CN216299979U - 一种注塑稳定组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑技术领域,尤其是指一种注塑稳定组件,该装置主要实现在顶模过程中,在导向槽内的导杆作用下,使其在上模座、下模座配合配合移动时,滑动开模组同时沿下倾斜时移动,该方式对比现有技术相比,能够使成型模具表层同时露出,从而达到受冷均匀,保证其成型产品质量,同时在合模过程中,采用限位块与限位槽配合限位组合,使其注塑效果对位精准,以便注塑成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域,尤其是指一种注塑稳定组件。
背景技术
在模具生产成型过程中,需要在注胶成型过程中将成型产品进行顶模,而常规的注塑成型方式一般都是为上下性移动,从而使其成型腔体外露出来,而该方式在顶模过程中由于逐渐上下式移动,在产品受冷凝固中会受不均匀而影响质量,所以为了使在注塑时保证其产品质量,可引入一种注塑稳定组件。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种注塑稳定组件,包括上模座、下模座;其特征在于:下模座内部设置有槽位,槽位内部设置有滑动开模组,滑动开模组由两左右对称的滑动块组成,且滑动块与下模座上设置有导向槽;上模座底部设置有限位块,滑动块与下模座内设置有容纳限位块的限位槽。
进一步地,滑动块为外侧呈倾斜的梯形形状。
进一步地,两滑动块中部设置有成型腔体,成型腔体内部设置有模具镶件。
进一步地,上模座上设置有注塑组件,包括有前模固定板、定位圈、进胶口、前模座板及流道,前模固定板安装在前模座板上端,定位圈安装在前模固定板上端中部,进胶口安装在定位圈中部,流道安装在前模座板下端,且流道连通进胶口。
进一步地,流道贯穿限位块,且流道包括有主流道和多个分流道。
进一步地,主流道外层为发热层。
进一步地,多个分流道下端对应在多个模具镶件表层。
本实用新型的有益效果是:一种注塑稳定组件,该装置主要实现在顶模过程中,在导向槽内的导杆作用下,使其在上模座、下模座配合配合移动时,滑动开模组同时沿下倾斜时移动,该方式对比现有技术相比,能够使成型模具表层同时露出,从而达到受冷均匀,保证其成型产品质量,同时在合模过程中,采用限位块与限位槽配合限位组合,使其注塑效果对位精准,以便注塑成型。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型第一分解结构示意图。
图3为本实用新型第二分解结构示意图。
图中附图标识分别为:上模座-1、下模座-2、槽位-3、滑动开模组-4、滑动块-5、导向槽-6、限位块-7、限位槽-8、成型腔体-9、模具镶件-10、前模固定板-11、定位圈-12、进胶口-13、前模座板-14、流道-15、主流道-16、分流道-17。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,一种注塑稳定组件,包括上模座1、下模座2;其特征在于:下模座2内部设置有槽位3,槽位3内部设置有滑动开模组4,滑动开模组4由两左右对称的滑动块5组成,且滑动块5与下模座2上设置有导向槽6;上模座1底部设置有限位块7,滑动块5与下模座2内设置有容纳限位块7的限位槽8;该装置主要是在下模座2内设置有滑动开模组4,在滑动开模组4作用下,可使得在顶模时,成型产品的表层时同时暴露出来,从而保证了受冷均匀,以便提高该成型产品质量,而在限位块7与限位槽8配合下,在上模座1与下模座2合模过程中,能够吻合将注塑组件对准成型腔体9,从而便于精准对位注塑,提高注塑精准度。
滑动块5为外侧呈倾斜的梯形形状,在上模座1、下模座2相对移动时滑动块5能够同步向外侧移动,从而可达到成型产品表层均匀受冷,提高质量。
两滑动块5中部设置有成型腔体9,成型腔体9内部设置有模具镶件10,通过注塑胶体进入到成型腔体9当中,以模具镶件10为形状,从而注塑成型产品。
上模座1上设置有注塑组件,包括有前模固定板11、定位圈12、进胶口13、前模座板14及流道15,前模固定板11安装在前模座板14上端,定位圈12安装在前模固定板11上端中部,进胶口13安装在定位圈12中部,流道15安装在前模座板14下端,且流道15连通进胶口13,通过注塑组件可进行注塑胶体,在前固定板与前模座板14可成型上模座1,而胶体依次从定位圈12中的进胶口13进入,流入到流道15当中,并在与下模座2组装过程中,可流入至成型腔体9成型产品。
流道15贯穿限位块7,且流道15包括有主流道16和多个分流道17,使其胶体有主流道16流入至多个分流道17当中,从而可一次成型多个产品成型,保证其生产效率。
主流道16外层为发热层,从而可确保胶体呈液体状。
多个分流道17下端对应在多个模具镶件10表层,使其胶体是沿模具镶件10表层流向,该方式避免了现有注塑时受掉落而粘附在模具镶件10表层,使在成型时有细微凸块,从而影响产品质量。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例公开如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种注塑稳定组件,包括上模座、下模座;其特征在于:下模座内部设置有槽位,槽位内部设置有滑动开模组,滑动开模组由两左右对称的滑动块组成,且滑动块与下模座上设置有导向槽;上模座底部设置有限位块,滑动块与下模座内设置有容纳限位块的限位槽。
2.根据权利要求1所述的一种注塑稳定组件,其特征在于:滑动块为外侧呈倾斜的梯形形状。
3.根据权利要求1所述的一种注塑稳定组件,其特征在于:两滑动块中部设置有成型腔体,成型腔体内部设置有模具镶件。
4.根据权利要求1所述的一种注塑稳定组件,其特征在于:上模座上设置有注塑组件,包括有前模固定板、定位圈、进胶口、前模座板及流道,前模固定板安装在前模座板上端,定位圈安装在前模固定板上端中部,进胶口安装在定位圈中部,流道安装在前模座板下端,且流道连通进胶口。
5.根据权利要求3所述的一种注塑稳定组件,其特征在于:流道贯穿限位块,且流道包括有主流道和多个分流道。
6.根据权利要求4所述的一种注塑稳定组件,其特征在于:主流道外层为发热层。
7.根据权利要求1所述的一种注塑稳定组件,其特征在于:多个分流道下端对应在多个模具镶件表层。
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2021
- 2021-10-28 CN CN202122613445.5U patent/CN216299979U/zh active Active
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