CN216068521U - 医用垃圾桶上盖一出多注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种医用垃圾桶上盖一出多注塑模，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有四个呈矩形阵列分布的成型腔，所述的上模板上设有竖直设有的注塑管，所述的下模板顶部设有与四个成型腔侧部相连的多点进浇流道结构，所述的成型腔包括设置在上模板上的上成型面和设置在下模板上的下成型面。上模板和下模板之间的四个成型腔能一次注塑成型出四个医用垃圾桶上盖，能有效提高注塑效率，料槽成型结构能够在垃圾桶上盖上一次注塑形成出料槽，无需后期的切削加工，能有效降低生产成本。

Description

医用垃圾桶上盖一出多注塑模

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种医用垃圾桶上盖一出多注塑模。

背景技术

医疗垃圾桶，是指装盛医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或者间接感染性、毒性以及其他危害性的废物容器，医用垃圾桶上盖一般通过注塑成型，但现有技术中的医用垃圾桶上盖注塑模具一次只能注塑成型一个产品，注塑效率低。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种垃圾桶成型模具[申请号：202020697747.8]，包括上模块的底面与下模块的顶面之间设置相互拼合后形成模腔的四块成型滑块，下模块的方形槽内底面处模芯柱体对应插入模腔中，模芯柱体、热流道板与模腔之间形成型腔；四块成型滑块的顶端和顶端分别插入上模块中方形槽的凹陷内和下模块中方形槽的凹陷内，其外侧斜面与凹陷的倾斜面贴合；上模块的斜导柱对应插入成型滑块的斜导向孔内；位置相互对应的两块成型滑块外侧面设置相互插套的勾块和定位套，下模板、下模块和模芯柱体内均设置有相互对应的气道；两块成型滑块上的定位条插入另外两块成型滑块上的通槽内；四块成型滑块的内侧面刻有纹理，但也存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种医用垃圾桶上盖一出多注塑模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种医用垃圾桶上盖一出多注塑模，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有四个呈矩形阵列分布的成型腔，所述的上模板上设有竖直设有的注塑管，所述的下模板顶部设有与四个成型腔侧部相连的多点进浇流道结构，所述的成型腔包括设置在上模板上的上成型面和设置在下模板上的下成型面，所述的上模板上固连有四个与下成型面相适配的圆柱形成型块，所述的上成型面设置在圆柱形成型块底部，所述的上成型面上设有料槽成型结构，所述的下模板上设有若干与圆柱形成型块相适配的圆筒形成型槽，所述的下成型面设置在圆筒形成型槽底部。

在上述的医用垃圾桶上盖一出多注塑模中，所述的料槽成型结构包括凸出设置在圆柱形成型块底部的凸块，所述的凸块与圆筒形成型槽的底部抵靠，所述的凸块的截面呈心形。

在上述的医用垃圾桶上盖一出多注塑模中，所述的多点进浇流道结构包括与注塑管底部相连的进浇口，所述的进浇口侧部设有四根沿周向设置的注塑流道，所述的注塑流道外端与成型腔侧部相连。

在上述的医用垃圾桶上盖一出多注塑模中，四个注塑流道相连呈X型。

在上述的医用垃圾桶上盖一出多注塑模中，所述的下成型面上还设有提手成型结构和与提手成型结构相连的分离式顶出机构。

在上述的医用垃圾桶上盖一出多注塑模中，所述的提手成型结构包括设置在圆筒形成型槽底部的两个提手成型槽，两个提手成型槽沿圆筒形成型槽的中心线对称设置。

在上述的医用垃圾桶上盖一出多注塑模中，所述的分离式顶出机构包括设置在下模板下侧的顶针固定板，所述的顶针固定板上设有若干组与提手成型结构相适配的顶块结构。

在上述的医用垃圾桶上盖一出多注塑模中，所述的顶块结构包括两个沿倾斜方向分别插入至两个提手成型槽内的分离式顶块，所述的分离式顶块底部与顶针固定板铰接。

在上述的医用垃圾桶上盖一出多注塑模中，所述的顶针固定板上还固连有若干竖直设置的顶针，所述的顶针贯穿下模板并与成型腔相连。

在上述的医用垃圾桶上盖一出多注塑模中，所述的下模板下侧还设有底板，所述的顶针固定板设置在底板上侧，所述的底板上还设有若干竖直设置的限位杆，所述的顶针固定板与限位杆滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、上模板和下模板之间的四个成型腔能一次注塑成型出四个医用垃圾桶上盖，能有效提高注塑效率，料槽成型结构能够在垃圾桶上盖上一次注塑形成出料槽，无需后期的切削加工，能有效降低生产成本。

