹陷弧形槽中设置有成型支撑台，所述成型支撑台、成型底座上纵向贯穿设置有顶料槽，所述顶料槽的一侧壁上设置有第一限位块，所述顶出组件包括顶料杆，所述顶料杆竖直穿设于所述顶料槽中，所述顶料杆下端凸出设置有与所述第一限位块配合的第二限位块。

作为优选，所述第一限位块的厚度与所述第二限位块的厚度相同。

作为优选，所述第一限位块的厚度为所述顶料槽两侧壁之间距离的1/3～1/2。

作为优选，所述顶料杆的前、后表面上端凸出设置有鼠标壳卡块。

作为优选，所述顶出组件还包括顶料气缸，所述顶料气缸位于所述成型底座下方，所述顶料气缸的气缸轴与所述顶料杆底端连接。

作为优选，所述成型底座上表面的四周设置有定位块。

作为优选，所述顶料槽为方形槽。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：通过设置竖直设置顶料杆在成型底座中，并由顶料气缸的气缸轴上顶控制顶料杆在顶料槽中活动，从而使顶料杆将鼠标外壳顶出，直顶的方式能避免传统斜顶方式产生的顶料杆断料、卡死等问题；另外，本顶出装置在顶料时运行平稳，且顶出顺畅，大大缩短了顶料时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的鼠标外壳成型件顶出装置去除顶料杆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的鼠标外壳成型件顶出装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例所提供的鼠标外壳成型件顶出装置的左视图；

图4为图3中D-D的剖视图。

图中：1-成型底座；2-凹陷弧形槽；3-成型支撑台；4-顶料槽；5-第一限位块； 6-顶料杆；7-第二限位块；8-定位块。

具体实施方式

如图1-4中所示，本实施例提供了一种鼠标外壳成型件顶出装置，包括成型底座1、及穿设于所述成型底座1上的顶出组件，所述成型底座1上表面横向设置有与鼠标底壳上沿轮廓相同的凹陷弧形槽2，凹陷弧形槽2的设置以用于在注塑成型工序时更方便成型，使鼠标底壳的轮廓更为之平滑，于所述凹陷弧形槽2中设置有成型支撑台3，成型支撑台3的外部轮廓与鼠标底壳上的轮廓一致，设置成型支撑台3是为了更好地让鼠标底壳成型，所述成型支撑台3、成型底座1上纵向贯穿设置有顶料槽4，成型支撑台3、成型底座1为一体成型，在成型支撑台3、成型底座1上开设顶料槽4是为了方便鼠标底壳成型后，直接将鼠标底壳顶出成型支撑台3，所述顶料槽4的一侧壁上设置有第一限位块5，所述顶出组件包括顶料杆6，所述顶料杆6竖直穿设于所述顶料槽4中，所述顶料杆6下端凸出设置有与所述第一限位块5配合的第二限位块7。此外，所述顶出组件还包括顶料气缸，所述顶料气缸位于所述成型底座1下方，所述顶料气缸的气缸轴与所述顶料杆6底端连接。

具体地，顶料气缸的气缸轴与顶料杆6底部可以通过螺丝固定，也可以通过卡合结构连接。

另外，凹陷弧形槽2左侧的成型底座1上表面的延伸水平面是高于凹陷弧形槽2右侧的成型底座1上表面的延伸水平面，这种设置是为了让鼠标底壳成型时产出人体工学的弧形。

在顶料时，顶料气缸的气缸轴上顶，顶料杆6向上移动直至第二限位块7的顶部与第一限位块5底部接触才停止，然后取出在顶料杆6上的鼠标底壳。

在一种可选实施例中的鼠标外壳成型件顶出装置，所述第一限位块5的厚度与所述第二限位块7的厚度相同。所述第一限位块5的厚度为所述顶料槽4两侧壁之间距离的1/3～1/2。具体地，所述第一限位块5的厚度为所述顶料槽4两侧壁之间距离的1/3。当第一限位块5的厚度为所述顶料槽4两侧壁之间距离的1/3时，则顶料杆6的厚度为所述顶料槽4两侧壁之间距离的2/3，顶料杆6的厚度越厚，其质量则越高，不容易折断，并且能承受更重的重量。

