CN212171145U - 一种塑料模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料模具技术领域，公开了一种塑料模具装置，包括：上模组件、和设于所述上模组件下方的下模组件；所述上模组件包括：上模芯固定座、上模芯主体，所述上模芯主体固定嵌设于所述上模芯固定座内；所述下模组件包括：下模芯固定座、下模芯主体、下模芯轴；所述下模芯主体固定嵌设于所述下模芯固定座内；所述下模芯轴贯穿所述下模芯主体，所述上模芯主体、所述下模芯主体和下模芯轴三者共同围成工件型腔。与相关技术相比，应用实用新型一种塑料模具装置，能够实现具有分隔的槽状结构的塑料盖状零件的批量生产，提高生产效率，保证注塑产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料模具技术领域，具体涉及一种塑料模具装置。
背景技术
塑料模具是与注塑机配套使用，能够使得塑料制品有完整的构型和精确尺寸，通过设计不同的上模和下模可形成不同形状的型腔，用于生产出不同的塑料产品，请参图3和图4，所示的塑料产品为一个不规则形状的塑料盖状零件，其具有分隔的槽状结构。相关技术中，无专门针对该塑料盖状零件设计的上模和下模，无法实现该塑料盖状零件批量生产。
因此，实有必要提供一种新的塑料模具装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种塑料模具装置，主要通过设计一组配合使用的上模组件和下模组件，以形成所需要生产的盖状零件的模具型腔，为应用该上模和下模制作模具批量生产高质量的该盖状零件提供条件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料模具装置，包括上模组件和设于所述上模组件下方的下模组件；所述上模组件包括：上模芯固定座、上模芯主体，所述上模芯主体固定嵌设于所述上模芯固定座内；所述上模芯主体主体的靠近所述下模组件的一侧设有凹陷而成的主槽及由所述主槽的槽底依次凹陷而成的第一边槽、第二边槽和第三边槽；所述下模组件包括：下模芯固定座、下模芯主体、下模芯轴；所述下模芯主体固定嵌设于所述下模芯固定座内；所述下模芯主体的靠近所述上模组件的一侧设有设有依次凸起第一凸柱、第二凸柱和第三凸柱；所述第一凸柱正对所述第一边槽和所述第二边槽之间的位置设置，所述第二凸柱正对所述第二边槽设置，所述第三凸柱正对所述第二边槽和第三边槽之间的位置设置；所述下模芯轴为圆轴状，所述下模芯轴贯穿所述下模芯主体，且所述下模芯轴的上端面与所述第二凸柱的顶面平齐；所述上模芯主体、所述下模芯主体和下模芯轴三者共同围成工件型腔。
优选的，所述上模芯主体的靠近所述下模芯主体的一侧还设有凹陷而成的第四边槽和第五边槽。
优选的，所述第四边槽与所述第一边槽间隔设置且所述第四边槽设于所述第一边槽的远离所述第三边槽的一侧。
优选的，所述第五边槽与所述第三边槽间隔设置且所述第五边槽设于所述第三边槽的远离所述第一边槽的一侧。
优选的，所述第四边槽为矩形槽。
优选的，所述第五边槽为矩形槽。
优选的，所述上模组件包括形成其内的上冷却水道，所述上冷却水道的两端部向上延伸一段距离后穿出所述上模组件外，所述上冷却水道环设于所述工件型腔外。
优选的，所述下模组件包括形成其内的下冷却水道，所述下冷却水道的两端部向下延伸一段距离后穿出所述下模组件外，所述下冷却水道设于所述工件型腔外。
优选的，所述塑料模具装置还包括：上模座、浇口套、下模座、垫板；所述上模座与所述上模组件固定相连，所述浇口套设于所述上模组件内，所述上模组件内设有连通所述浇口套和所述工件型腔的浇道。
与相关技术相比，应用实用新型一种塑料模具装置，能够实现具有分隔的槽状结构的塑料盖状零件的批量生产，提高生产效率，保证注塑产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料模具装置的整体结构剖视图；
图2为本实用新型一种塑料模具装置的整体结构立体图；
图3为本实用新型背景技术中所述的塑料盖状零件的一个方向的立体图；
图4为本实用新型背景技术中所述的塑料盖状零件的另一个方向的立体图。
附图标记说明：
1.上模组件，2.下模组件，3.上模座，4.浇口套，5.下模座，6.垫板，7.塑料盖状零件，11.上模芯固定座，12.上模芯主体，13.上冷却水道，21.下模芯固定座，22.下模芯主体，23.下模芯轴，24.下冷却水道，121.主槽，122.第一边槽，123.第二边槽，124.第三边槽，125.第四边槽，126.第五边槽，221.第一凸柱，222.第二凸柱，223.第三凸柱，100.浇道，200.工件型腔。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