2、圆柱形成型块底部的凸块与圆筒形成型槽抵靠，在注塑时能在产品上一次注塑形成出料槽，无需后期的切削加工，能有效降低生产成本。

3、注塑管能通过进浇口将注塑液注入到四个注塑流道内并通过四个注塑流道能将注塑液分别注入四个成型腔中。

4、顶针固定板外接驱动机构，驱动机构能驱动顶针固定板沿竖直方向升降，顶针固定板向上运动时能带动两个分离式顶块向上运动，由于分离式顶块沿倾斜方向插入至提手成型槽内且底部与顶针固定板铰接，因此在顶针固定板向上运动时，分离式顶块向上运动将产品顶出的同时分离式顶块能向水平发生位移从而能够使分离式顶块与提手脱离。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图；

图2是下模板的结构示意图；

图3是上模板的结构示意图；

图4是分离式顶出机构的结构示意图。

图中：上模板1、下模板2、多点进浇流道结构4、上成型面5、下成型面6、圆柱形成型块7、料槽成型结构8、圆筒形成型槽9、凸块10、进浇口11、注塑流道12、提手成型结构13、分离式顶出机构14、提手成型槽15、顶针固定板16、顶块结构17、分离式顶块18、顶针19、底板20、限位杆21。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种医用垃圾桶上盖一出多注塑模，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间设有四个呈矩形阵列分布的成型腔，所述的上模板1上设有竖直设有的注塑管，所述的下模板2顶部设有与四个成型腔侧部相连的多点进浇流道结构4，所述的成型腔包括设置在上模板1上的上成型面5和设置在下模板2上的下成型面6，所述的上模板1上固连有四个与下成型面6相适配的圆柱形成型块7，所述的上成型面5设置在圆柱形成型块7底部，所述的上成型面5上设有料槽成型结构8，所述的下模板2上设有若干与圆柱形成型块7相适配的圆筒形成型槽9，所述的下成型面6设置在圆筒形成型槽9底部。

本实施例中，上模板1和下模板2之间的四个成型腔能一次注塑成型出四个医用垃圾桶上盖，能有效提高注塑效率，料槽成型结构8能够在垃圾桶上盖上一次注塑形成出料槽，无需后期的切削加工，能有效降低生产成本。

具体地说，结合图1-图4所示，料槽成型结构8包括凸出设置在圆柱形成型块7底部的凸块10，所述的凸块10与圆筒形成型槽9的底部抵靠，所述的凸块10的截面呈心形。圆柱形成型块7底部的凸块与圆筒形成型槽抵靠，在注塑时能在产品上一次注塑形成出料槽，无需后期的切削加工，能有效降低生产成本。

具体地说，结合图1-图4所示，多点进浇流道结构4包括与注塑管底部相连的进浇口11，所述的进浇口11侧部设有四根沿周向设置的注塑流道12，所述的注塑流道12外端与成型腔侧部相连。四个注塑流道12相连呈X型。

注塑管能通过进浇口将注塑液注入到四个注塑流道内并通过四个注塑流道能将注塑液分别注入四个成型腔中。

具体地说，结合图1-图4所示，下成型面6上还设有提手成型结构13和与提手成型结构13相连的分离式顶出机构14。提手成型结构能在上盖上注塑成型出中间具有夹缝的提手，分离式顶出机构14能将上盖顶出使上盖与下模板脱离，且在顶出时能与提手脱离。

具体地说，结合图1-图4所示，提手成型结构13包括设置在圆筒形成型槽9底部的两个提手成型槽15，两个提手成型槽15沿圆筒形成型槽9的中心线对称设置。两个对称设置的提手成型槽15能在上盖上注塑形成两个提手成型块，两个提手成型块能组合形成一个中间带有夹缝的提手。

具体地说，结合图1-图4所示，分离式顶出机构14包括设置在下模板2下侧的顶针固定板16，所述的顶针固定板16上设有若干组与提手成型结构13相适配的顶块结构17。顶块结构17包括两个沿倾斜方向分别插入至两个提手成型槽15内的分离式顶块18，所述的分离式顶块18底部与顶针固定板16铰接。顶针固定板外接驱动机构，驱动机构能驱动顶针固定板沿竖直方向升降，顶针固定板向上运动时能带动两个分离式顶块18向上运动，由于分离式顶块沿倾斜方向插入至提手成型槽内且底部与顶针固定板铰接，因此在顶针固定板向上运动时，分离式顶块向上运动将产品顶出的同时分离式顶块能向水平发生位移从而能够使分离式顶块与提手脱离。

具体地说，结合图1-图4所示，顶针固定板16上还固连有若干竖直设置的顶针19，所述的顶针19贯穿下模板2并与成型腔相连。在顶针固定板向上运动时，顶针能配合分离式顶块将产品顶出。

具体地说，结合图1-图4所示，下模板2下侧还设有底板20，所述的顶针固定板16设置在底板20上侧，所述的底板20上还设有若干竖直设置的限位杆21，所述的顶针固定板16与限位杆21滑动连接。限位杆能对顶针固定板进行限位从而能够防止顶针固定板在运动时发生偏移。

本实用新型的工作原理是：上模板1和下模板2之间的四个成型腔能一次注塑成型出四个医用垃圾桶上盖，能有效提高注塑效率，料槽成型结构8能够在垃圾桶上盖上一次注塑形成出料槽，无需后期的切削加工，能有效降低生产成本；

