CN213533584U - 键帽倒扣成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了键帽倒扣成型模具结构，包括设于下模仁内的直销和对称设于直销两侧的镶件；直销包括销体、设于销体顶部的成型块、设于成型块两侧延伸至销体底端的滑槽，所述成型块两侧位于滑槽内设有延伸朝上的倾斜槽，所述镶件包括沿滑槽升降移动的顶出杆、设于顶出杆侧边朝向倾斜槽的卡槽，所述直销与镶件之间形成成型注塑件的型腔，所述顶出杆位于卡槽的下方内侧贴合至滑槽内，所述顶出杆位于卡槽的上方内侧与成型块之间留有间隙。本实用新型实现了键帽脱模到位，成型精准。

Description

键帽倒扣成型模具结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种键帽倒扣成型模具结构。

背景技术

现有键帽注塑件为倒扣结构，键帽成型后具有较深的键槽，传统的模具结构直接强托顶出键帽，易造成键槽位置的拉伤或顶白，影响外观以及装配尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供键帽倒扣成型模具结构，从而实现键帽脱模到位，成型精准。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

键帽倒扣成型模具结构，包括设于下模仁内的直销和对称设于直销两侧的镶件；直销包括销体、设于销体顶部的成型块、设于成型块两侧延伸至销体底端的滑槽，所述成型块两侧位于滑槽内设有延伸朝上的倾斜槽，所述镶件包括沿滑槽升降移动的顶出杆、设于顶出杆侧边朝向倾斜槽的卡槽，所述直销与镶件之间形成成型注塑件的型腔，所述顶出杆位于卡槽的下方内侧贴合至滑槽内，所述顶出杆位于卡槽的上方内侧与成型块之间留有间隙。

具体的，所述销体的底部侧边设有限位块，销体的底部对应滑槽的底端设有坡面。

具体的，所述镶件还包括连接顶出杆底部的支撑杆，两相对的支撑杆内侧对称设有凸出的挡边，挡边与坡面相对应贴合，两挡边支撑限位销体的底部。

具体的，所述成型块的顶部中心设有贯穿其内部的圆孔槽，圆孔槽的四等分位置分别设有轴向贯穿其内壁的筋位槽。

具体的，所述成型块的一相对侧面上分别设有滑槽，成型块的另一相对侧面上分别设有贯穿其内部连通圆孔槽的直线通孔位。

具体的，所述成型块的侧壁上位于滑槽的两侧分别设有凸出的隔条，隔条的底端与成型块的底端连接，隔条的顶端延伸至成型块的侧壁中部。

具体的，所述顶出杆的卡槽朝向相对的两隔条之间位置。

与现有技术相比，本实用新型键帽倒扣成型模具结构的有益效果主要体现在：

通过设置具有倾斜槽和滑槽的直销，配合镶件能稳定顶出注塑件的卡钳和键帽壳体位置，直销脱离键槽时，顶出杆能有效支撑键槽的侧边位，防止拉伤，同时倾斜槽形成的连接筋位于卡钳背面，直销脱离键槽时，亦容易脱出，避免产生较大抱紧力导致的形变，注塑件成型精准度高，装配到位。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中直销配合镶件结构示意图；

图3为本实施例中直销上部结构示意图；

图4为本实施例中直销下部结构示意图；

图5为本实施例中注塑件结构示意图；

图中数字表示：

1直销、11销体、12成型块、13滑槽、14倾斜槽、15限位块、16坡面、

2镶件、21顶出杆、22卡槽、23支撑杆、24挡边、

3注塑件、31键帽壳体、32键槽、33卡钳、34安装柱、35加强筋、36连接筋、37翻边、

4圆孔槽、41筋位槽、42直线通孔位、43隔条。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-5所示，本实施例为键帽倒扣成型模具结构，包括设于下模仁内的直销1和对称设于直销1两侧的镶件2；直销1包括销体11、设于销体11顶部的成型块12、设于成型块12两侧延伸至销体11底端的滑槽13，成型块12两侧位于滑槽13内设有延伸朝上的倾斜槽14，镶件2包括沿滑槽13升降移动的顶出杆21、设于顶出杆21侧边朝向倾斜槽14的卡槽22，直销1与镶件2之间形成成型注塑件3的型腔。