在一种可选实施例中的鼠标外壳成型件顶出装置，所述顶料杆6的前、后表面上端凸出设置有鼠标壳卡块。具体地，在顶出鼠标壳时，鼠标壳卡块与鼠标壳上的卡槽配合，能使鼠标壳稳固连接在顶料杆6上。

在一种可选实施例中的鼠标外壳成型件顶出装置，所述成型底座1上表面的四周设置有定位块8。具体地，定位块8用于成型底座1装配在注塑装置上。定位块8的外侧壁轮廓与成型底座的外沿轮廓一致，定位块8的内侧壁轮廓设置为圆弧型，在注塑装置上对应着四个定位块8设置有定位槽，定位槽的槽壁轮廓与定位块8的轮廓相同。

在一种可选实施例中的鼠标外壳成型件顶出装置，所述顶料槽4为方形槽。

在一种可选实施例中的鼠标外壳成型件顶出装置，成型支撑台3上设置有第一成型孔以及第二成型孔，第一成型孔、第二成型孔的作用为在注塑成型工序时，第一成型孔、第二成型孔中注入塑料冷却后，从而在鼠标底壳上形成连接柱。

在一种可选实施例中的鼠标外壳成型件顶出装置，在成型底座的下表面上开设有防呆孔，防呆孔的形状可以是圆孔、方形孔等，在组装顶出装置时，将成型底座安装到下模上，同时下模上向上凸起设置有防呆柱，防呆柱的形状与防呆孔的形状相适配，本实用新型中的成型底座利用防呆孔对准下模上的防呆柱组装，使成型底座不会反装在下模上，有利于成型底座组装，使组装更为之方便简单；同时防呆孔可以设置在成型底座下表面的左半部，也可以设置在成型底座的右半部均可，防呆孔的位置根据下模上的防呆柱位置而定。

通过设置竖直设置顶料杆6在成型底座1中，并由顶料气缸的气缸轴上顶控制顶料杆6在顶料槽4中活动，从而使顶料杆6将鼠标外壳顶出，直顶的方式能避免传统斜顶方式产生的顶料杆6断料、卡死等问题；另外，本顶出装置在顶料时运行平稳，且顶出顺畅，大大缩短了顶料时间。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种鼠标外壳成型件顶出装置，其特征在于：包括成型底座、及穿设于所述成型底座上的顶出组件，所述成型底座上表面横向设置有与鼠标底壳上沿轮廓相同的凹陷弧形槽，于所述凹陷弧形槽中设置有成型支撑台，所述成型支撑台、成型底座上纵向贯穿设置有顶料槽，所述顶料槽的一侧壁上设置有第一限位块，所述顶出组件包括顶料杆，所述顶料杆竖直穿设于所述顶料槽中，所述顶料杆下端凸出设置有与所述第一限位块配合的第二限位块。

2.根据权利要求1所述一种鼠标外壳成型件顶出装置，其特征在于，所述第一限位块的厚度与所述第二限位块的厚度相同。

3.根据权利要求1或2所述一种鼠标外壳成型件顶出装置，其特征在于，所述第一限位块的厚度为所述顶料槽两侧壁之间距离的1/3～1/2。

4.根据权利要求1所述一种鼠标外壳成型件顶出装置，其特征在于，所述顶料杆的前、后表面上端凸出设置有鼠标壳卡块。

5.根据权利要求1所述一种鼠标外壳成型件顶出装置，其特征在于，所述顶出组件还包括顶料气缸，所述顶料气缸位于所述成型底座下方，所述顶料气缸的气缸轴与所述顶料杆底端连接。

6.根据权利要求1所述一种鼠标外壳成型件顶出装置，其特征在于，所述成型底座上表面的四周设置有定位块。

7.根据权利要求1所述一种鼠标外壳成型件顶出装置，其特征在于，所述顶料槽为方形槽。

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