CN212528547U - 模具用潜浇口顶出防顶翻机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域,特别是涉及一种模具用潜浇口顶出防顶翻机构,用于模具上,所述模具包括模仁、固定于所述模仁的至少两个流道、设置于所述模仁下方的底板,所述流道包括潜浇口、连接于所述流道底部的连通部;所述潜浇口一端连通有浇口镶件;所述连通部插接有顶出组件;所述顶出组件包括水口顶针、套设于所述水口顶针外侧的顶针套、抵接于所述水口顶针底部的顶杆;所述顶针套底部还包括限位块;所述模仁开设有用于供顶针套移动的安装槽;所述安装槽顶部与所述限位块上部之间形成有行程段。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,特别是涉及一种模具用潜浇口顶出防顶翻机构。
背景技术
模具,素有“工业之母”的称号,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前的模具的潜浇口在顶出时容易被顶翻,导致顶出失败,降低加工效率,更可能对产品造成损坏,加工成本因此提高。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种顶出平稳、潜浇口不翻转和加工效率高的具用潜浇口顶出防顶翻机构。
本实用新型采用如下技术方案:
一种模具用潜浇口顶出防顶翻机构,用于模具上,所述模具包括模仁、固定于所述模仁的至少两个流道、设置于所述模仁下方的底板,所述流道包括潜浇口、连接于所述流道底部的连通部;所述潜浇口一端连通有浇口镶件;所述连通部插接有顶出组件;所述顶出组件包括水口顶针、套设于所述水口顶针外侧的顶针套、抵接于所述水口顶针底部的顶杆;所述顶针套底部还包括限位块;所述模仁开设有用于供顶针套移动的安装槽;所述安装槽顶部与所述限位块上部之间形成有行程段。
对上述技术方案的进一步改进为,所述底板开设有供顶杆和水口顶针移动的移动槽。
对上述技术方案的进一步改进为,所述顶杆设有抵接块,所述抵接块连接所述水口顶针底部,所述抵接块背离水口顶针一侧与所述移动槽底部之间形成有延迟槽。
对上述技术方案的进一步改进为,所述延迟槽的高度设置为5mm。
对上述技术方案的进一步改进为,所述浇口镶件包括外壳体、挖设于外壳体的通孔,所述通孔插接于所述潜浇口。
对上述技术方案的进一步改进为,所述潜浇口斜接于所述流道,且潜浇口与所述流道一体成型设置。
对上述技术方案的进一步改进为,所述潜浇口的长度小于所述行程段的高度。
对上述技术方案的进一步改进为,所述潜浇口的长度设置为20~23mm。
对上述技术方案的进一步改进为,所述行程段的高度设置为35~37mm。
对上述技术方案的进一步改进为,所述水口顶针的一端连接所述连通部,所述连通部外侧套设所述顶针套。
本实用新型的有益效果为:
本模具用潜浇口顶出防顶翻机构结构稳定,通过水口顶针以及顶针套对流道顶出,在设置行程段的高度大于潜浇口的长度时,有效保证流道被顶出时潜浇口不会被顶翻,提高顶出效率,进而提升加工效率;同时设置延迟槽,且延迟槽的深度为5mm时,目的在于先让产品与潜浇口分离,随后水口顶针和顶针套同时将流道顶出,有效减轻水口顶针顶出的压力,使流道不易被顶翻,顶出平稳性强,进一步提高顶出效率,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的模具用潜浇口顶出防顶翻机构的结构示意图;
图2为图1的模具用潜浇口顶出防顶翻机构的正视图;
图3为图2的模具用潜浇口顶出防顶翻机构的A-A方向的剖视图;
图4为图3的圆圈A的放大图;
图5为图3的圆圈B的放大图;
图6为图1的模具用潜浇口顶出防顶翻机构的局部立体图;