请参附图1-4，一种塑料模具装置，包括上模组件1和设于上模组件1下方的下模组件2；上模组件1包括：上模芯固定座11、上模芯主体12，上模芯主体12固定嵌设于上模芯固定座11内；上模芯主体12主体的靠近下模组件2的一侧设有凹陷而成的主槽121及由主槽121的槽底依次凹陷而成的第一边槽122、第二边槽123和第三边槽124；下模组件2包括：下模芯固定座21、下模芯主体22、下模芯轴23；下模芯主体22固定嵌设于下模芯固定座21内；下模芯主体22的靠近上模组件1的一侧设有设有依次凸起第一凸柱221、第二凸柱222和第三凸柱223；第一凸柱221正对第一边槽122和第二边槽123之间的位置设置，第二凸柱222正对第二边槽123设置，第三凸柱223正对第二边槽123和第三边槽124之间的位置设置；下模芯轴23为圆轴状，下模芯轴23贯穿下模芯主体22，且下模芯轴23的上端面与第二凸柱222的顶面平齐；上模芯主体12、下模芯主体22和下模芯轴23三者共同围成工件型腔200。上模组件1包括形成其内的上冷却水道13，上冷却水道13的两端部向上延伸一段距离后穿出上模组件1外，上冷却水道13环设于工件型腔200外。下模组件2包括形成其内的下冷却水道24，下冷却水道24的两端部向下延伸一段距离后穿出下模组件2外，下冷却水道24设于工件型腔200外。本实用新型一种塑料模具装置还包括：上模座3、浇口套4、下模座5、垫板6；上模座3与上模组件1固定相连，浇口套4设于上模组件1内，上模组件1内设有连通浇口套4和工件型腔200的浇道100。
本实施方式中，在合理选择工件型腔200的分型面的基础上，设计上模组件1和下模组件2的结构。将上模组件1分为上模芯固定座11、上模芯主体12，该设计利于降低加工难度，提高关键部位上模芯主体12的加工质量。将下模组件2分为下模芯固定座21、下模芯主体22、下模芯轴23，下模芯主体22和下模芯轴23同时作为嵌件嵌入下模芯固定座21内，该设计利于降低加工难度，提高关键部位下模芯主体22的加工质量。下模芯轴23不仅可用于成型塑料盖状零件7上的圆形盲孔，还可在脱模时用作顶杆，将成型好的塑料盖状零件7顶出，利于脱模。冷却水道用于及时带走热量，利于缩短产品的冷却时间，提高注塑效率。本实施方式中的冷却水道需保证有效散热的同时，避开各零件之间的连接件，防止干涉。通过在上模组件1上设置上冷却水道13和在下模组件2上设置下冷却水道24，进一步提高了冷却效果。本实施方式中，上模座3、浇口套4、下模座5、垫板6为塑料模具设计中的常用件，其结构和功能这里不再赘述。
作为本实用新型的另一实施方式，本实用新型中，上模芯主体12的靠近下模芯主体22的一侧还设有凹陷而成的第四边槽125和第五边槽126。第四边槽125与第一边槽122间隔设置，且第四边槽125设于第一边槽122的远离第三边槽124的一侧。第五边槽126与第三边槽124间隔设置，且第五边槽126设于第三边槽124的远离第一边槽122的一侧。第四边槽125为矩形槽。第五边槽126为矩形槽。本实施方式中，第四边槽125和第五边槽126用于减少上模芯主体12和下模芯主体22的接触面积，利于上模芯主体12和下模芯主体22的紧密贴合，形成封闭的工件型腔200，减轻成型后的塑料盖状零件7的分型处的飞边，利于提高产品质量。
与相关技术相比，应用实用新型一种塑料模具装置，能够实现具有分隔的槽状结构的塑料盖状零件的批量生产，提高生产效率，保证注塑产品的质量。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种塑料模具装置，其特征在于，包括上模组件和设于所述上模组件下方的下模组件；所述上模组件包括：上模芯固定座、上模芯主体，所述上模芯主体固定嵌设于所述上模芯固定座内；所述上模芯主体的靠近所述下模组件的一侧设有凹陷而成的主槽及由所述主槽的槽底依次凹陷而成的第一边槽、第二边槽和第三边槽；所述下模组件包括：下模芯固定座、下模芯主体、下模芯轴；所述下模芯主体固定嵌设于所述下模芯固定座内；所述下模芯主体的靠近所述上模组件的一侧设有依次凸起的第一凸柱、第二凸柱和第三凸柱；所述第一凸柱正对所述第一边槽和所述第二边槽之间的位置设置，所述第二凸柱正对所述第二边槽设置，所述第三凸柱正对所述第二边槽和第三边槽之间的位置设置；所述下模芯轴为圆轴状，所述下模芯轴贯穿所述下模芯主体，且所述下模芯轴的上端面与所述第二凸柱的顶面平齐；所述上模芯主体、所述下模芯主体和下模芯轴三者共同围成工件型腔。
2.根据权利要求1所述的塑料模具装置，其特征在于，所述上模芯主体的靠近所述下模芯主体的一侧还设有凹陷而成的第四边槽和第五边槽。
3.根据权利要求2所述的塑料模具装置，其特征在于，所述第四边槽与所述第一边槽间隔设置且所述第四边槽设于所述第一边槽的远离所述第三边槽的一侧。
4.根据权利要求3所述的塑料模具装置，其特征在于，所述第五边槽与所述第三边槽间隔设置且所述第五边槽设于所述第三边槽的远离所述第一边槽的一侧。
5.根据权利要求4所述的塑料模具装置，其特征在于，所述第四边槽为矩形槽。
6.根据权利要求5所述的塑料模具装置，其特征在于，所述第五边槽为矩形槽。
7.根据权利要求6所述的塑料模具装置，其特征在于，所述上模组件包括形成其内的上冷却水道，所述上冷却水道的两端部向上延伸一段距离后穿出所述上模组件外，所述上冷却水道环设于所述工件型腔外。
8.根据权利要求7所述的塑料模具装置，其特征在于，所述下模组件包括形成其内的下冷却水道，所述下冷却水道的两端部向下延伸一段距离后穿出所述下模组件外，所述下冷却水道设于所述工件型腔外。
9.根据权利要求1-8任一项所述的塑料模具装置，其特征在于，所述塑料模具装置还包括：上模座、浇口套、下模座、垫板；所述上模座与所述上模组件固定相连，所述浇口套设于所述上模组件内，所述上模组件内设有连通所述浇口套和所述工件型腔的浇道。
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2020
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