圆柱形成型块7底部的凸块与圆筒形成型槽抵靠，在注塑时能在产品上一次注塑形成出料槽，无需后期的切削加工，能有效降低生产成本，注塑管能通过进浇口将注塑液注入到四个注塑流道内并通过四个注塑流道能将注塑液分别注入四个成型腔中，提手成型结构能在上盖上注塑成型出中间具有夹缝的提手，分离式顶出机构14能将上盖顶出使上盖与下模板脱离，且在顶出时能与提手脱离，两个对称设置的提手成型槽15能在上盖上注塑形成两个提手成型块，两个提手成型块能组合形成一个中间带有夹缝的提手；

顶针固定板外接驱动机构，驱动机构能驱动顶针固定板沿竖直方向升降，顶针固定板向上运动时能带动两个分离式顶块18向上运动，由于分离式顶块沿倾斜方向插入至提手成型槽内且底部与顶针固定板铰接，因此在顶针固定板向上运动时，分离式顶块向上运动将产品顶出的同时分离式顶块能向水平发生位移从而能够使分离式顶块与提手脱离，在顶针固定板向上运动时，顶针能配合分离式顶块将产品顶出，限位杆能对顶针固定板进行限位从而能够防止顶针固定板在运动时发生偏移。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模板1、下模板2、多点进浇流道结构4、上成型面5、下成型面6、圆柱形成型块7、料槽成型结构8、圆筒形成型槽9、凸块10、进浇口11、注塑流道12、提手成型结构13、分离式顶出机构14、提手成型槽15、顶针固定板16、顶块结构17、分离式顶块18、顶针19、底板20、限位杆21等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种医用垃圾桶上盖一出多注塑模，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)之间设有四个呈矩形阵列分布的成型腔，所述的上模板(1)上设有竖直设有的注塑管，所述的下模板(2)顶部设有与四个成型腔侧部相连的多点进浇流道结构(4)，所述的成型腔包括设置在上模板(1)上的上成型面(5)和设置在下模板(2)上的下成型面(6)，所述的上模板(1)上固连有四个与下成型面(6)相适配的圆柱形成型块(7)，所述的上成型面(5)设置在圆柱形成型块(7)底部，所述的上成型面(5)上设有料槽成型结构(8)，所述的下模板(2)上设有若干与圆柱形成型块(7)相适配的圆筒形成型槽(9)，所述的下成型面(6)设置在圆筒形成型槽(9)底部。

2.根据权利要求1所述的医用垃圾桶上盖一出多注塑模，其特征在于，所述的料槽成型结构(8)包括凸出设置在圆柱形成型块(7)底部的凸块(10)，所述的凸块(10)与圆筒形成型槽(9)的底部抵靠，所述的凸块(10)的截面呈心形。

3.根据权利要求2所述的医用垃圾桶上盖一出多注塑模，其特征在于，所述的多点进浇流道结构(4)包括与注塑管底部相连的进浇口(11)，所述的进浇口(11)侧部设有四根沿周向设置的注塑流道(12)，所述的注塑流道(12)外端与成型腔侧部相连。

4.根据权利要求3所述的医用垃圾桶上盖一出多注塑模，其特征在于，四个注塑流道(12)相连呈X型。

5.根据权利要求1所述的医用垃圾桶上盖一出多注塑模，其特征在于，所述的下成型面(6)上还设有提手成型结构(13)和与提手成型结构(13)相连的分离式顶出机构(14)。

6.根据权利要求5所述的医用垃圾桶上盖一出多注塑模，其特征在于，所述的提手成型结构(13)包括设置在圆筒形成型槽(9)底部的两个提手成型槽(15)，两个提手成型槽(15)沿圆筒形成型槽(9)的中心线对称设置。

7.根据权利要求6所述的医用垃圾桶上盖一出多注塑模，其特征在于，所述的分离式顶出机构(14)包括设置在下模板(2)下侧的顶针固定板(16)，所述的顶针固定板(16)上设有若干组与提手成型结构(13)相适配的顶块结构(17)。

8.根据权利要求7所述的医用垃圾桶上盖一出多注塑模，其特征在于，所述的顶块结构(17)包括两个沿倾斜方向分别插入至两个提手成型槽(15)内的分离式顶块(18)，所述的分离式顶块(18)底部与顶针固定板(16)铰接。

9.根据权利要求8所述的医用垃圾桶上盖一出多注塑模，其特征在于，所述的顶针固定板(16)上还固连有若干竖直设置的顶针(19)，所述的顶针(19)贯穿下模板(2)并与成型腔相连。

10.根据权利要求9所述的医用垃圾桶上盖一出多注塑模，其特征在于，所述的下模板(2)下侧还设有底板(20)，所述的顶针固定板(16)设置在底板(20)上侧，所述的底板(20)上还设有若干竖直设置的限位杆(21)，所述的顶针固定板(16)与限位杆(21)滑动连接。

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