图7为图1的模具用潜浇口顶出防顶翻机构的局部分解图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的例图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图7所示,一种模具用潜浇口顶出防顶翻机构,用于模具上,所述模具包括模仁10、固定于模仁10的至少两个流道20、设置于模仁10下方的底板30,流道20包括潜浇口21、连接于流道20底部的连通部22;潜浇口21一端连通有浇口镶件40;连通部22插接有顶出组件50;顶出组件50包括水口顶针51、套设于水口顶针51外侧的顶针套52、抵接于水口顶针51底部的顶杆53;顶针套52底部还包括限位块521;模仁10开设有用于供顶针套52移动的安装槽60;安装槽60顶部与限位块521上部之间形成有行程段61。
如图2所示,潜浇口21斜接于流道20,且潜浇口21与流道20一体成型设置。潜浇口21的长度小于行程段61的高度。潜浇口21的长度设置为20~23mm。行程段61的高度设置为35~37mm。如此设置,可实现流道20顶出时潜浇口21不易被翻转,提高顶出的平稳性,提高加工效率。
如图5所示,底板30开设有供顶杆53和水口顶针51移动的移动槽70。顶杆53设有抵接块531,抵接块531连接水口顶针51底部,抵接块531背离水口顶针51一侧与移动槽70底部之间形成有延迟槽71。延迟槽71的高度设置为5mm。通过设置延迟槽71,有效减低水口顶针51顶出的压力,实现平稳顶出,提高生产效率。
如图7所示,浇口镶件40包括外壳体41、挖设于外壳体41的通孔42,通孔42插接于潜浇口21。便于潜浇口21稳定进行注塑工作,提高潜浇口21加工效率。
如图3所示,水口顶针51的一端连接连通部22,连通部22外侧套设顶针套52。保证水口顶针51和顶针套52同时将流道20顶出,而不易被翻转,进一步提高了顶出的平稳性,实用性强。
本模具用潜浇口顶出防顶翻机构结构稳定,通过水口顶针51以及顶针套52对流道20顶出,在设置行程段61的高度大于潜浇口21的长度时,有效保证流道20被顶出时潜浇口21不会被顶翻,提高顶出效率,进而提升加工效率;同时设置延迟槽71,且延迟槽71的深度为5mm时,目的在于先让产品与潜浇口21分离,随后水口顶针51和顶针套52同时将流道20顶出,有效减轻水口顶针51顶出的压力,使流道20不易被顶翻,顶出平稳性强,进一步提高顶出效率,实用性强。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种模具用潜浇口顶出防顶翻机构,用于模具上,所述模具包括模仁、固定于所述模仁的至少两个流道、设置于所述模仁下方的底板,其特征在于:所述流道包括潜浇口、连接于所述流道底部的连通部;所述潜浇口一端连通有浇口镶件;所述连通部插接有顶出组件;所述顶出组件包括水口顶针、套设于所述水口顶针外侧的顶针套、抵接于所述水口顶针底部的顶杆;所述顶针套底部还包括限位块;所述模仁开设有用于供顶针套移动的安装槽;所述安装槽顶部与所述限位块上部之间形成有行程段。
2.根据权利要求1所述的模具用潜浇口顶出防顶翻机构,其特征在于:所述底板开设有供顶杆和水口顶针移动的移动槽。
3.根据权利要求2所述的模具用潜浇口顶出防顶翻机构,其特征在于:所述顶杆设有抵接块,所述抵接块连接所述水口顶针底部,所述抵接块背离水口顶针一侧与所述移动槽底部之间形成有延迟槽。
4.根据权利要求3所述的模具用潜浇口顶出防顶翻机构,其特征在于:所述延迟槽的高度设置为5mm。
5.根据权利要求1所述的模具用潜浇口顶出防顶翻机构,其特征在于:所述浇口镶件包括外壳体、挖设于外壳体的通孔,所述通孔插接于所述潜浇口。
6.根据权利要求1所述的模具用潜浇口顶出防顶翻机构,其特征在于:所述潜浇口斜接于所述流道,且潜浇口与所述流道一体成型设置。
7.根据权利要求1所述的模具用潜浇口顶出防顶翻机构,其特征在于:所述潜浇口的长度小于所述行程段的高度。
8.根据权利要求7所述的模具用潜浇口顶出防顶翻机构,其特征在于:所述潜浇口的长度设置为20~23mm。
9.根据权利要求7所述的模具用潜浇口顶出防顶翻机构,其特征在于:所述行程段的高度设置为35~37mm。
10.根据权利要求1所述的模具用潜浇口顶出防顶翻机构,其特征在于:所述水口顶针的一端连接所述连通部,所述连通部外侧套设所述顶针套。
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