销体11的底部侧边设有限位块15，销体11的底部对应滑槽13的底端设有坡面16。

镶件2还包括连接顶出杆21底部的支撑杆23，两相对的支撑杆23内侧对称设有凸出的挡边24，挡边24与坡面16相对应贴合，两挡边24支撑限位销体11的底部。

成型块12的顶部中心设有贯穿其内部的圆孔槽4，圆孔槽4的四等分位置分别设有轴向贯穿其内壁的筋位槽41。

成型块12的一相对侧面上分别设有滑槽13，成型块12的另一相对侧面上分别设有贯穿其内部连通圆孔槽4的直线通孔位42。

成型块12的侧壁上位于滑槽13的两侧分别设有凸出的隔条43，隔条43的底端与成型块12的底端连接，隔条43的顶端延伸至成型块12的侧壁中部。

本实施例中成型块12为方柱体结构。

顶出杆21的卡槽22朝向相对的两隔条43之间位置，顶出杆21位于卡槽22的下方内侧贴合至滑槽13内，顶出杆21位于卡槽22的上方内侧与成型块12之间留有间隙。

注塑件3包括倒扣的键帽壳体31、设于键帽壳体31底部中心位置的中空的键槽32、对称设于键槽32两侧的弹性的卡钳33、设于键槽32中心位置的安装柱34、以及对称设于安装柱34两侧连接键槽32内壁的加强筋35。卡钳33的内侧设有连接筋36。

键帽壳体31的表面为平面，键帽壳体31的四周边角为圆角结构。键帽壳体31的底部周向设有内扣的翻边37。

键槽32与成型块12相对应设置，卡钳33与卡槽22相对应设置，安装柱34与圆孔槽4相对应设置，加强筋41与直线通孔位42相对应设置，连接筋36与倾斜槽14相对应设置，

顶出杆21位于卡槽22向下的延伸端抵接卡钳33的底端，形成键槽32的有效支撑。

顶出杆21的顶端抵接键帽壳体31的底面。

应用本实施例时，注塑件3在镶件2和直销1上成型，开模时，直销1下降脱离键槽32位置，顶出杆21同时作用键槽32和键帽壳体31顶出，脱离下模仁。

本实施例中通过设置具有倾斜槽14和滑槽13的直销1，配合镶件2能稳定顶出注塑件3的卡钳33和键帽壳体31位置，直销1脱离键槽32时，顶出杆21能有效支撑键槽32的侧边位，防止拉伤，同时倾斜槽14形成的连接筋36位于卡钳33背面，直销1脱离键槽32时，亦容易脱出，避免产生较大抱紧力导致的形变，注塑件3成型精准度高，装配到位。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.键帽倒扣成型模具结构，其特征在于：包括设于下模仁内的直销和对称设于直销两侧的镶件；直销包括销体、设于销体顶部的成型块、设于成型块两侧延伸至销体底端的滑槽，所述成型块两侧位于滑槽内设有延伸朝上的倾斜槽，所述镶件包括沿滑槽升降移动的顶出杆、设于顶出杆侧边朝向倾斜槽的卡槽，所述直销与镶件之间形成成型注塑件的型腔，所述顶出杆位于卡槽的下方内侧贴合至滑槽内，所述顶出杆位于卡槽的上方内侧与成型块之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的键帽倒扣成型模具结构，其特征在于：所述销体的底部侧边设有限位块，销体的底部对应滑槽的底端设有坡面。

3.根据权利要求2所述的键帽倒扣成型模具结构，其特征在于：所述镶件还包括连接顶出杆底部的支撑杆，两相对的支撑杆内侧对称设有凸出的挡边，挡边与坡面相对应贴合，两挡边支撑限位销体的底部。

4.根据权利要求1所述的键帽倒扣成型模具结构，其特征在于：所述成型块的顶部中心设有贯穿其内部的圆孔槽，圆孔槽的四等分位置分别设有轴向贯穿其内壁的筋位槽。

5.根据权利要求4所述的键帽倒扣成型模具结构，其特征在于：所述成型块的一相对侧面上分别设有滑槽，成型块的另一相对侧面上分别设有贯穿其内部连通圆孔槽的直线通孔位。

6.根据权利要求1所述的键帽倒扣成型模具结构，其特征在于：所述成型块的侧壁上位于滑槽的两侧分别设有凸出的隔条，隔条的底端与成型块的底端连接，隔条的顶端延伸至成型块的侧壁中部。

7.根据权利要求6所述的键帽倒扣成型模具结构，其特征在于：所述顶出杆的卡槽朝向相对的两隔条之间位置。

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